电子膨胀阀的制作方法

电子膨胀阀
【技术领域】
1.本发明涉及制冷控制技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.电子膨胀阀作为节流元件普遍应用于制冷系统以调节冷媒的流量，通常通过线圈部件驱动转子转动，并驱动传动部件的螺纹传动从而推动阀针部件在轴向进行升降运动，以控制阀的开度实现冷媒的流量调节，电子膨胀阀一般包括阀体、阀芯组件、丝杆等零部件，阀体设有阀口，当闭阀状态时阀针的密封部应当与阀口保持相抵。
3.如何减少闭阀状态时阀芯因受到冷媒压力的影响脱离阀口的情况，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新结构的电子膨胀阀，在闭阀状态时使阀芯与阀口部保持良好地抵接。
5.本发明提供一种电子膨胀阀，包括阀体、连接座、芯体组件、密封件以及丝杆，所述阀体具有阀口部，所述连接座具有导向孔，所述连接座与所述阀体固定连接，所述芯体组件包括阀芯组件以及螺母，所述阀芯组件包括限位件以及阀芯，所述限位件与所述阀芯固定连接，所述螺母与所述阀芯组件限位连接，所述螺母能够在轴向方向活动，所述丝杆与所述螺母螺纹配合，所述芯体组件能够沿所述导向孔进行轴向升降运动，所述密封件位于所述阀芯的外周部，所述密封件与所述阀芯相抵且所述密封件与所述连接座相抵，所述阀芯包括阀头，当所述阀头与所述阀口部相抵时，定义所述阀头与所述阀口部相抵的部位为第一抵接部位，定义所述阀芯与所述密封件相抵的部位为第二抵接部位，所述阀体包括阀口端面，所述第二抵接部位在轴向方向朝向所述阀口端面的投影区域位于所述第一抵接部位的外侧，以所述第一抵接部位为界，靠近所述螺母一侧的所述阀头与所述阀口端面形成有间隙，所述电子膨胀阀还包括弹性元件，所述弹性元件的一端与所述螺母相抵，另一端与所述阀芯相抵。
6.本发明提供的一种电子膨胀阀，通过对芯体组件结构的优化设计，增设有弹性元件，且弹性元件的一端与螺母相抵，另一端与阀芯相抵，在电子膨胀阀闭阀状态时能够使阀芯与阀口部保持良好地抵接。
【附图说明】
7.图1为本发明提供的电子膨胀阀整体结构剖视图；
8.图2为本发明提供的电子膨胀阀的芯体组件在处于开阀状态时的的整体结构剖视图；
9.图3为本发明提供的电子膨胀阀的芯体组件的侧视立体图以及芯体组件在处于关阀状态时的整体结构剖视图；
10.图4为本发明提供的电子膨胀阀的垫圈示意图；
11.图5为本发明提供的电子膨胀阀的一种弹性元件结构示意图；
12.图6为本发明提供的电子膨胀阀的另一种弹性元件结构示意图；
13.图7为本发明提供的电子膨胀阀的芯体组件内安装有另一种弹性元件的剖视图；
14.图8为本发明提供的电子膨胀阀的另一种实施方式整体结构剖视图；
15.图9为图8的电子膨胀阀的芯体组件结构放大示意图；
16.图10为本发明提供的电子膨胀阀的第一抵接部位和第二抵接部位的投影图；
17.图11为本发明提供的电子膨胀阀的第一抵接部位和第二抵接部位的剖面示意图；
18.图12为图11的第一抵接部位的放大示意图；
19.图13为本发明提供的电子膨胀阀未设置有弹性件以及设置弹性件后的流量曲线示意图
【具体实施方式】
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
21.需要说明的是本发明提供的一种电子膨胀阀重点对芯体组件结构进行了优化设计，对于电子膨胀阀其他的连接座、限位座、轴承以及转子丝杆组件等零部件结构只是例举说明，在具有相类似功能的基础上也可以替换成其他结构应用于本发明提供的电子膨胀阀结构当中，应当也属于本发明的保护范围。
