一种水洗缩链拉幅定型机的制作方法

1.本技术涉及布匹定型机的技术领域，尤其是涉及一种水洗缩链拉幅定型机。


背景技术：

2.布匹在生产过程中会经过印染和水洗，使得布匹表面会褶皱不平，因此需要经过烘干整形。在布匹通过蒸气型时，先需要对布匹进行定幅，然后送至蒸气加热机构，使得布料在蒸气上受热，最后冷却定型。
3.相关的拉幅定型机包括上料装置与烘干装置，将布匹放置在上料装置上，利用上料装置将布匹送至烘干装置内进行的烘干处理，但由于布料在进入烘干装置内未进行展平处理，使得布料表面出现褶皱不平，进而影响了布匹的加工质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷是：布料由于未展平处理，因此布料在加工后，布料上易出现褶皱，布料自身的平整度较差，影响了布料的质量。


技术实现要素：

5.为了提高布匹进入加热机构的平整性，以及提高布匹的加热定型质量，本技术提供一种水洗缩链拉幅定型机。
6.本技术提供的一种水洗缩链拉幅定型机采用如下的技术方案：
7.一种水洗缩链拉幅定型机，包括输送机构与加热机构，所述输送机构包括上料组件与拉伸组件，所述上料组件用于将布匹逐渐展平并传送给拉伸组件；
8.所述拉伸组件包括拉伸支架以及设置在拉伸支架顶部的拉伸件，拉伸件包括设置在拉伸支架顶部的传送板，所述拉伸件还包括设置在传送板顶部的拉伸辊轮，所述拉伸辊轮铰接设置在传送板顶部，所述传送板设置有两个且相对设置；
9.所述拉伸组件还包括设置在两个传送板之间的展平件，所述展平件包括沿传送板长度方向设置的展平辊。
10.通过采用上述技术方案，采用拉伸组件将布匹展平后传送给加热机构， 使得布匹在进行加热时处于平整的展平状态，进而减小了布料处于非展平状态下加热出现的褶皱现象，以此提高了布料的加工质量。布匹从多个传送辊上传送给拉伸组件进行拉伸处理，进而使得布料处于展平状态进入到加热机构中。采用两个相对设置的传送板对布匹进行拉伸传送处理，同时采用展平件将布料向两端传送，以此进一步提高布料的加热质量。
11.可选的，所述传送板内设有带动布匹向加热机构方向移动的传送件，所述传送件包括传送链与传送电机；
12.所述传送链的外壁上设有对应拉伸辊轮设置的传送钉带，所述传送钉带上设有多个钉刺，所述拉伸辊轮的圆周侧壁上设有橡胶层。
13.通过采用上述技术方案，利用拉伸辊轮对布匹的长度方向进行定位处理，防止布匹跑偏，使得布料平整的进入到加热机构中进行加热处理，同时采用橡胶层的设置，减小拉伸辊轮与钉刺抵接时对钉刺造成的损伤。
14.可选的，所述传送板的顶部设有带动拉伸辊轮上下移动的调节组件，所述调节组件包括调节气缸，所述调节气缸竖直向下设置，所述调节气缸的底部设有推杆，所述推杆底部与传送板顶部固定连接，所述调节组件还包括供拉伸辊轮铰接的调节片，所述调节片呈l设置。
15.通过采用上述技术方案，利用调节组件的设置，使得拉伸辊轮沿着高度方向进行调节处理，进而便于调节拉伸辊轮与布匹之间的张紧度。
16.可选的，所述传送板的顶部还设有多个铰接的定位辊，多个所述定位辊的周侧壁上设置有针刺。
17.通过采用上述技术方案，多个定位辊的外侧壁上设有针刺对布料进行定位的处理，进一步提高布匹传送的平整性。
18.可选的，所述展平件还包括设置在两个传送板之间的展平架，所述展平架上设置有对布匹进行展平处理的展平辊，所述展平架上设有展平辊转动的展平电机。
19.通过采用上述技术方案，利用转动设置的展平辊使得布料向长度方向两端摊铺，进而提高布料的展平性能。
20.可选的，所述展平辊外侧壁上设置有展平板，所述展平板设置有多个且沿展平板外侧壁均匀设置。
21.通过采用上述技术方案，利用多个展平板的设置，不断对布匹进行展平处理，以此提高展平效率以及展平质量。
22.可选的，所述展平板的侧壁上设有防滑橡胶。
23.通过采用上述技术方案，利用防滑橡胶的设置，提高展平辊表面与布匹之间的摩擦力，进而提高展平效果。
24.可选的，所述传送板滑移设置在拉伸支架上，所述拉伸支架的顶部设置有供传送板滑移的滑轨。
25.通过采用上述技术方案，将拉伸支架与传送板滑移设置，进而改变两个传送板之间的距离，从而使得的拉伸组件适应不同宽度的布匹。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.利用拉伸组件的设置，对布匹长度方向两端进行拉伸展平处理，进而提高布匹的加热处理的平整性，以此提高布匹的加热质量；
28.2.通过拉伸辊轮对布匹的长度方向进行定位处理，防止布匹跑偏，进一步提高布匹的加工质量。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的上料组件的局部结构的断面示意图；
31.图3是图2中a处放大图；
32.图4是本技术实施例的拉伸组件的局部结构示意图；
