一种珍珠岩保温砖压制装置的制作方法

1.本技术涉及建筑材料加工设备的领域，尤其是涉及一种珍珠岩保温砖压制装置。


背景技术：

2.目前，珍珠岩保温砖是一种新型的建筑装修材料，具有导热系数低、性能稳定、轻质、防火、无毒、无味等优秀特性，因而被广泛应用于写字楼、酒店、家居民宅装修装饰工程的防火保温、隔音隔离、隔墙砌筑等非承重墙、填充墙用材；还被广泛应用于锅炉内衬、热风炉内衬、烘房、冷库等对防火要求较高的场所和部位作为防火隔热保温隔离用材料；珍珠岩保温板一般采用压制成型，即将混有粘结剂的原材料放入压制装置中压制成生砖，然后再烧制成熟砖。
3.在相关技术中，压制装置一般包括支撑架，在支撑架上水平设置有模板，在模板上设置有穿透模板的模槽，在支撑架上位于模槽的上方设置有压模，在支撑架上设置有用于驱动压模下降的下压机构，在支撑架上位于模槽的下方设置有支撑模，在支撑架上设置有用于驱动支撑模上升的上压机构；在实际操作时，由工作人员将配置好的原料添加到模槽中，然后启动下压机构和上压机构，在压模和支撑模的配合的作用下将原料压制成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在压制珍珠岩保温砖时需要工作人员不断向模槽内添加原料，工作强度较大，且一次性压制的保温砖数量较少，因而保温砖压制效率较低。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员的劳动强度，提高珍珠岩保温砖的压制效率，本技术提供一种珍珠岩保温砖压制装置。
6.本技术提供的一种珍珠岩保温砖压制装置采用如下的技术方案：
7.一种珍珠岩保温砖压制装置，包括支撑架，在支撑架一端水平设置有安装板，在安装板上开设有多个模槽，在安装板的下方与模槽一一对应设置有压模，压模朝向安装板的一端嵌设于模槽中且与模槽滑移配合，在压模的下方设置有用于驱动压模上升的上压机构，在安装板的上方设置有用于对模槽进行封闭的上模，在上模的上方设置有用于驱动上模上下滑移的下压机构，在支撑架上滑移配合的有料仓，在料仓的底部设置有出料口，在支撑架上设置有用于驱动料仓朝向或背离安装板方向滑移的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，在实际对珍珠岩保温砖进行压制时，首先将原料放入料仓中，然后启动驱动件推送料仓朝向安装板方向滑移，当料仓滑移至安装板上时，原料从出料口进入模槽中，然后启动下压机构，下压机构驱动上模下降从而将模槽上端开口封闭，然后启动上压机构，上压机构驱动压模上移对原料进行挤压从而将原料挤压成型；压制完成后启动下压机构，下压机构带动上模滑移，模槽上端开口打开，然后启动上压机构驱动压模向上滑移从而将压制成型的珍珠岩保温砖顶出模槽，然后启动驱动件推动料仓朝向安装板方向滑移，在料仓的作用下将压制成型的珍珠岩保温砖从安装板上推下，然后启动上压机
构推动压模下移，原料从料仓进入模槽中，然后重复压制操作，在对珍珠岩保温砖进行压制的过程中，降低工作人员的劳动强度，提高珍珠岩保温砖的压制效率。
9.可选的，在所述安装板的下方设置有支撑架，所述上压机构包括多个固接于支撑架上的顶升油缸和设置于安装板下方且与多个顶升油缸固接的连接板，所述压模背离模槽的一端与连接板固接。
10.通过采用上述技术方案，在对珍珠岩保温砖进行压制的过程中，通过启动顶升油缸，顶升油缸推动安装板上下滑移，安装板推动多个压模同步升降，从而提高对压制效率。
11.可选的，在所述安装板的下方竖直设置有多根第一引导杆，在所述连接板上开设有第一引导孔，所述第一引导杆穿设于第一引导孔中且与第一引导孔滑移配合。
12.通过采用上述技术方案，第一引导杆可以对连接板的滑移进行支撑和引导，从而提高连接板滑移的稳定性和流畅度。
13.可选的，所述下压机构包括设置于安装板上方的下压板和设置于下压板上方用于驱动下压板上下滑移的下压油缸，所述上模固接于下压板上。
14.通过采用上述技术方案，在对珍珠岩保温板进行压制的过程中，下压油缸推动下压板上下滑移，从而推动多个上模同步升降，进而提高压制的效率。
15.可选的，在所述安装板的上表面竖直设置有多根第二引导杆，在所述第二引导杆背离安装板的一端设置有固定板，所述下压油缸固接于固定板上；在所述下压板上开设有第二引导孔，所述第二引导杆穿设于第二引导孔中且与第二引导孔滑移配合。
16.通过采用上述技术方案，第二引导杆既可以为下压油缸的固定进行支撑，此外，第二引导杆可以为下压板的滑移进行限制和引导，提高下压板滑移的稳定性和流畅度。
