一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜复合绕包设备的制作方法

1.本实用新型涉及绕包设备领域，更具体地说，涉及一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜复合绕包设备。


背景技术：

2.聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类，由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得并需要绕包设备对其成品进行包装。
3.现有的绕包设备通常将绕包带穿过绕包头的弹簧圈，进而使断带时，弹簧圈由于离心力作用，打到外部行程开关而判断为断带，该检测手段寿命极短，通常需要频繁进行更换或保养，故障率较高。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜复合绕包设备，它可以增加摩擦力的方式使怠速转动的转盘停止转动，减少断带进入绕包腔内的长度，避免断带划伤周围的传感器等电力设备，造成生产事故，影响生产进度。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜复合绕包设备，包括机身、转盘、制动机构、转筒和断线检测机构；
9.机身开设有绕包腔，机身内固定设有位于绕包腔下侧的转动电机，转动电机上端面动力连接有转轴，转轴上端面延伸至绕包腔内，转盘固定连接于转轴上端面，转盘底面开设有摩擦腔，摩擦腔内壁固定设有摩擦层，绕包腔下侧连通设有制动腔，制动腔内均设有制动机构，摩擦层能增加制动机构与转盘之间的摩擦力；
10.机身右端面下端固定设有支撑架，转筒转动连接于支撑架上侧，断线检测机构设于转筒与机身之间，进而以便于在断线的瞬间停机。
11.优选的，制动机构包括电磁铁、升降滑块和制动杆；
12.电磁铁固定设于制动腔下壁，升降滑块滑动连接于制动腔内，制动杆固定设于升降滑块上端面，升降滑块下端面与电磁铁上端面之间固定连接有升降弹簧。
13.优选的，转筒外端面设有绕包带，绕包带一端固定连接于转筒外端面，绕包带另一端延伸至机身内以供使用，绕包带由右下至左上倾斜。
14.优选的，断线检测机构包括摆动杆、张紧轮和触点开关；
15.机身内向右开设有摆动腔，摆动腔位于绕包腔右侧，摆动杆铰链连接于摆动腔前后两壁之间摆动杆与摆动腔内壁铰接处固定设有扭转弹簧，摆动杆内开设有旋转腔，张紧轮转动连接于旋转腔前后两壁之间，张紧轮内开设有张紧槽,绕包带与张紧槽内壁相抵，触点开关分别固定设于摆动杆下端面与摆动腔内壁上。
16.优选的，摆动腔与摆动杆均由左下向右上倾斜，当绕包带绷直时能使摆动杆克服扭转弹簧弹力向上摆动。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.(1)本方案通过增加摩擦力的方式使怠速转动的转盘停止转动，减少断带进入绕包腔内的长度，避免断带划伤周围的传感器等电力设备，造成生产事故，影响生产进度。
20.(2)本方案能及时将转盘制动，防止转盘怠速转动时间过长，导致断带自行缠绕而打结，影响生产进度。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型的工作状态结构示意图。
23.图中标号说明：
24.11、机身；12、绕包腔；13、转动电机；14、转轴；15、转盘；16、摩擦腔；17、摩擦层；18、支撑架；19、转筒；20、绕包带；21、摆动腔；22、摆动杆；23、扭转弹簧；24、旋转腔；25、张紧轮；26、张紧槽；27、触点开关；28、制动腔；29、电磁铁；30、升降滑块；31、升降弹簧；32、制动杆。
具体实施方式
25.请参阅图1
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2的一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜复合绕包设备，包括机身11、转盘15、制动机构、转筒19和断线检测机构；
26.机身11开设有绕包腔12，机身11内固定设有位于绕包腔12下侧的转动电机13，转动电机13上端面动力连接有转轴14，转轴14上端面延伸至绕包腔12内，转盘15固定连接于转轴14上端面，转盘15底面开设有摩擦腔16，摩擦腔16内壁固定设有摩擦层17，绕包腔12下侧连通设有制动腔28，制动腔28内均设有制动机构，摩擦层17能增加制动机构与转盘15之间的摩擦力；
27.机身11右端面下端固定设有支撑架18，转筒19转动连接于支撑架18上侧，断线检测机构设于转筒19与机身11之间，进而以便于在断线的瞬间停机。
28.制动机构包括电磁铁29、升降滑块30和制动杆32；
29.电磁铁29固定设于制动腔28下壁，升降滑块30滑动连接于制动腔28内，制动杆32固定设于升降滑块30上端面，升降滑块30下端面与电磁铁29上端面之间固定连接有升降弹簧31。
30.转筒19外端面设有绕包带20，绕包带20一端固定连接于转筒19外端面，绕包带20另一端延伸至机身11内以供使用，绕包带20由右下至左上倾斜。
31.断线检测机构包括摆动杆22、张紧轮25和触点开关27；
32.机身11内向右开设有摆动腔21，摆动腔21位于绕包腔12右侧，摆动杆22铰链连接于摆动腔21前后两壁之间，摆动杆22与摆动腔21内壁铰接处固定设有扭转弹簧23，摆动杆22内开设有旋转腔24，张紧轮25转动连接于旋转腔24前后两壁之间，张紧轮25内开设有张紧槽26,绕包带20与张紧槽26内壁相抵，触点开关27分别固定设于摆动杆22下端面与摆动腔21内壁上。
33.摆动腔21与摆动杆22均由左下向右上倾斜，当绕包带20绷直时能使摆动杆22克服扭转弹簧23弹力向上摆动。
34.初始状态下，升降弹簧31使升降滑块30位于制动腔28内下极限位置，扭转弹簧23与摆动杆22处于平衡状态。
35.当需要进行绕包时，使用者使缠绕在转筒19外端面的绕包带20的一端送至机身11内以供使用，此时由于转筒19的转动阻力使绕包带20处于绷直状态，进而使绕包带20通过张紧轮25带动摆动杆22向上摆动并扭紧扭转弹簧23，与此同时，使用者启动转动电机13,转动电机13通过转轴14带动转盘15转动，进而进行绕包，张紧轮25随着绕包带20的移动而转动，在此过程中，一旦绕包带20发生绷断，机身11控制转动电机13自动断电保护，而张紧轮25失去绕包带20束缚，扭转弹簧23通过弹力带动摆动杆22向下摆动，进而使触点开关27接触，触点开关27控制电磁铁29通电，电磁铁29通过斥力推动升降滑块30向上滑动并拉伸升降弹簧31,升降滑块30带动制动杆32向上滑动，制动杆32上端面移动至摩擦腔16内并与摩擦层17相抵，进而通过摩擦力使停止工作但怠速转动的转盘15停止，进而避免造成生产事故，影响生产进度。


