一种偏心无摩擦硬密封蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为一种偏心无摩擦硬密封蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀是一种结构简单的调节阀，其主要用于控制空气、水、各种腐蚀性介质、泥浆、油品质等各种类型流体的流动，而硬密封蝶阀是采用金属硬质材料构成密封的一种蝶阀分类，但是现有的偏心硬密封蝶阀还存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的偏心硬密封蝶阀，使用时没有便于固定结构，阀体与管道之间通常采用法兰固定，但往往需要人工手扶不断旋转对准法兰孔进行安装，安装时较为繁琐。
4.第二，传统的偏心硬密封蝶阀，使用时没有防回流结构，不能很好的防止介质回流，使用较为不便。
5.第三，传统的偏心硬密封蝶阀，使用时没有过滤结构，介质中可能含有较硬的小颗粒，会增大蝶板转动的摩擦。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种偏心无摩擦硬密封蝶阀，以解决上述背景技术中提出的不便固定、不便防回流和转动摩擦较大的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏心无摩擦硬密封蝶阀，包括阀杆、阀体和阀腔，还包括便于管道安装的安装结构、避免介质回流的防回流结构和保证转动顺畅性的过滤结构；
8.所述阀体的顶端设置有阀盖，且阀盖一侧的一端转动连接有手轮，所述阀体内部的中间位置处竖向转动连接有阀杆，且阀杆两侧的阀体内部下端开设有阀腔，所述防回流结构设置在阀杆一侧的阀腔内部；
9.所述阀杆另一侧的阀腔内部安装有偏心蝶板，且过滤结构设置在偏心蝶板一侧的阀腔内部；
10.所述阀腔两侧的阀体两侧下端安装有法兰盘，且安装结构设置在法兰盘远离阀体的一侧。
11.优选的，所述过滤结构包括滤网，所述滤网设置在偏心蝶板一侧的阀腔内部，且滤网顶端安装有延伸至阀腔外部的密封板，所述密封板内部一侧上端的两端开设有定位孔，且阀体内壁下端开设有与密封板相配合的安装槽，所述安装槽一侧的阀体下端安装有固定板，且固定板内部一侧的两端开设有卡槽，所述固定板一侧两端转动连接有与定位孔相配合的锁紧螺栓，且锁紧螺栓一侧设置有与卡槽相配合的压槽。
12.优选的，所述安装结构包括安装板、弧形夹板、滚轮和螺纹杆，所述安装板横向安装在法兰盘远离阀体一侧顶端和底端的中间位置处，且安装板一侧的一端竖向转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿安装板并通过轴承安装有弧形夹板，且弧形夹板内部的一端等角度转动连接有滚轮。
13.优选的，所述弧形夹板的形状为弧形，且弧形夹板关于法兰盘的横向中轴线对称分布。
14.优选的，所述防回流结构包括挡板、橡胶块、孔槽、弧形阻流板和限位块，所述挡板铰接在阀腔内部远离偏心蝶板一侧的顶端和底端，且挡板一侧的一端安装有橡胶块，所述挡板的底端安装有弧形阻流板，且弧形阻流板内部远离偏心蝶板的一侧等间距开设有孔槽，所述挡板一侧的阀腔内部顶端和底端安装有限位块。
15.优选的，所述阀腔内部靠近法兰盘的一侧安装有密封圈，且密封圈的形状为圆台型。
16.优选的，所述压槽的形状为倒c型，且压槽横截面的内直径大于锁紧螺栓横截面一侧的外直径。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.（1）通过设置有安装结构和密封圈，通过转动螺纹杆，使得弧形夹板相对运动，直至二者之间的间距略大于管道的直径，再将管道穿过弧形夹板之间并使其卡入阀腔内部，利用转动的滚轮，使得管道插入更为顺畅，且可对管道进行支撑，便于轻松转动管道或阀体，避免传统需要双手扶持对准法兰孔的繁琐，降低安装的难度，提高工作效率，当通过法兰盘安装好后，再转动螺纹杆，使得弧形夹板贴紧管道两端，进一步提高安装稳定性，同时利用圆台型的密封圈，使得管道卡入后形变量更大，进而一步提高阀腔与管道连接之间的密封性，减少介质泄漏的可能；