17.可选的，在所述支撑架上设置有朝向安装板方向延伸的承托板，所述安装板与承托板的上表面平齐，所述料仓底端与承托板抵接，当所述料仓在滑移时，在承托板和安装板的作用下出料口处于封闭状态。
18.通过采用上述技术方案，料仓在滑移的过程中，在承托板和安装板的作用下，出料口始终处于封闭状态，当出料口与模槽相对应时，料仓内的原料从出料口漏出进入模槽中；通过设置承托板，提高向模槽中进料的便捷性。
19.可选的，在所述支撑架上位于承托板的两侧设置有与承托板延伸方向相同的滑轨，在所述滑轨上设置有滑槽，在所述安装块上设置有滑块，所述滑块嵌设于滑槽中且与滑槽滑移配合。
20.通过采用上述技术方案，相互配合的滑块和滑槽可以对料仓的滑移进行限制和引导，提高料仓滑移过程的稳定性和流畅性。
21.可选的，所述滑槽设置于两条滑轨相背离的一面上。
22.通过采用上述技术方案，可以降低在加料或者压制过程中原料进入滑槽中对料仓滑移造成的影响。
23.可选的，在所述安装板背离支撑架的一端设置有向下倾斜的引导板，在引导板的板面开设有筛孔，在引导板的下方设置有上端开口的废料箱。
24.通过采用上述技术方案，珍珠岩保温板压制完成后，料仓朝向安装板方向滑移将珍珠岩保温板和安装板上残余的废料推入引导板上，在重力的作用下珍珠岩保温板和废料沿着引导板向下滑移，在滑移的过程中残存的废料通过筛孔落入废料箱内；通过设置引导
板，提高对安装板上残存废料回收的便捷性。
25.可选的，在所述引导板相对的两侧凸出设置有限位板，所述限位板的板面与引导板的板面垂直且沿引导板的长度方向延伸。
26.通过采用上述技术方案，限位板可以对珍珠岩保温板在引导板上的滑移进行限制，提高珍珠岩保温板在引导板上滑移的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过在保温板上设置多个模槽并使用驱动件完成向模槽内加料的操作，提高了珍珠岩保温砖单次压制的数量，降低工作人员的劳动强度，提高珍珠岩保温砖的压制效率；
29.2.通过设置互相配合的滑块和滑槽，可以对料仓的滑移进行限制和引导，提高料仓滑移过程的稳定性和流畅性；
30.3.通过设置引导板，提高对安装板上残存废料回收的便捷性。
附图说明
31.图1是本技术实施例中一种珍珠岩保温砖压制装置的结构示意图；
32.图2是本技术实施例中珍珠岩保温砖压制装置的剖面图；
33.图3是本技术实施例中滑轨与安装块配合的结构示意图。
34.附图标记说明：1、支撑架；10、驱动件；11、承托板；12、滑轨；120、滑槽；2、安装板；20、模槽；21、第一引导杆；22、第二引导杆；220、固定板；3、压模；4、上压机构；40、顶升油缸；41、连接板；410、第一引导孔；5、上模；6、下压机构；60、下压板；600、第二引导孔；61、下压油缸；7、料仓；71、进料口；72、安装块；720、滑块；8、安装架；9、引导板；90、筛孔；91、废料箱；92、限位板。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种珍珠岩保温砖压制装置。参照图1和图2，珍珠岩保温砖压制装置包括支撑架1，在支撑架1一端水平设置有安装板2，在安装板2上开设有多个模槽20，在安装板2的下方与模槽20一一对应设置有压模3，压模3朝向安装板2的一端嵌设于模槽20中且与模槽20滑移配合，在压模3的下方设置有用于驱动压模3上升的上压机构4，在安装板2的上方设置有用于对模槽20进行封闭的上模5，在上模5的上方设置有用于驱动上模5上下滑移的下压机构6，在支撑架1上滑移配合有料仓7，在料仓7的底部设置有出料口，在支撑架1上设置有用于驱动料仓7朝向或背离安装板2方向滑移的驱动件10。
37.参照图1和图2，安装板2与支撑架1可以采用焊接的方式固定，在本实施例中，在安装板2和支撑架1之间设置有角板,角板与安装板2和支撑架1之间通过螺栓固定，从而对支撑架1和安装板2进行固定；模槽20在安装板2上呈矩阵排列；在安装板2的下方设置有安装架8，安装架8与地面固定连接；上压机构4包括多个固接于安装架8上的顶升油缸40和水平设置于安装板2下方且与多个顶升油缸40的活塞杆固定连接的连接板41；压模3背离模槽20的一端与连接板41固定连接，从而使多个压模3同步升降；为了提高连接板41滑移的稳定性和流畅度，在安装板2的下表面设置有多根第一引导杆21，第一引导杆21竖直设置且两端分别与安装板2和安装架8固定连接，在连接板41上与第一引导杆21相对应的位置开设有第一