22.本发明提供一种电子膨胀阀，具有阀腔102，还包括阀体10、连接座70、芯体组件90、密封件80以及丝杆43，阀体具有阀口部101，连接座70包括导向孔71且连接座70与阀体10固定连接，芯体组件90包括阀芯组件以及螺母92，阀芯组件包括限位件93以及阀芯91，限位件93可压配装入阀芯91内后可通过焊接等方式实现限位件93与阀芯91的固定连接，螺母92与阀芯组件限位连接，螺母92由限位件93限位于阀芯91且螺母92能够在轴向方向活动，密封件80位于阀芯91的外周部并与阀芯91相抵，且密封件80与连接座70相抵，丝杆43具有外螺纹部432，螺母92具有内螺纹部921，通过外螺纹部432与内螺纹921的螺纹配合作用，阀芯91能够在阀腔102沿导向孔71进行轴向升降运动以接近或远离阀口部101，阀芯91包括阀头914，当阀头914与阀口部101相抵时，定义阀头914与阀口部101相抵的部位为第一抵接部位a1，密封件80与阀芯91相抵的部位为第二抵接部位a2，阀体10包括阀口端面10a，第二抵接部位在轴向方向形成有朝向阀口端面10a的投影b区域区域，且投影b区域区域位于第一抵接部位a1的外侧，以第一抵接部位a1为界，靠近螺母92一侧的阀头914与阀口端面10a形成有间隙，即位于第一抵接部位a1上方的阀头914与阀口端面10a之间形成有间隙s1，本发明提供的电子膨胀阀还包括弹性元件，弹性元件的一端与螺母92相抵，弹性元件的另一端与阀芯91相抵，本发明通过对电子膨胀阀的芯体组件90整体结构进行了优化设计并增设有弹性元件，在电子膨胀阀的闭阀状态时，阀芯91的阀头914与阀口部101相抵冷媒由第一接管20进入阀腔102通过间隙s1容易对阀针91产生向上顶的作用力，弹性元件能够使阀头914保持与阀口部101的相抵状态，另外在开阀状态时，特别是由闭阀状态逐渐切换至开阀过程中，螺母92受弹性元件的作用力能够始终保持与限位件93相抵，从而阀芯作动能够避免受压差力影响，从而不会产生上下串动的情况，保持电子膨胀阀流量调节的稳定性。
23.阀芯91包括有阀芯本体以及阀头914，阀头914大致呈倒锥面状结构实现与阀口部101的相抵位置为第一抵接部位a1，密封件80与阀芯91的阀芯本体的相抵位置为第二抵接部位a2，需要说明的是本发明所陈述的第一抵接部位a1以及第二抵接部位a2均形成于阀芯91上。
24.下面参照图1-3详细介绍本发明提供的电子膨胀阀结构的第一种实施方式，本发明提供的电子膨胀阀包括有阀体10、第一连接管20以及第二连接管30，阀体10大致呈上下均开口的筒状结构，可采用不锈钢材料一体加工成型，阀体10设有阀口部101，阀体10也可以是分体加工成型，当分体加工成型时阀体10可以包括阀体本体以及阀口部，通过对阀体本体以及阀口部分别加工成型后通过焊接方式使两者固定连接，阀体分体设置时阀口位于阀口部101，阀口部作为阀体10的一部分，阀体10的侧壁设有第一连接接口，阀体10的下端设有第二连接接口，第一连接管20通过第一连接接口与阀体10固定连接，第二连接管30通过第二连接口与阀体10固定连接，电子膨胀阀具有阀腔102，冷媒由第一接管20进入阀腔102经阀口部101后由第二接管30流出，或者冷媒也可以反向流动由第二接管30经阀口部101进入阀腔102后由第一接管20流出。
25.电子膨胀阀还包括连接座70、芯体组件90、转子丝杆组件40以及外壳，连接座70与阀体10固定连接，连接座70也可以采用不锈钢材料制成且至少部分伸入阀腔102，外壳与连接座70的上端部固定连接，外壳10、连接座70以及阀体10三者大致限定阀腔102，以电子膨胀阀在闭阀状态下即芯体组件与阀口部101相抵状态进行说明，将阀腔102分为上部腔体102a以及下部腔体102b,上部腔体102a即背压腔大致位于连接座台阶73的上方，下部腔体102b大致位于连接座台阶73的下方，外壳的外周部套设有线圈装置(未图示)，转子丝杆组件40大致位于上部腔体102a，包括转子41、转子座42以及丝杆43，转子41与转子座42一体注塑成型，转子座42包括连接导向部421，连接导向部421设有与丝杆43的上端相适配的连接导向孔4211且丝杆43的上端与连接导向部421固定连接，当受线圈装置的励磁线圈作用转子41进行转动时转子座42以及丝杆43能够进行同