技术特征：
1.一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜复合绕包设备，其特征在于：包括机身（11）、转盘（15）、制动机构、转筒（19）和断线检测机构；机身（11）开设有绕包腔（12），机身（11）内固定设有位于绕包腔（12）下侧的转动电机（13），转动电机（13）上端面动力连接有转轴（14），转轴（14）上端面延伸至绕包腔（12）内，转盘（15）固定连接于转轴（14）上端面，转盘（15）底面开设有摩擦腔（16），摩擦腔（16）内壁固定设有摩擦层（17），绕包腔（12）下侧连通设有制动腔（28），制动腔（28）内均设有制动机构；机身（11）右端面下端固定设有支撑架（18），转筒（19）转动连接于支撑架（18）上侧，断线检测机构设于转筒（19）与机身（11）之间，进而以便于在断线的瞬间停机。2.根据权利要求1所述的一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜复合绕包设备，其特征在于：制动机构包括电磁铁（29）、升降滑块（30）和制动杆（32）；电磁铁（29）固定设于制动腔（28）下壁，升降滑块（30）滑动连接于制动腔（28）内，制动杆（32）固定设于升降滑块（30）上端面，升降滑块（30）下端面与电磁铁（29）上端面之间固定连接有升降弹簧（31）。3.根据权利要求1所述的一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜复合绕包设备，其特征在于：转筒（19）外端面设有绕包带（20），绕包带（20）一端固定连接于转筒（19）外端面，绕包带（20）另一端延伸至机身（11）内以供使用，绕包带（20）由右下至左上倾斜。4.根据权利要求1所述的一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜复合绕包设备，其特征在于：断线检测机构包括摆动杆（22）、张紧轮（25）和触点开关（27）；机身（11）内向右开设有摆动腔（21），摆动腔（21）位于绕包腔（12）右侧，摆动杆（22）铰链连接于摆动腔（21）前后两壁之间摆动杆（22）与摆动腔（21）内壁铰接处固定设有扭转弹簧（23），摆动杆（22）内开设有旋转腔（24），张紧轮（25）转动连接于旋转腔（24）前后两壁之间，张紧轮（25）内开设有张紧槽（26）,绕包带（20）与张紧槽（26）内壁相抵，触点开关（27）分别固定设于摆动杆（22）下端面与摆动腔（21）内壁上。5.根据权利要求4所述的一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜复合绕包设备，其特征在于：摆动腔（21）与摆动杆（22）均由左下向右上倾斜。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜复合绕包设备，属于绕包设备领域。一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜复合绕包设备，包括机身、转盘、制动机构、转筒和断线检测机构，机身开设有绕包腔，机身内固定设有位于绕包腔下侧的转动电机，转动电机上端面动力连接有转轴，转轴上端面延伸至绕包腔内，转盘固定连接于转轴上端面，转盘底面开设有摩擦腔，摩擦腔内壁固定设有摩擦层，绕包腔下侧连通设有制动腔，制动腔内均设有制动机构，本方案通过增加摩擦力的方式使怠速转动的转盘停止转动，减少断带进入绕包腔内的长度，避免断带划伤周围的传感器等电力设备，造成生产事故，影响生产进度。影响生产进度。影响生产进度。


技术研发人员：马艳珍
受保护的技术使用者：浙江天马线缆有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/12/3