一种大型风电齿轮箱分体式行星架结构的制作方法

1.本实用新型涉及风电齿轮箱领域，尤其涉及一种大型风电齿轮箱分体式行星架结构。


背景技术：

2.风电齿轮箱中第一级通常采用行星轮系传动，该级行星架通常要受到低速重载作用，因此对结构的强度要求非常高。尤其是5mw以上大型风电齿轮箱的行星架的设计、制造、加工都很困难。
3.首先 ,由于结构尺寸巨大，使得整体式行星架的铸造工艺难度很大。其次,目前很多大兆瓦的行星架和主轴连接采用法兰方式，但是采用这种连接方式，需要行星架轴承（靠近轮毂端）的尺寸会比较大，往往需要定制，货期比较长。
4.因此，如何设计一种减小行星架轴承尺寸的大型风电齿轮箱分体式行星架结构成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种大型风电齿轮箱分体式行星架结构，以解决现有大兆瓦行星架和主轴连接采用法兰方式所需行星架轴承尺寸较大所导致定制货期长的问题。
6.本实用新型提供了一种大型风电齿轮箱分体式行星架结构，包括连接法兰和行星架，所述连接法兰上设置有第一销孔，所述第一销孔内插装有内螺纹圆柱销；
7.所述行星架的前端从前至后依次设置有一个第二销孔和一个螺纹孔，所述第二销孔与所述螺纹孔相通，所述第二销孔与所述螺纹孔同轴心设置；
8.所述行星架上的所述第二销孔与所述第一销孔同轴心设置；
9.所述内螺纹圆柱销的一端依次穿过所述第一销孔和所述第二销孔；
10.所述内螺纹圆柱销为空心结构；
11.所述内螺纹圆柱销内设置有螺栓，所述螺栓能够穿过所述内螺纹圆柱销后与所述螺纹孔连接。
12.可选择的，所述连接法兰上设置有至少三个所述第一销孔，每个所述第一销孔内均设置有一个所述内螺纹圆柱销。
13.可选择的，所述行星架上设置有至少三个所述第二销孔，所述第二销孔的数量与所述第一销孔的数量相同，所述行星架上的所述第二销孔的位置与所述连接法兰上的所述第一销孔的位置相对应。
14.可选择的，所述第一销孔均匀设置于所述连接法兰上。
15.可选择的，所述连接法兰为球墨铸铁连接法兰。
16.可选择的，所述行星架为球墨铸铁行星架。
17.由以上技术方案可知，本实用新型与现有技术相比存在以下有益效果：
18.本实用新型通过内螺纹圆柱销和螺栓将连接法兰与行星架连接成一个整体，连接
法兰上设置有第一销孔，行星架上设置有第二销孔和螺纹孔，内螺纹圆柱销的一端依次穿过第一销孔和第二销孔，内螺纹圆柱销内设置有螺栓，螺栓能够穿过内螺纹圆柱销后与行星架上的螺纹孔连接，实现了连接法兰与行星架主轴之间通过锁紧盘的方式进行连接，这样的连接方式能够减少行星架轴承的尺寸，可以节约成本，缩短货期。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的一种大型风电齿轮箱分体式行星架结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的一种大型风电齿轮箱分体式行星架结构的剖视图。
22.图示说明：
23.其中，1
‑
连接法兰；2
‑
行星架；3
‑
螺栓；4
‑
内螺纹圆柱销。
具体实施方式
24.下面结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于再次描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.参见图1和图2，本实用新型提供了一种大型风电齿轮箱分体式行星架结构，包括连接法兰1和行星架2，所述连接法兰1与所述行星架2分体式连接，所述连接法兰1上设置有第一销孔，所述第一销孔内插装有内螺纹圆柱销4，内螺纹圆柱销4通过工具砸入第一销孔内；上述连接法兰1的一端为盘状结构，所述连接法兰1上为盘状结构的一端与所述行星架2连接。