步旋转，为了防止43在轴向上的串动丝杆43还包括上端台阶以及丝杆台阶431，上端台阶与转子座42的下端面相抵，电子膨胀阀还包括限位座50和轴承60，限位座50大致呈通径上小下大的帽状结构，限位座50与连接座70固定连接，具体地，包括上限位座51和下限位座52，上限位座51包括延伸壁511，下限位座52开设有至少一个限位槽53，本实施例中例举两个对应设置的限位槽53以说明，限位座50还具有安装腔51以及连通孔54，丝杆43通过连通孔54伸入阀腔102与芯体组件90的螺母92螺纹配合，安装腔51容纳有轴承60，轴承60包括内圈、外圈以及位于内圈与外圈之间的滚动件，其中内圈与丝杆43固定连接，外圈与延伸壁511固定连接，丝杆台阶431与轴承60相抵，通过上端台阶与转子座42相抵以及丝杆台阶431与轴承60的相抵作用，对丝杆在轴向方向进行限位避免了丝杆在轴向方向的串动，电子膨胀阀作动时，丝杆43能够始终保持在周向进行旋转而无法在轴向进行升降运动。
26.通过丝杆43和螺母92的螺纹配合作用芯体组件90能够进行轴向升降运动同步地螺母92的凸缘部922也能够沿限位槽53进行轴向升降运动，限位座50还具有限位槽面531，当凸缘部922向上与限位槽面531相抵时，芯体组件90相对远离阀口部101，为了使阀芯上下两侧的冷媒压力保持平衡，电子膨胀阀还包括密封件80，该实施例中密封件80包括压板、密封圈以及密封垫，密封垫与密封圈位于连接座台阶73，密封垫位于阀芯91的外周并与阀芯
91相抵，密封圈套设于密封垫的外周部并与连接座70相抵，通过密封件80与阀芯91以及连接座70的相抵可防止冷媒从该密封位置往外泄漏，压板位于密封圈以及密封垫上方并与两者相抵，通过下限位座52的下端与连接座70的固定连接压抵密封件80的压板使其限位于连接座70，密封件80位于阀芯91的外周部且与阀芯91相抵以隔离位于芯体组件上方的背压腔以及阀腔，需要说明的是密封件80也可以直接套设在阀芯91上随芯体组件90一起进行轴向升降运动。连接座70还包括导向孔71和导向壁，导向孔71与阀芯91间隙配合且对阀芯91提供导向作用以利于实现阀芯91与阀口部101的同轴心配合，芯体组件90能够在阀腔沿导向壁进行轴向升降运动。
27.下面介绍螺母与丝杆的配合结构，螺母92具有与丝杆43的外螺纹部432螺纹配合的内螺纹部921，通过螺纹配合作用丝杆43能够带着芯体组件90在阀腔102在轴向方向进行升降运动以接近或远离阀口部101以调节流经阀口部101的阀口的冷媒流量，螺母92还包括第一螺母内孔以及第二螺母内孔，第二螺母内孔的直径大于第一螺母内孔的直径，内螺纹部921位于第一螺母内孔的孔壁，第二螺母内孔为光滑段，通过内螺纹部921与外螺纹部432的螺纹配合作用丝杆43能够带这芯体组件90进行轴向升降运动，丝杆43只在周向进行旋转，芯体组件90进行上升或下降的轴向运动，丝杆43能够自由伸入第二螺母内孔，第一螺母内孔和第二螺母内孔之间具有螺母台阶924，丝杆43的下端还具有丝杆端面433，丝杆端面433位于螺母台阶924的下方，本发明提供的电子膨胀阀，丝杆43的外螺纹部432与螺母的内螺纹部921无论在开阀还是闭阀状态能够始终保持啮合状态，能防止丝杆在作动过程中对齿牙的磨损延长零部件的使用寿命，如将丝杆端面433位于螺母台阶924的上方，在电子膨胀阀反复作动过程中，丝杆因受到工艺加工尺寸存在偏差的影响可能会在径向产生一定的晃动从而造成对内螺纹部921的齿牙的损坏，影响零部件的使用寿命。
