一种节能的石墨混合物的脱水和防结块装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨提纯设备领域，特别是一种节能的石墨混合物的脱水和防结块装置。


背景技术：

2.酸碱法提纯石墨技术是将石墨与氢氧化钠按照一定比例混合均匀后进行煅烧。通过煅烧，氢氧化钠与石墨中杂质反应生成水溶性或酸溶性的物质，再用水洗或酸洗的方式脱除杂质提纯石墨。为达到石墨与氢氧化钠混合均匀的目的，先将石墨与氢氧化钠水溶液混合，然后脱水得到石墨与氢氧化钠的均匀混合物。
3.现有技术中没有针对酸碱法使用的适用于石墨和氢氧化纳使用的脱水装置，石墨和氢氧化纳溶液的脱水通常使用常规设备脱水，然后再经过打散装置对脱水后的石墨和氢氧化纳混合物进行打散混合，即通过分步骤加工实现。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出一种节能的石墨混合物的脱水和防结块装置，本装置可实现石墨与氢氧化钠混合均匀，实现完成石墨与氢氧化钠溶液脱水打散的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种节能的石墨混合物的脱水和防结块装置，包括动力装置、脱水筒、加热装置和蒸汽回收装置，其中，动力装置的输出端与所述脱水筒连接，该动力装置可带动脱水筒沿其轴线旋转，所述脱水筒的第一端具有溶液进料口，脱水筒的第二端具有固体出料口，所述脱水筒的内壁设有连续的螺旋状的第一导向条，第一导向条设置在溶液进料口和固体出料口之间，且在脱水筒旋转时，脱水筒中的物料可由第一导向条导向由溶液进料口向固体出料口方向移动，所述加热装置设置在脱水筒的中段处，该加热装置可对脱水筒内的物料进行加热，所述脱水筒靠近第二端的环形壁上设有排气孔，所述蒸汽回收装置与通过排气孔与所述脱水筒对接，以实现回收脱水筒内的蒸汽。
7.作为优选的，所述脱水筒为两端封闭的圆柱状金属筒。
8.作为优选的，所述脱水筒内壁还具有连续的螺旋状的第二导向条，所述第一导向条和第二导向条分别设置在固体出料口两侧，且第一导向条和第二导向条的螺旋方向相反。
9.作为优选的，所述加热装置为加热蒸发伴管，该加热蒸发伴管主体缠绕在脱水筒的外壁，且脱水筒旋转时加热蒸发伴管不与脱水筒同步旋转，所述加热蒸发伴管主体两端分别连接加热介质输入管和加热介质输出管，加热蒸发伴管内用于容纳液体状态的加热介质。
10.作为优选的，所述加热装置为电磁加热装置。
11.作为优选的，所述蒸汽回收装置包括蒸汽回收管和回收蒸汽换热套管，所述回收蒸汽换热套管套装在脱水筒外，在物料输送方向上所述回收蒸汽换热套管位于加热装置的
前方，且回收蒸汽换热套管与加热装置相邻，所述蒸汽回收管的第一端与所述排气孔连接，所述蒸汽回收管的第二端与回收蒸汽换热套管连接。
12.作为优选的，所述蒸汽回收管的路径上还安装用于过滤回收蒸汽中固体颗粒的蒸汽过滤器。
13.作为优选的，所述蒸汽回收管的外壁包裹用于避免蒸汽回收管内蒸汽热量散发的保温层。
14.使用本实用新型的有益效果是：
15.本装置可通过脱水筒旋转，通过第一导向条时混合物溶液轴向移动，在混合物溶液移动过程中，溶液可先通过蒸汽回收装置预热，再通过加热装置升温加热，溶液加热后形成的蒸汽通过蒸汽回收装置回收，溶液蒸发后的颗粒通过由第一导向条导向从固体出料口排出到下级的碱融反应器。本装置在溶液脱水过程中，可防止石墨混合物在脱水过程中结块，影响石墨混合物的输送。本装置中换热蒸发的蒸汽经蒸汽过滤器过滤固体颗粒后进入回收蒸汽换热套管回收热量。第二导向条的设置可防止石墨混合物在输送管末端堆积。
附图说明
16.图1为本实用新型节能的石墨混合物的脱水和防结块装置的结构示意图。
17.附图标记包括：
18.10
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动力装置，20
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脱水筒，21
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第一导向条，22
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第二导向条，23
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固体出料口，24
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溶液进料口，31
