一种平房仓熏蒸投药装置及平房仓的制作方法

1.本实用新型涉及物料贮存配件领域，特别涉及一种平房仓熏蒸投药装置及平房仓。


背景技术：

2.粮食或其它物资在储藏期间常会发生虫害，造成储藏物的严重损失，常需进行除虫处理，目前常用的除虫手段是利用磷化氢气体熏蒸处理，但在生产实践中也出现了一些应用安全性问题，传统的粮面投药及风道口投药，存在许多安全性隐患，容易出现着火、人员中毒甚至死亡等事故。
3.而为了保证熏蒸的有效性，目前采用的人工进入平房仓内投药虽然能够提高药品散布的均匀性，但是由于平房仓为相对封闭的空间，存在中毒的风险；而传统的仓外施药难以满足浓度需求，目前多通过移动式环流熏蒸机进行仓内施药，将磷化氢气体发生装置安装在移动平台上，在粮仓内边移动边进行反应并产生磷化氢气体，具有将磷化氢气体均匀扩散的优点。但在实际使用时，由于熏蒸机整体质量较大，在粮仓内的松散粮面上不便移动，需要在粮面上铺设板件作为熏蒸机的行走面；熏蒸是一个持续的过程，在此过程中，熏蒸机需要停留在仓内，而板件的长时间铺设会影响粮仓内粮食表面的循环效果；并且，需要在使用后及时拆除，无法进行一次安装多次使用，操作较为繁杂且效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种平房仓熏蒸投药装置及平房仓，通过在平房仓侧墙高于粮面位置布置行走轨道，行走轨道上配合投放小车，使得投放小车沿行走轨道绕仓内整周移动的同时，进行熏蒸药品的间隔投放，能够一次安装长久使用，且减少了对仓内气流循环的影响，提高熏蒸效果。
5.本实用新型的第一目的是提供一种平房仓熏蒸投药装置，采用以下技术方案：
6.包括行走轨道和投放小车，圆角矩形的行走轨道包括固定轨道和活动轨道，固定轨道首端和尾端之间连接活动轨道；投放小车包括行走机构和投放药箱，行走机构配合行走轨道，投放药箱连接行走机构并悬挂于行走轨道下方，投放药箱的投放口朝向平房仓内部粮食顶面。
7.进一步地，所述固定轨道连接有多个轨道支架，所有轨道支架沿固定轨道轨迹方向依次间隔布置。
8.进一步地，所述活动轨道位于行走轨道对应平房仓检查门位置；行走轨道的圆角位置对应布置在平房仓的墙角位置；活动轨道两端分别可拆卸连接固定轨道。
9.进一步地，所述行走轨道上设有t型轨道槽，行走机构包括行走架、导向轮和驱动轮，导向轮和驱动轮分别安装在行走架上，导向轮与t型轨道槽配合，驱动轮抵接于行走轨道底面。
10.进一步地，所述行走架上安装有依次间隔的至少两对导向轮，每对导向轮通过同
一个轮架转动连接行走架。
11.进一步地，所述行走架上安装有驱动元件，驱动元件输出端连接驱动轮，驱动元件包裹有防爆壳体。
12.进一步地，所述投放药箱内安装有存储箱、分装机构、打包机构和投放机构，存储箱依次连接分装机构、打包机构和投放机构，用于将存储箱内的药品依次分装、打包和投放。
13.进一步地，所述投放药箱的投放口连通投放机构输出端，用于将投放机构输出的药包投放至平房仓内部粮食顶面。
14.进一步地，所述投放药箱为透明箱体，投放药箱上设有至少两个投放口，投放口通过投放管延伸至投放药箱外，不同投放管用于将药品投放至不同位置。
15.本实用新型的第二目的是提供一种平房仓，安装有如上所述的平房仓熏蒸投药装置。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
17.（1）针对目前粮仓内人工投药危险性较高、熏蒸机移动不便且布置板件影响粮仓内气流循环的问题，通过在平房仓侧墙高于粮面位置布置行走轨道，行走轨道上配合投放小车，使得投放小车沿行走轨道绕仓内整周移动的同时，进行熏蒸药品的间隔投放，能够一次安装长久使用，且减少了对仓内气流循环的影响，提高熏蒸效果。
18.（2）通过悬吊式结构使得投放药箱能够靠近粮仓内粮面位置，投放药箱输出的药包能够准确掉落至所需投放位置，悬吊结构能够利用投放小车所受重力实现自稳定，提高运行过程中的平顺性，从而保证投药过程中的精度。
19.（3）采用药包投放的方式，无需设置托盘和其他承托结构，减少了熏蒸工作过程中的人工参与，提高投放效率降低投放药品的难度。
20.（4）活动轨道与固定轨道为可拆卸连接结构，在一个平房仓内投放药品完毕后，可以将投放小车移动至活动轨道位置，将活动轨道连同投放小车从固定轨道上拆下，搬运并安装至下一平房仓与其固定轨道配合，从而实现一个投放小车供应多个平房仓进行投药的效果，减少投放小车和活动轨道的配置数目。
21.（5）采用导向轮与驱动轮分别配合行走轨道的结构，导向轮位于t型轨道槽内，承载下方整个投放小车的重量，实现稳定的悬吊姿态，驱动轮能够与轨道之间形成摩擦力驱动，驱动轮与导向轮之间的挤压力作用减少驱动轮的打滑问题，平稳带动投放小车沿行走轨道移动。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1是本实用新型实施例1、2中行走轨道配合投放小车的示意图；