19.（2）通过设置有防回流结构，介质流通产生的冲力会使得挡板偏转带动弧形阻流板的偏转，进而便于介质顺畅的排出阀腔，同时设置橡胶块，可避免挡板偏转过快对阀腔内壁造成的碰撞，进而避免因碰撞造成阀体的损坏，且当发生倒流现象的同时，孔槽会增大与倒流介质的接触面积，进而增大倒流的冲力，使得挡板偏转带动弧形阻流板恢复原位，通利用限位块对挡板偏转进行限位，进而将阀腔一侧堵住，避免介质倒流与正常输送介质相撞产生的冲力对阀腔内壁造成的损坏，保证介质输送的顺畅性；
20.（3）通过设置有偏心蝶板、滤网和密封板，利用滤网将介质中较硬的杂质进行过滤，避免堆积在偏心蝶板一侧，进而增大偏心蝶板转动的摩擦，同时偏心倾斜设置的偏心蝶板，可减少与介质接触的压力，降低阀杆转动的扭矩，进而减少偏心蝶板转动时的摩擦，使得打开闭合更为顺畅，避免摩擦力过大，导致对介质控制的不便，同时可拔出压槽，再拧动锁紧螺栓，使其完全脱离定位孔，之后拨动密封板将滤网取出并清洗，避免其被杂质堵塞，进而降低介质流动速率，且利用倒c型的压槽对锁紧螺栓一侧进行压紧保护，避免其被水汽腐蚀，造成后续锁紧螺栓拧动的不便。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的防回流结构处放大结构示意图。
25.图中：1、阀盖；2、阀杆；3、阀体；4、安装结构；401、安装板；402、弧形夹板；403、滚轮；404、螺纹杆；5、防回流结构；501、挡板；502、橡胶块；503、孔槽；504、弧形阻流板；505、限
位块；6、阀腔；7、法兰盘；8、偏心蝶板；9、滤网；10、密封圈；11、密封板；12、手轮；13、固定板；14、卡槽；15、锁紧螺栓；16、压槽；17、安装槽；18、定位孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
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4，一种偏心无摩擦硬密封蝶阀，包括阀杆2、阀体3和阀腔6，还包括便于管道安装的安装结构4、避免介质回流的防回流结构5和保证转动顺畅性的过滤结构；
28.阀体3的顶端设置有阀盖1，且阀盖1一侧的一端转动连接有手轮12，阀体3内部的中间位置处竖向转动连接有阀杆2，且阀杆2两侧的阀体3内部下端开设有阀腔6，防回流结构5设置在阀杆2一侧的阀腔6内部；
29.阀杆2另一侧的阀腔6内部安装有偏心蝶板8，且过滤结构设置在偏心蝶板8一侧的阀腔6内部；
30.阀腔6两侧的阀体3两侧下端安装有法兰盘7，且安装结构4设置在法兰盘7远离阀体3的一侧；
31.请参阅图1
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4，一种偏心无摩擦硬密封蝶阀还包括过滤结构，过滤结构包括滤网9，滤网9设置在偏心蝶板8一侧的阀腔6内部，且滤网9顶端安装有延伸至阀腔6外部的密封板11，密封板11内部一侧上端的两端开设有定位孔18，且阀体3内壁下端开设有与密封板11相配合的安装槽17，安装槽17一侧的阀体3下端安装有固定板13，且固定板13内部一侧的两端开设有卡槽14，固定板13一侧两端转动连接有与定位孔18相配合的锁紧螺栓15，且锁紧螺栓15一侧设置有与卡槽14相配合的压槽16；
32.压槽16的形状为倒c型，且压槽16横截面的内直径大于锁紧螺栓15横截面一侧的外直径；
33.具体地，如图1和图3所示，利用滤网9将介质中较硬的杂质进行过滤，避免堆积在偏心蝶板8一侧，进而增大偏心蝶板8转动的摩擦，同时偏心倾斜设置的偏心蝶板8，可减少与介质接触的压力，降低阀杆2转动的扭矩，进而减少偏心蝶板8转动时的摩擦，使得打开闭合更为顺畅，同时可拔出压槽16，再拧动锁紧螺栓15，使其完全脱离定位孔18，之后拨动密封板11将滤网9取出并清洗，避免其被杂质堵塞，进而降低介质流动速率，且利用倒c型的压槽16对锁紧螺栓15一侧进行压紧保护，避免其被水汽腐蚀，造成后续锁紧螺栓15拧动的不便。
