一种以小桐子油为原料的植物绝缘油脱酸工艺方法与流程

技术特征：
1.一种以小桐子油为原料的植物绝缘油脱酸工艺方法，植物绝缘油为小桐子油，其特征在于，具体步骤包括：s1原料选择：脱色后的小桐子油；s2酯化反应：在小桐子油中不加任何催化剂，再加入超量的醇，以微通道接触代替机械搅拌进行酯化反应；s3减压蒸馏：所述步骤s2酯化反应结束后，减压蒸馏去除过量的醇，取样测试产品的酸值。2.根据权利要求1所述的以小桐子油为原料的植物绝缘油脱酸工艺方法，其特征在于，所述步骤s2中，进行酯化反应的反应时间为3
‑
4h。3.根据权利要求1所述的以小桐子油为原料的植物绝缘油脱酸工艺方法，其特征在于，在所述步骤s2中，醇油质量比为1.5：1
‑
3.5：1。4.根据权利要求1所述的以小桐子油为原料的植物绝缘油脱酸工艺方法，其特征在于，在所述步骤s2中，进行酯化反应的反应温度为80
‑
90℃。5.根据权利要求1所述的以小桐子油为原料的植物绝缘油脱酸工艺方法，其特征在于，所述步骤s2中，微通道流速控制在0.1
‑
2m/s。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的以小桐子油为原料的植物绝缘油脱酸工艺方法，其特征在于，所述步骤s3中，脱酸过后的小桐子油颜色清澈透明、无异味的，且其酸值由5gkoh
·
(g油)
‑1降至0.05mgkoh
·
(g油)
‑1；所述步骤s2中，85℃条件下以1300r/min在微通道内控制流速0.2m/s，反应3h；加入的醇为环戊醇。7.根据权利要求1
‑
5任一项所述的以小桐子油为原料的植物绝缘油脱酸工艺方法，其特征在于，所述步骤s3中，脱酸过后的小桐子油颜色清澈透明、无异味的，且其酸值由5gkoh
·
(g油)
‑1降至0.035mgkoh
·
(g油)
‑1；所述步骤s2中，在45℃条件下以1800r/min，控制微通道内流速1m/s，搅拌3.5h，加入的醇为烯醇。

技术总结
本发明涉及一种以小桐子油为原料的植物绝缘油脱酸工艺方法，具体步骤包括：S1原料选择：脱色后的小桐子油；S2酯化反应：在小桐子油中不加任何催化剂，再加入超量的醇，以微通道接触代替机械搅拌进行酯化反应；S3减压蒸馏：所述步骤S2酯化反应结束后，减压蒸馏去除过量的醇，取样测试产品的酸值。采用加醇酯化的方式降低小桐子植物绝缘油的酸值，从而提高植物绝缘油的性能并充分利用小桐子油自身带有的酸和水解产生的脂肪酸作为催化剂，水解产生的脂肪酸与自身带有的小分子酸相互溶解，增加酸催化剂与油的相容性和催化性能。小桐子油水解产生的脂肪酸分子与甲醇发生酯化反应生成无腐蚀的酯类物质从而降低植物绝缘油的酸性。腐蚀的酯类物质从而降低植物绝缘油的酸性。


技术研发人员：沙洲 黄正勇 李剑 王飞鹏 陈伟根 罗尧
受保护的技术使用者：重庆大学
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2021/12/3