24.图2是本实用新型实施例1、2中行走轨道圆角位置的结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例1、2中行走轨道的示意图。
26.图中，1
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行走轨道；2
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行走机构；3
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投放药箱；4
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投放口；5
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轨道支架；6
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导向轮；7
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驱动轮；8
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电源；9
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防爆壳体；10
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驱动元件；11
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第一投放点；12
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第二投放点；13
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平房仓墙体。
具体实施方式
27.实施例1
28.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1
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图3所示，提出了一种平房仓熏蒸投药装置。
29.针对目前粮仓内熏蒸机移动不便且布置板件影响粮仓内气流循环的问题，提供一种平房仓熏蒸投药装置，替代传统在粮面铺设板件作为行走面的熏蒸机方案，通过在平房仓墙体13高于粮面位置布置行走轨道1，作为投放小车的移动轨道，投放小车悬吊在移动轨道下方，使得投放小车沿行走轨道1绕仓内整周移动的同时，进行熏蒸药品的间隔投放，能够一次安装长久使用，且减少了对仓内气流循环的影响，提高熏蒸效果。
30.所述平房仓熏蒸投药装置主要包括行走轨道1和投放小车，行走轨道1为投放小车提供悬挂位置并对投放小车进行移动轨迹导向。行走轨道1安装在粮仓内的平房仓墙体13上，并处于粮仓内最高粮面的上方，避免与粮面发生碰撞；投放小车带有行走机构2和投放药箱3，通过行走机构2配合行走轨道1并将投放药箱3悬挂于行走轨道1下方，使得投放药箱3的投放口4朝向平房仓内部粮面。
31.可以理解的是，在本实施例中所述的粮面为平房仓内部贮存粮食的顶面，将行走轨道1布置在粮面上方是指布置在平房仓最大贮存量情况下的粮食顶面的上方，从而始终保持与粮面间隔布置。
32.具体的，结合图1、图3，行走轨道1为适应平房仓形状的圆角矩形，如图2所示，行走轨道1的圆角位置对应布置在平房仓的墙角位置；行走轨道1包括固定轨道和活动轨道，固定轨道首端和尾端之间连接活动轨道。
33.投放小车包括行走机构2和投放药箱3，行走机构2配合行走轨道1，投放药箱3连接行走机构2并悬挂于行走轨道1下方，投放药箱3的投放口4朝向平房仓内部粮食顶面，从而将投放药箱3内的药包投放至平房仓内部的粮面上。
34.通过悬吊式结构使得投放药箱3能够靠近粮仓内粮面位置，投放药箱3输出的药包能够准确掉落至所需投放位置，悬吊结构能够利用投放小车所受重力实现自稳定，提高运行过程中的平顺性，从而保证投药过程中的精度。
35.对于行走轨道1的固定轨道，固定轨道连接有多个轨道支架5，所有轨道支架5沿固定轨道轨迹方向依次间隔布置，从而将固定轨道固定安装于平房仓墙体13上。