28.下面结合图2以及图3介绍芯体组件90的结构，芯体组件90包括阀芯组件以及螺母92，阀芯组件包括阀芯91以及限位件93，阀芯91与限位件93固定连接，具体地限位件93可与阀芯91进行压装固定后焊接固定或者也可以将限位件93与阀芯91两者直接焊接固定，阀芯91可由不锈钢材质制成，当阀头914与阀口部101相抵时具有电子膨胀阀的第一抵接部位a1，且在该状态下密封件80与阀芯91也相抵并具有电子膨胀阀的第二抵接部位a2，阀体10包括阀口端面10a，第二抵接部位a2在轴向方向形成有朝向阀口端面10a的投影b区域，投影b区域为正投影且投影b区域位于第一抵接部位a1的外侧，且位于第一抵接部位a1上方的阀头914距离阀口端面10a形成有间隙s1，位于第一抵接部位a1下方的阀头914伸入阀口部内，第一抵接部位a1以及第二抵接部位a2均形成于阀芯91上，即以第一抵接部位a1为界，相对靠近螺母92一侧的阀头914与阀口端面10a之间形成有间隙s1，且第二抵接部位a2朝向阀口端面10a的正投影呈环形投影，如图10所示的为从阀芯91的俯视图，环形状投影b区域位于第一抵接部位a1的外侧，电子膨胀阀具有阀芯腔910，优选地，阀芯91的阀芯本体可为呈等直径的中空圆筒状结构，更方便工艺加工制造，需要说明的是这里的阀芯本体呈等直径结构是指除开阀头914之外的其余部分的阀芯91，阀芯91与连接座70的导向壁进行小间隙配合且能够沿导向孔71进行轴向升降运动，阀芯91的直径大于阀口部101的直径，同样阀芯91的直径指的是除开阀头914之外的阀芯91的阀芯本体部分的直径，阀芯91也可以是非等直径的其他结构状态，例如在阀头914与阀口部101处于相抵状态时，位于第二抵接部位a2和第一抵接部位a1之间的阀芯91上可以设有凸缘或凹陷结构，也可以是在第二抵接部位a2上
方设有凸缘或凹陷结构等，只需保证第二抵接部位a2的正投影b区域位于第一抵接部位a1外侧以及阀头与阀口端面之间形成有间隙s1即可，通过该设计，当闭阀状态时，来自第二接管30冷媒压力会通过阀芯腔910进入芯体组件90上方的上部腔体102a即背压腔，从而阀芯91上下两端的压力大致保持平衡，而来自第一接管20冷媒的压力会通过间隙s1在阀芯91形成向上的受力面积，第一接管20与第二接管30之间形成的压力差与该受力面积形成压力使阀芯91朝向上运动，进一步地，阀芯91还包括能够与阀口部101相抵的阀头914，阀芯91内还设有第一台阶部911，阀芯91的上端部还设有阀芯槽912以及第二台阶部，螺母92包括本体部923以及由本体部朝径向方向凸起的凸缘部922，本实施例中设有两个凸缘部922且呈对称设置，与之相对应地阀芯槽912也设置有两个，凸缘部922嵌入阀芯槽912中与其相适配，限位件93可采用过盈方式由上端部开口压配装入阀芯91内以与第二台阶部相抵，后可通过焊接方式实现限位件93与阀芯91的固定连接，并使螺母92整体限位于阀芯91上，位于凸缘部922下方的本体部插入阀芯腔910，位于凸缘部922上方的本体部与限位件93形成大间隙配，本体部923的侧部具有切口部9231，切口部9231与阀芯91之间形成有电子膨胀阀的通气槽，当冷媒由第二接管30进入阀芯腔910后由通气槽进入上部腔体102a，从而能够使阀芯91的上下冷媒压力达到平衡利于电子膨胀阀的正常作动，通过限位件93作用螺母92无法从阀芯91脱离，阀芯组件以及螺母形成芯体组件90，具体地限位件93、螺母92以及阀芯91三者共同形成电子膨胀阀的芯体组件90，限位件93的下端具有限位端面931，阀芯槽912包括槽侧壁以及底壁9121，限位端面931与底壁9121形成有高度h1，设定螺母92的凸缘部922的高度为h2，其中h1的高度大于h2的高度从而能使螺母92在阀芯槽912和限位件93之间进行小间隙的轴向活动，在阀芯91与阀口部101相抵时通过该小间隙的设置能够引导螺母92进行左右偏摆而进行调芯操作能够自动修正阀芯91的倾斜，使阀芯91与阀口部101实现同轴心配合，设定阀芯槽912的宽度为w1，凸缘部922的宽度为w2，其中w1大于或等于w2从而能使螺母92至少无法沿周向进行旋转，凸缘部922还包括上凸缘面9221以及下凸缘面9222，阀芯91的阀头914与阀口部相抵时由螺纹配合作用，螺母92继续向下运动直至上凸缘面9221与限位端面931之间形成间隙l1且螺母下端面与阀芯91的第三台阶部915相抵；如图2所示的，当开阀状