27.所述连接法兰1上为盘状结构的部分设置有第一销孔。
28.所述行星架2的前端从前至后依次设置有一个第二销孔和一个螺纹孔，所述第二销孔与所述螺纹孔相通，所述第二销孔与所述螺纹孔同轴心设置；
29.所述行星架2上的所述第二销孔与所述第一销孔同轴心设置；
30.所述内螺纹圆柱销4的一端依次穿过所述第一销孔和所述第二销孔；内螺纹圆柱销4通过工具砸入第一销孔和螺纹孔内，内螺纹圆柱销4设置内螺纹是为了便于拆卸，内螺纹圆柱销4能够起到定位的作用，还能够保证行星架整体的扭矩传递安全可靠；
31.所述内螺纹圆柱销4为空心结构；
32.所述内螺纹圆柱销4内设置有螺栓3，所述螺栓3能够穿过所述内螺纹圆柱销4后与所述螺纹孔连接
33.所述内螺纹圆柱销4内设置有螺栓3，螺栓3的螺帽直径小于所述内螺纹圆柱销4的直径，螺栓3能够穿过所述内螺纹圆柱销4后与所述行星架2上的螺纹孔连接，由于内螺纹圆
柱销4插装于第一销孔和螺纹孔内，因此图中仅仅标注的内螺纹圆柱销4，并未标注第一销孔、第二销孔和螺纹孔。
34.本实用新型通过内螺纹圆柱销4和螺栓3将连接法兰1与行星架2连接成一个整体，连接法兰1上设置有第一销孔，行星架2上设置有第二销孔和螺纹孔，内螺纹圆柱销4的一端依次穿过第一销孔和第二销孔，内螺纹圆柱销4内设置有螺栓3，螺栓3能够穿过内螺纹圆柱销4后与行星架2上的螺纹孔连接，实现了连接法兰1与行星架2主轴之间通过锁紧盘的方式进行连接，这样的连接方式能够减少行星架轴承的尺寸，可以节约成本，缩短货期。
35.可选择的，所述连接法兰1上设置有至少三个所述第一销孔，每个所述第一销孔内均设置有一个所述内螺纹圆柱销4，设置多个第一销孔，然后通过内螺纹圆柱销4将连接法兰1与行星架2连接成一个整体，增加了连接法兰1与行星架2之间的稳固性。
36.可选择的，所述行星架2上设置有至少三个所述第二销孔，所述第二销孔的数量与所述第一销孔的数量相同，所述行星架2上的所述第二销孔的位置与所述连接法兰1上的所述第一销孔的位置相对应，相应的，所述行星架2上设置有至少三个螺纹孔，螺纹孔的位置与第二销孔的位置相对应，设置多个螺纹孔，然后通过内螺纹圆柱销4和螺栓3将连接法兰1与行星架2连接成一个整体，增加了连接法兰1与行星架2之间的稳固性。
37.可选择的，所述第一销孔均匀设置于所述连接法兰1上，均匀设置第一销孔，能够使内螺纹圆柱销4受力均匀。
38.由于第二销孔、螺纹孔与第一销孔是对应设置的，所以第二销孔、螺纹孔也是均匀设置于行星架2上的。
39.可选择的，所述连接法兰1为球墨铸铁连接法兰，使用球墨铸铁连接法兰，使得制造加工成本低，安全性也能满足设计要求。
40.可选择的，所述行星架2为球墨铸铁行星架，相对结构尺寸减小，铸造工艺难度大幅降低，提高铸件产品合格率，减低制造成本。
41.由以上技术方案可知，本实用新型与现有技术相比存在以下有益效果：
42.本实用新型通过内螺纹圆柱销4和螺栓3将连接法兰1与行星架2连接成一个整体，连接法兰1上设置有第一销孔，行星架2上设置有第二销孔和螺纹孔，内螺纹圆柱销4的一端依次穿过第一销孔和第二销孔，内螺纹圆柱销4内设置有螺栓3，螺栓3能够穿过内螺纹圆柱销4后与行星架2上的螺纹孔连接，实现了连接法兰1与行星架2主轴之间通过锁紧盘的方式进行连接，这样的连接方式能够减少行星架轴承的尺寸，可以节约成本，缩短货期。本实用新型提供的大型风电齿轮箱分体式行星架结构，能够降低大型风电齿轮箱行星架的铸件毛坯尺寸，从而降低铸造工艺难度，提高产品合格率，降低制造加工成本，保证产品质量可靠性及稳定性。
43.以上仅是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。