36.而对于活动轨道，活动轨道位于行走轨道1对应平房仓检查门位置；活动轨道两端分别可拆卸连接固定轨道。在使用时将其安装在固定轨道上，在使用完毕后，将其连同投放小车从固定轨道上拆除，安装至下一平房仓的固定轨道上，进行下一平房仓的药品投放作业。
37.需要指出的是，在本实施例中活动轨道与固定轨道为可拆卸连接结构，其可拆卸对接位置可以采用现有的对接结构，比如采用相同截面的轨道结构，在对接位置设置挡板等进行固定。
38.在本实施例中，所述活动轨道的轴向长度约为0.8米，适应现有的标准平房仓的检
查门宽度；平房仓堆粮线高度约6
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8米，相邻轨道支架5之间的间距约为1.5米
‑
2.0米，平房仓四个角将轨道型材弯成一个半径2米的圆弧，组成一个闭合的圆角矩形形状的行走轨道1，保证投放小车的正常运转。
39.在使用时，当一个平房仓内投放药品完毕后，可以将投放小车移动至活动轨道位置，将活动轨道连同投放小车从固定轨道上拆下，搬运并安装至下一平房仓与其固定轨道配合，从而实现一个投放小车供应多个平房仓进行投药的效果，减少投放小车和活动轨道的配置数目。
40.为了方便投放小车稳定悬吊在行走轨道1下方，行走轨道1上设有t型轨道槽，行走机构2包括行走架、导向轮6和驱动轮7，导向轮6和驱动轮7分别安装在行走架上，导向轮6与t型轨道槽配合，驱动轮7抵接于行走轨道1底面。
41.导向轮6选用现有的滚轮结构即可，行走架上安装有依次间隔的至少两对导向轮6，每对导向轮6通过同一个轮架转动连接行走架。
42.所述的驱动轮7采用外圆周面摩擦系数较大的轮体，行走架上安装有驱动元件10，驱动元件10输出端连接驱动轮7，驱动元件10包裹有防爆壳体9。
43.在本实施例中，驱动元件10采用直流电动机，直流电动机输出端穿过防爆壳体9连接驱动轮7，也可以在驱动轮7与直流电动机之间设置减速器。驱动元件10连接有电源8，在本实施例中，电源由两组蓄电池构成，一组蓄电池为2块12v/36a的电池组成的24v/36a第一电源，第一电源给规格为24v/36a、600w、转速为50r/min的低速直流电动机供电，带动投放小车在行走轨道1上运行。
44.另一组蓄电池为2块12v/60a的电池组成的24v/60a第二电源，第二电源为投放药箱3的相关自动投药机构供电。
45.对于投放药箱3，其内部安装有存储箱、分装机构、打包机构和投放机构，存储箱依次连接分装机构、打包机构和投放机构，用于将存储箱内的药品依次分装、打包和投放。
46.所述投放药箱3的投放口4连通投放机构输出端，用于将投放机构输出的药包投放至平房仓内部粮食顶面。
47.可以理解的是，所述的存储箱、分装机构、打包机构和投放机构均选用现有的元件设备，存储箱和投放药箱3均为透明可视的箱体，一次将每栋平房仓的药量计算准确，将药品一次性装入存储箱内，再由箱体进入分装机构，将一定量的药品投放到打包机构内，将药品按重量或剂量自动打包，打包后掉落到投放口4上，从而将袋装药品均匀分布在粮面上；也可以进行定时定量投药，投药间隔和单次投药量根据需求进行调整。
48.如图1、图2所示，投放药箱3上设有至少两个投放口4，投放口4通过投放管延伸至投放药箱3外，不同投放管用于将药品投放至不同位置。如图2中，以两个投放口4配合两个投放管为例，一个投放管沿靠近平房仓墙体13位置投放，对应多个第一投放点11；另一个投放管沿远离平房仓墙体13位置投放，对应多个第二投放点12。
49.采用药包投放的方式，无需设置托盘和其他承托结构，减少了熏蒸工作过程中的人工参与，提高投放效率降低投放药品的难度。
50.实施例2
51.本实用新型的另一典型实施例中，如图1
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图3所示，提供一种平房仓，利用如实施例1中所述的平房仓熏蒸投药装置。
52.将平房仓熏蒸投药装置的固定轨道通过轨道支架5安装在平房仓内的墙体上，固定轨道首端和尾端对应于平房仓检查门位置，并将活动轨道与固定轨道对接形成闭合的圆角矩形的行走轨道1，将投放小车安装于行走轨道1，沿平房仓内部进行依次间隔投放药品。
53.采用导向轮6与驱动轮7分别配合行走轨道1的结构，导向轮6位于t型轨道槽内，承载下方整个投放小车的重量，实现稳定的悬吊姿态，驱动轮7能够与轨道之间形成摩擦力驱动，驱动轮7与导向轮6之间的挤压力作用减少驱动轮7的打滑问题，平稳带动投放小车沿行走轨道1移动。
54.投放小车从平房仓检查门一侧开始运行，沿行走轨道1运转一圈后，运转到检查门位置停止运转，将投放下车及活动轨道拆装运出，安装至下一平房仓，进行下一个平放仓的投药。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。