态时阀芯91的阀头914相对远离阀口部101时，上凸缘面9221逐渐靠近限位端面931直至与限位端面931相抵，下凸缘面9222与底壁9121之间的间隙增大，同时螺母下端面相对远离第三台阶部915；如图3所示，当闭阀状态时，阀头914与阀口部101相抵，上凸缘面9221与限位端面931之间形成有间隙l1，下凸缘面9222与底壁9121之间保持有间隙同时螺母下端面与第三台阶部915相抵，本发明提供的电子膨胀阀结构中，无论开阀还是关阀状态，下凸缘面9222与底壁9121之间始终保持有一定的间隙以避免凸缘部直接与底壁9121之间的相抵而造成凸缘部因为与阀芯配合的受力面积过小，长期作动下造成螺母损坏的问题。
29.当然也可以采用下凸缘面9222与底壁9121相抵的结构设计，螺母92仍然能够在底壁和限位端面之间能够在轴向方向上进行活动，当闭阀状态时，上凸缘面9221与限位端面931之间形成有间隙l1且下凸缘面9222与底壁9121相抵；当开阀状态时上凸缘面9221与限位端面931相抵且下凸缘面9222与底壁9121之间形成有间隙，电子膨胀阀还包括弹性元件300，弹性元件300位于电子膨胀阀的阀芯腔910，且弹性元件300的下端与第一台阶部911相抵弹性元件300的上端与螺母92的螺母下端面相抵，需要说明的是本说明书中所陈述的相抵的意思包括直接相抵也包括间接相抵，间接相抵时弹性元件300的上端可通过垫圈400与
螺母下端面相抵，弹性元件300的下端也可通过垫圈400与第一台阶部911相抵，如图4所示垫圈400大致设有若干个通孔401的圆盘状结构也可以是多边棱状结构，在此不对垫圈400的具体材质和结构作限定，通孔401便于来自第二接管30的冷媒由阀芯腔进入上部腔体102a以平衡阀芯91的上下压力，通过在螺母下端面和弹性元件300之间增设垫圈实现弹性元件300与螺母92的间接相抵，能够相对增大螺母92的配合受力面积，在电子膨胀阀长期作动情况下能够有效避免弹性元件300的上端部咬入螺母下端面的隐患，本实施例中弹性元件300的结构可以为压缩螺旋弹簧。
30.通过增设弹性元件300，在闭阀状态时，阀芯91的阀头914与阀口部101相抵，当冷媒从第一连接管20进入阀腔102，因阀芯91外周部设有密封件80，因冷媒进入阀腔102后无法从阀芯和连接座之间的间隙向外流出，从而聚集于阀腔102容易通过间隙s1对阀芯91产生向上顶的作用力，受弹性元件300的作用力能够使阀芯91始终保持与阀口部101的相抵状态，避免阀头914从阀口部101脱离从而造成冷媒由脱离的间隙泄漏的隐患，相对保证电子膨胀阀作动可靠性。
31.另外通过增设弹性元件300有利于保证电子膨胀阀流量稳定性，当未设置弹性元件300的场合，电子膨胀阀由闭阀状态开始向开阀状态进行切换时，对于套设于外壳外周的线圈部件进行通电，受线圈励磁作用影响转子41开始旋转且丝杆43随之同步进行周向旋转，通过丝杆43的外螺纹部432与螺母92的内螺纹部921的螺纹配合作用下，螺母92的凸缘部922逐渐向上运动以消除上凸缘端面9221与限位端面931之间的间隙l1直至两者相抵，与此同时下凸缘端面9222与底壁9121之间的间隙逐渐增大，螺母下端面也逐渐远离第一台阶部911并与第一台阶部911也形成有间隙，芯体组件90轴向向上抬升，阀头914逐渐远离阀口部101，而冷媒从第二接管30进入阀腔102后经阀芯腔910又经通气槽进入上部腔体102a，因阀芯91上下压力大致平衡，而位于第一抵接部位a1上方的阀头914与阀口端面10a之间形成有间隙s1，而从第一接管20进入阀腔102的冷媒通过该间隙s1对阀芯91整体施加了额外的向上顶的作用力，阀芯91由于受到压差力影响容易产生整体向上串动的情况，从而使上凸缘端面9221与限位端面931由原先的抵接状态又形成有间隙，下凸缘面9222与底壁9121之间的间隙减小，造成丝杆43的外螺纹部与螺母92的内螺纹部之间存在螺母活动间隙，而螺母活动间隙类似于电子膨