33.图5是图4中b处放大图。
34.附图标记说明：1、输送机构；2、加热机构；3、上料组件；4、拉伸组件；5、拉伸支架；6、拉伸件；7、传送板；8、拉伸辊轮；9、展平件；10、展平杆；11、传送件；12、传送链；13、传送电
机；14、传送钉带；15、橡胶层；16、调节组件；17、调节气缸；18、推杆；19、调节片；20、定位辊；21、展平架；22、展平辊；24、展平板；25、防滑橡胶；26、滑轨；27、滑槽；28、上料架；29、上料辊轮；30、上料电机。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.实施例：
37.本技术实施例公开一种水洗缩链拉幅定型机。参考图1，包括输送机构1与加热机构2，输送机构1包括上料组件3与拉伸组件4，将布匹从上料组件3上传送给拉伸组件4，利用拉伸组件4将布匹展平，然后传送给加热机构2进行加热处理，通过拉伸组件4的设置，使得布匹处于相对平展状态进入到加热机构2中，进而提高布匹进行加热过后的平整性，以及提高布匹的加工质量。上料组件3包括上料架28以及转动设置在上料架28上的上料辊轮29，上料辊轮29设置有多个，上料架28的一侧设有带动上料辊轮29转动的上料电机30。布匹经过多个上料辊轮29的传送将布匹传送给拉伸组件4进行拉伸处理。
38.参考图1和图2，拉伸组件4包括拉伸支架5与拉伸件6，拉伸件6包括传送布匹的传送板7，传送板7滑移设置在拉伸支架5的顶部，拉伸支架5的顶部设有供传送板7滑移的滑轨26，传送板7的底部设有对应滑轨26的滑槽27。传送板7设有两个且相对设置，因此滑移设置的传送板7通过滑轨26与滑槽27的设置可以改变两个传送板7的相对距离，进而使得拉伸组件4适应不同宽度的布匹。
39.参考图2和图3，拉伸件6还包括设置在传送板7顶部的拉伸辊轮8，拉伸辊轮8铰接在传送板7顶部，布匹的长度方向两端在传送板7侧壁上传送，利用拉伸辊轮8对布匹的长度方向进行定位处理，防止布匹跑偏。传送板7还设有对拉伸辊轮8进行上下调节的调节组件16，调节组件16包括竖直在传送板7顶部调节气缸17，调节气缸17的底部设置有推杆18，推杆18为调节气缸17内的活动杆，推杆18的底部固定在传送板7顶部。因此调节气缸17动作时，推杆18保持不动，调节气缸17本体向上移动。铰接拉伸辊轮8设在调节气缸17一侧，调节组件16还包括供拉伸辊轮8铰接的调节片19，调节片19固定设置调节气缸17顶部，调节片19呈倒l型的设置，调节气缸17上下移动的过程，调节片19将跟随调节气缸17上下移动，进而拉伸辊轮8同步跟随调节片19移动。利用调节组件16的设置，使得拉伸辊轮8沿着竖直方向进行调节处理，进而便于调节拉伸辊轮8与布匹之间的张紧度。
40.参考图3和图4，传送板7内设置有带动布匹移动的传送件11，传送件11包括传送链12以及驱动传送链12移动的传送电机13，传送链12的一侧设有同步移动的传送钉带14，传送钉带14表面设有多个用于扎入布匹中的钉刺，利用多个钉刺对布匹传送的平整性进一步进行提高，防止布匹在加热过程中出现褶皱。同时拉伸辊轮8与传送钉带14顶部对应设置，拉伸辊轮8外周侧上设有一层橡胶层15，利用橡胶层15的设置，减小拉伸辊轮8与钉刺抵接时对钉刺造成的损伤。
41.传送板7顶部还设有多个定位辊20，多个定位辊20铰接在传送板7顶部，多个定位辊20的外侧壁上设有针刺，利用多个定位辊20的设置，进一步提高布匹传送的平整性。
42.参考图4和图5，拉伸组件4还包括展平件9，展平件9对布匹宽度方向进行展平处理，当布匹较宽时，布匹的中心处由于重心的作用，中心部分容易下榻，进而影响布匹的加
工质量。展平件9包括展平杆10 与展平辊22，展平杆10用于降低对布匹中心重力，展平杆10设置有多个且沿着传送板7的长度方向设置。
43.展平件9还包括设置在展平架21，展平辊22转动设置在展平架21侧壁上，展平架21上还设有带动展平辊22转动的展平电机。展平辊22外侧壁上安装有多个均匀分布的展平板24。工作时展平电机带动展平辊22转动，进而设置在展平辊22侧壁上展平板24将跟随转动，同时展平板24在转动最高处时，展平板24与布匹底部相切，实现对布匹的进一步展平处理，展平板24的侧壁上设有防滑橡胶25。
44.本技术实施例一种水洗缩链拉幅定型机的实施原理为：将布匹从上料架28上向拉伸组件4传送，利用拉伸组件4将布匹展平后传送给加热机构2进行加热处理。布匹的长度方向两端通过传送板7与拉伸辊轮8进行定位处理，同时采用展平件9的设置，将布匹从中心处向两端逐渐展平，采用两个相对设置的传送板7对布匹进行拉伸传送处理，同时采用展平件9将布匹向两端传送，以此进一步提高布匹的加热质量。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。