引导孔410，第一引导杆21穿设于第一引导孔410中且与第一引导孔410滑移配合。
38.参照图1和图2，在安装板2的上表面凸出设置有多根第二引导杆22，第二引导杆22一端与安装板2固定连接，在第二引导杆22背离安装板2的一端水平设置有固定板220，固定板220与第二引导杆22固定连接，下压机构6包括下压板60和下压油缸61；在下压板60上开设有穿透下压板60板面的第二引导孔600，第二引导杆22穿设于第二引导孔600中且与第二引导孔600滑动配合，上模5固接于下压板60朝向安装板2的一面上；下压油缸61固接于固定板220上且输出端与下压板60固定连接。
39.参照图1和图3，在支撑架1上水平设置有朝向安装板2方向延伸的承托板11，安装板2与承托板11的上表面平齐，料仓7的底端与承托板11抵接，从而使料仓7在滑移时承托板11和安装板2将料仓7的出料口封闭，料仓7内的料仅能落入模槽20中；在料仓7的上表面开设有进料口71，从而便于上料装置向料仓7内加料；在支撑架1上位于承托板11的两侧沿料仓7的滑移方向设置有两条对称的滑轨12，滑轨12延伸至安装板2上，在两条滑轨12相背的一面上开设有滑槽120，在料仓7相对的两侧凸出设置有与料仓7一体铸造成型的安装块72，在安装块72上与滑槽120相对应的位置凸出设置有滑块720，滑块720嵌设于滑槽120中且与滑槽120滑动配合；驱动件10可以为互相配合的齿轮齿条，也可以为互相配合的丝杠和丝杠螺母等任意能驱动料仓7沿滑轨12滑移的装置，为了便于安装，在本实施例中驱动件10采用驱动油缸，驱动油缸与承托板11采用角板和螺栓固定。
40.在压制完成后，通过料仓7的滑移可以将压制成型的珍珠岩保温砖从安装板2上推下，为了便于在压制完成后对残留在安装板2上的原料进行分离和回收，参照图1和图2，在安装板2背离支撑架1的一端设置有向下倾斜的引导板9，引导板9与安装板2可以采用焊接固定，在引导板9的板面开设有筛孔90，在引导板9的下方设置有上端开口的废料箱91，废料箱91的上端开口与引导板9适配，在引导板9背离安装板2的一端可以设置传送带等传送装置，从而便于对压制成型后的珍珠岩保温砖进行输送；为了提高保温砖沿引导板9滑移时的稳定性，在引导板9相对的两侧凸出设置有限位板92，限位板92的板面与引导板9的板面垂直且沿引导板9的长度方向延伸，限位板92和引导板9一体铸造成型。
41.本技术实施例一种珍珠岩保温砖压制装置的实施原理为：在实际对珍珠岩保温砖进行压制时，首先将原料从进料口71加入料仓7中，然后启动驱动件10推送料仓7朝向安装板2方向滑移，相互配合的滑轨12和滑块720可以对料仓7的滑移进行限制和引导，提高料仓7滑移过程的稳定性和流畅性，料仓7在滑移的过程中，在承托板11和安装板2的作用下，出料口始终处于封闭状态，当料仓7滑移至出料口与模槽20相对应时，料仓7内的原料从出料口漏出进入模槽20中，然后启动下压机构6，下压油缸61推动下压板60在第二引导杆22上滑移，第二引导杆22可以为下压板60的滑移进行限制和引导，提高下压板60滑移的稳定性和流畅度，下压板60推动多个上模5同步下降将模槽20上端开口封闭，然后启动上压机构4，顶升油缸40推动安装板2在第一引导杆21上滑移，第一引导杆21可以对连接板41的滑移进行支撑和引导，从而提高连接板41滑移的稳定性和流畅度，连接板41推动多个压模3同步运动从而将原料挤压成型。
42.压制完成后启动下压机构6，下压机构6带动下压板60向上滑移，上模5从模槽20中退出使模槽20上端开口打开，然后启动上压机构4驱动压模3向上滑移从而将压制成型的珍珠岩保温砖顶出模槽20，启动驱动件10，驱动件10推动料仓7朝向安装板2方向滑移，在料仓
7的作用下将压制成型的珍珠岩保温砖和残存的废料从安装板2上推入引导板9中，在重力的作用下珍珠岩保温砖向下滑移至传送装置上，残存的废料通过筛孔90落入废料箱91内，限位板92可以对珍珠岩保温板在引导板9上的滑移进行限制，提高珍珠岩保温板在引导板9上滑移的稳定性；启动上压机构4，压模3在模槽20中向下滑移，原料落入模槽20中，启动驱动件10推动料仓7朝向背离安装板2的方向滑移，然后启动下压机构6驱动上模5封闭模槽20上端开口，进行下一轮的压制操作。综上所述，在对珍珠岩保温砖进行压制的过程中，降低工作人员的劳动强度，提高珍珠岩保温砖的压制效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。