胀阀的开阀脉冲，在每一次脉冲调节完成后，阀芯91都会存在串动的情况，丝杆驱动带动阀芯91和螺母92的作动存在一定的滞后性，因此在每次流量调节过程中会出现流量偏差最终形成如图13所示的无弹性件的流量曲线，而本发明提供的一种电子膨胀阀通过在阀芯腔910增设弹性元件300使弹性元件300的上端与螺母92的螺母端面相抵另一端与第一台阶部911相抵，由闭阀状态切换至到开阀状态时，螺母92受到弹性件300的弹力作用受到向上顶的作用力，在开阀过程中，上凸缘面9221能够始终保持与限位端面931相抵，下凸缘面9222与底壁9121之间留有间隙，丝杆43的外螺纹部与螺母92的呢螺纹部921之间也不会产生额外的螺母活动间隙，阀芯91也不再受到压差力影响而产生上串的可能，阀芯91和螺母92能够及时跟随以及相应丝杆的脉冲驱动不再存在滞后性，每一次脉冲流量调节较为平稳，并形成如图13所示的设有弹性件的流量曲线图。
32.下面结合图5介绍本发明提供的电子膨胀阀的弹性元件的另一种结构方式，与上述弹性元件不同在于弹性支撑件300a的具体结构，弹性支撑件300a包括支撑件本体部301a以及支撑柱302a，支撑件本体部301a大致呈中空圆盘状结构，若干个支撑柱302a由支撑件
本体部301a向上延伸，支撑部302a包括横壁部3021a、竖壁部3022a，竖壁部朝轴向方向延伸，横壁部由竖壁部朝径向方向延伸，横壁部与竖壁部通过弯曲部3023a连接，支撑件本体部301a与第一台阶部911相抵，支撑柱302a的横壁部3021a与螺母下端面相抵。此外如图6以及图7所示，弹性元件也可以是另一种结构的弹性支撑件300a'，弹性支撑件300a'包括平状部301a'以及爪部302a'，爪部302a'由平状部沿下方且朝四周方向延伸，平状部301a'与螺母下端面相抵，爪部302a'与第一台阶部911相抵，需要说明的是在实现同样技术效果的前提下弹性元件300也可以进行其他形状结构的设计。
33.弹性元件的上端可与螺母相抵，下端可与阀芯相抵，此外弹性元件的下端也可以通过增设第三零部件实现与阀芯的间接相抵，电子膨胀阀还可以包括有止挡件200，具体地止挡件200可以是具有弹性的大致呈c字型缺口的卡环，阀芯91的内部设有卡槽，将卡环嵌进卡槽里实现卡环与卡槽的限位连接，弹性元件300的下端也可以与止挡件200直接相抵，同样也能实现本发明的技术效果。
34.下面结合图8以及图9介绍本发明提供的电子膨胀阀的第二种实施方式，与第一种实施方式不同之处在于，弹性元件的设置位置，电子膨胀阀具有阀芯腔910'和安装部c，阀芯91内还设有第四台阶部916和延伸部917，延伸部917由第四台阶部916的周部向上延伸，位于第四台阶部916上方的阀芯腔910'的直径大于位于第四台阶部916下方的阀芯腔910'的直径，本体部923包括上部本体9232以及下部本体9233，上部本体9232大致位于凸缘部922的上方，下部本体9233大致位于凸缘部922的下方位置，下部本体9233位于阀芯腔910'，延伸部917、位于凸缘部922下方的本体部923以及第四台阶部916大致形成电子膨胀阀的安装部c，弹性元件300位于该安装部c且套设于下部本体9233的外周部且弹性元件300的上端与螺母92的凸缘部922相抵，下端与第四台阶部916相抵，同样弹性元件300也可以通过第三零部件实现与阀芯91的相抵，可在延伸部917开设卡槽并嵌合止挡件，通过该方式可以实现弹性元件300的下端通过止挡件实现与阀芯的间接相抵，另外也可以在弹性元件和螺母92之间设置垫圈以减小受力面积，相关技术效果已在第一实施方式中进行详细描述，在此不再一一赘述。
35.需要说明的是，本说明书中提到“第一、第二”等序数词或“上、下”等方位词是基于说明书附图为了方便描述所引入，并没有任何次序或方向上的限制，另外本文中应用了具体个例进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。