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加热蒸发伴管，32
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加热介质输入管，33
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加热介质输出管，41
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蒸汽回收管，42
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蒸汽过滤器，43
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回收蒸汽换热套管，44
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排出管。
具体实施方式
19.为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
20.如图1所示，本实施例提出一种节能的石墨混合物的脱水和防结块装置，包括动力装置10、脱水筒20、加热装置和蒸汽回收装置，其中，动力装置10的输出端与脱水筒20连接，该动力装置10可带动脱水筒20沿其轴线旋转，脱水筒20的第一端具有溶液进料口24，脱水筒20的第二端具有固体出料口23，脱水筒20的内壁设有连续的螺旋状的第一导向条21，第一导向条21设置在溶液进料口24和固体出料口23之间，且在脱水筒20旋转时，脱水筒20中的物料可由第一导向条21导向由溶液进料口24向固体出料口23方向移动，加热装置设置在脱水筒20的中段处，该加热装置可对脱水筒20内的物料进行加热，脱水筒20靠近第二端的环形壁上设有排气孔，蒸汽回收装置与通过排气孔与所述脱水筒20对接，以实现回收脱水筒20内的蒸汽。
21.本实施例中，脱水筒20为两端封闭的圆柱状金属筒。
22.脱水筒20内壁还具有连续的螺旋状的第二导向条22，第一导向条21和第二导向条22分别设置在固体出料口23两侧，且第一导向条21和第二导向条22的螺旋方向相反，第二导向条22的设置可防止石墨混合物在输送管末端堆积。
23.本实施例中，加热装置为加热蒸发伴管31，该加热蒸发伴管31主体缠绕在脱水筒
20的外壁，且脱水筒20旋转时加热蒸发伴管31不与脱水筒20同步旋转，加热蒸发伴管31主体两端分别连接加热介质输入管32和加热介质输出管33，加热蒸发伴管31内用于容纳液体状态的加热介质。
24.在其他实施例中，加热装置也可以采用电磁加热装置。
25.进一步的，蒸汽回收装置包括蒸汽回收管41和回收蒸汽换热套管43，回收蒸汽换热套管43套装在脱水筒20外，在物料输送方向上回收蒸汽换热套管43位于加热装置的前方，且回收蒸汽换热套管43与加热装置相邻，蒸汽回收管41的第一端与排气孔连接，蒸汽回收管41的第二端与回收蒸汽换热套管43连接，换热蒸发的蒸汽经蒸汽过滤器42过滤固体颗粒后进入回收蒸汽换热套管43回收热量，以达到节能减排的作用。
26.蒸汽回收管41的路径上还安装用于过滤回收蒸汽中固体颗粒的蒸汽过滤器42，避免因固体颗粒附着在回收蒸汽换热套管43内壁，影响回收蒸汽换热套管43换热性能。
27.作为优选的，蒸汽回收管41的外壁包裹用于避免蒸汽回收管41内蒸汽热量散发的保温层。
28.具体的，动力装置10采用电机和减速箱的形式，即电机的动力输出端与减速箱的输入端连接，脱水筒20的靠近第一端的外壁上设置齿圈，减速箱的输出端通过齿轮与脱水筒20外壁上的齿圈啮合，形成传动，脱水筒20下方设置滚轮承托装置，使脱水筒20可自由旋转。
29.本实施例中，溶液进料口24输入的溶液采用单次定量输入，在其他实施例中，溶液进料口24输入的溶液可以采用连续输入的方式。溶液进入到脱水筒20后，通过脱水筒20的旋转，溶液由脱水筒20的第一端向脱水筒20的第二端移动，溶液移动的动力来自于第一导向条21的导向作用。溶液在经过回收蒸汽换热套管43所在段时进行预热，溶液经过加热装置所在段时实现大功率集中加热，最后形成的固体颗粒通过固体出料口23排出脱水筒20，脱水筒20中的蒸汽通过蒸汽回收管41回收，经过蒸汽过滤器42进入到回收蒸汽换热套管43，对脱水筒20内的溶液进行预热，最后回收蒸汽换热套管43内的气体和水蒸气通过排出管44排出。
30.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。