34.实施例2：安装结构4包括安装板401、弧形夹板402、滚轮403和螺纹杆404，安装板401横向安装在法兰盘7远离阀体3一侧顶端和底端的中间位置处，且安装板401一侧的一端竖向转动连接有螺纹杆404，螺纹杆404一端贯穿安装板401并通过轴承安装有弧形夹板402，且弧形夹板402内部的一端等角度转动连接有滚轮403；
35.弧形夹板402的形状为弧形，且弧形夹板402关于法兰盘7的横向中轴线对称分布；
36.阀腔6内部靠近法兰盘7的一侧安装有密封圈10，且密封圈10的形状为圆台型；
37.具体地，如图1和图2所示，通过转动螺纹杆404，使得弧形夹板402相对运动，直至二者之间的间距略大于管道的直径，再将管道穿过弧形夹板402之间并使其卡入阀腔6内部，利用转动的滚轮403，使得管道插入更为顺畅，且可对管道进行支撑，便于轻松转动管道或阀体3，避免传统需要双手扶持对准法兰孔的繁琐，当通过法兰盘7安装好后，再转动螺纹杆404，使得弧形夹板402贴紧管道两端，进一步提高安装稳定性，同时利用圆台型的密封圈10，使得管道卡入后形变量更大，进而一步提高阀腔6与管道连接之间的密封性。
38.实施例3：防回流结构5包括挡板501、橡胶块502、孔槽503、弧形阻流板504和限位块505，挡板501铰接在阀腔6内部远离偏心蝶板8一侧的顶端和底端，且挡板501一侧的一端安装有橡胶块502，挡板501的底端安装有弧形阻流板504，且弧形阻流板504内部远离偏心蝶板8的一侧等间距开设有孔槽503，挡板501一侧的阀腔6内部顶端和底端安装有限位块505；
39.具体地，如图1和图4所示，介质流通产生的冲力会使得挡板501偏转带动弧形阻流板504的偏转，便于介质顺畅的排出阀腔6，且当发生倒流现象的同时，孔槽503会增大与倒流介质的接触面积，进而增大倒流的冲力，使得挡板501偏转带动弧形阻流板504恢复原位，通利用限位块505对挡板501偏转进行限位，进而将阀腔6一侧堵住，避免介质倒流造成的不便。
40.工作原理：使用本装置时，首先进行管道的安装，通过转动螺纹杆404，使得弧形夹板402相对运动，直至二者之间的间距略大于管道的之间，再将管道穿过弧形夹板402之间并使其卡入阀腔6内部，利用转动的滚轮403，使得管道插入更为顺畅，且对管道进行支撑，便于轻松转动管道或阀体3，避免传统需要双手扶持对准法兰孔的繁琐，再通过法兰盘7进行管道与阀体3之间的安装，之后再转动螺纹杆404，使得弧形夹板402贴紧管道两端，进一步提高安装稳定性，同时利用圆台型的密封圈10，使得管道卡入后形变量更大，进而一步提高阀腔6与管道连接之间的密封性；
41.当需要打开或关闭阀体3时，可转动手轮12，使得阀杆2转动，进而带动偏心蝶板8的偏转，实现阀腔6的关闭和打开，同时利用滤网9将介质中较硬的杂质进行过滤，避免堆积在偏心蝶板8一侧，进而增大偏心蝶板8转动的摩擦，同时偏心倾斜设置的偏心蝶板8，可减少与介质接触的压力，降低阀杆2转动的扭矩，进而减少偏心蝶板8转动时的摩擦，使得打开闭合更为顺畅，同时可拔出压槽16，再拧动锁紧螺栓15，使其完全脱离定位孔18，之后拨动密封板11将滤网9取出并清洗，避免其被杂质堵塞，进而降低介质流动速率；
42.介质流通产生的冲力会使得挡板501偏转带动弧形阻流板504的偏转，进而便于介质顺畅的排出阀腔6，同时设置橡胶块502，可避免挡板501偏转过快对阀腔6内壁造成的碰撞，且当发生倒流现象的同时，孔槽503会增大与倒流介质的接触面积，进而增大倒流的冲力，使得挡板501偏转带动弧形阻流板504恢复原位，通利用限位块505对挡板501偏转进行限位，进而将阀腔6一侧堵住，避免介质倒流造成的不便。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。