一种轻量化装配式钢结构框架的制作方法

1.本实用新型涉及装配式楼板技术领域，具体为一种轻量化装配式钢结构框架。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.目前楼板间的装配步骤较为繁琐，楼板负重过大会造成前期的预制生产不方便、中期的搬运以及运输较为不便以及后续装配施工时的不便捷性，在保证装配式楼板结构强度的前提下，尽可能的降低装配式楼板的质量变得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轻量化装配式钢结构框架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻量化装配式钢结构框架，包括一体成型为内部镂空且呈矩形的框架，所述框架的上表面四角处均固定连接搭接柱的一端，搭接柱的另一端竖直朝上延伸并开凿有供定位螺钉旋入的定位螺孔，而框架的下表面四角处开设有供另外框架上的搭接柱带有定位螺孔端部插入的插孔，每个框架上的四根搭接柱均贯穿楼板四角处开设的穿孔，楼板搭接到框架的上表面，所述搭接柱的下部还套设有压紧支撑环，压紧支撑环安放于楼板的上表面，且压紧支撑环上搭接柱的一段外周部还成型加工有外螺纹，外螺纹螺纹连接手轮盘中部开设的螺纹穿孔，所述框架的内四周面中部均焊接有加强框的四角处，且加强框一体成型为矩形结构，同时加强框的每个边与对应框架的相邻边围合形成三角形的稳固结构。
6.优选的，所述手轮盘的下周面复合连接有一圈橡胶环，而压紧支撑环的上表面开设有供橡胶环压入的环形凹槽。
7.优选的，所述框架内周的四个拐角处均朝框架的几何中心方向隆起形成用于连接搭接柱端部的凸出部，凸出部的形状一体成型为四分之一圆柱体。
8.优选的，所述搭接柱远离定位螺孔的一端套装有橡胶阻尼垫，且橡胶阻尼垫贴合于框架上表面。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、当楼板安装到框架上后，旋转手轮盘，将其旋压到下方的压紧支撑环上，从而保证实现楼板的简易快捷安装，提高装配效率，并且当手轮盘在旋压时，能够使得橡胶环逐渐旋入环形凹槽实现定位，从而提高对手轮盘对楼板的压紧效果；
11.2、得益于三角形的稳固结构从而保证了框架的结构牢度，降低框架在装配后出现压弯变形的可能性，提高安全性，还在一定程度上具有节省框架材料的目的，并实现了轻量化的装配需求；
12.3、橡胶阻尼垫在装配时用于与楼板下表面接触，从而避免楼板与框架间刚性接触带有的磨损问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中楼板的安装示意图；
15.图3为图2中的a处结构放大图。
16.图中：1、框架；2、楼板；3、定位螺钉；4、搭接柱；5、位螺孔；6、外螺纹；7、手轮盘；8、压紧支撑环；9、螺纹穿孔；10、凸出部；11、加强框；12、橡胶阻尼垫；13、橡胶环；14、环形凹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种轻量化装配式钢结构框架，包括一体成型为内部镂空且呈矩形的框架1，所述框架1的上表面四角处均固定连接搭接柱4的一端，搭接柱4的另一端竖直朝上延伸并开凿有供定位螺钉3旋入的定位螺孔5，而框架1的下表面四角处开设有供另外框架1上的搭接柱4带有定位螺孔5端部插入的插孔，从而使得多个框架1能够一层一层搭接，每个框架1上的四根搭接柱4均贯穿楼板2四角处开设的穿孔，楼板2搭接到框架1的上表面，所述搭接柱4的下部还套设有压紧支撑环8，压紧支撑环8安放于楼板2的上表面，且压紧支撑环8上搭接柱4的一段外周部还成型加工有外螺纹6，外螺纹6螺纹连接手轮盘7中部开设的螺纹穿孔9，当楼板2安装到框架1上后，旋转手轮盘7，将其旋压到下方的压紧支撑环8上，从而保证实现楼板2的简易快捷安装，提高装配效率。
19.进一步，所述手轮盘7的下周面复合连接有一圈橡胶环13，而压紧支撑环8的上表面开设有供橡胶环13压入的环形凹槽14，从而当手轮盘7在旋压时，能够使得橡胶环13逐渐旋入环形凹槽14实现定位，从而提高对手轮盘7对楼板2的压紧效果。
20.进一步，所述框架1的内四周面中部均焊接有加强框11的四角处，且加强框11一体成型为矩形结构，同时加强框11的每个边与对应框架1的相邻边围合形成三角形的稳固结构，得益于三角形的稳固结构从而保证了框架1的结构牢度，降低框架1在装配后出现压弯变形的可能性，提高安全性，还在一定程度上具有节省框架1材料的目的，并实现了轻量化的装配需求。
21.进一步，所述框架1内周的四个拐角处均朝框架1的几何中心方向隆起形成用于连接搭接柱4端部的凸出部10，凸出部10的形状一体成型为四分之一圆柱体，其目的在于，在尽可能降低框架1宽度的情况下，通过凸出部10能够有效增大搭接柱4的着力面积，能够保证搭接柱4连接在框架1上的结构强度，保证后续楼板2安装的稳定性。
22.进一步，所述搭接柱4远离定位螺孔5的一端套装有橡胶阻尼垫12，且橡胶阻尼垫12贴合于框架1上表面，从而避免楼板2与框架1间刚性接触带有的磨损问题。
23.工作原理：当楼板2安装到框架1上后，旋转手轮盘7，将其旋压到下方的压紧支撑环8上，从而保证实现楼板2的简易快捷安装，提高装配效率，并且当手轮盘7在旋压时，能够使得橡胶环13逐渐旋入环形凹槽14实现定位，从而提高对手轮盘7对楼板2的压紧效果；得益于三角形的稳固结构从而保证了框架1的结构牢度，降低框架1在装配后出现压弯变形的可能性，提高安全性，还在一定程度上具有节省框架1材料的目的，并实现了轻量化的装配需求。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种轻量化装配式钢结构框架，包括一体成型为内部镂空且呈矩形的框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的上表面四角处均固定连接搭接柱(4)的一端，搭接柱(4)的另一端竖直朝上延伸并开凿有供定位螺钉(3)旋入的定位螺孔(5)，而框架(1)的下表面四角处开设有供另外框架(1)上的搭接柱(4)带有定位螺孔(5)端部插入的插孔，每个框架(1)上的四根搭接柱(4)均贯穿楼板(2)四角处开设的穿孔，楼板(2)搭接到框架(1)的上表面，所述搭接柱(4)的下部还套设有压紧支撑环(8)，压紧支撑环(8)安放于楼板(2)的上表面，且压紧支撑环(8)上搭接柱(4)的一段外周部还成型加工有外螺纹(6)，外螺纹(6)螺纹连接手轮盘(7)中部开设的螺纹穿孔(9)，所述框架(1)的内四周面中部均焊接有加强框(11)的四角处，且加强框(11)一体成型为矩形结构，同时加强框(11)的每个边与对应框架(1)的相邻边围合形成三角形的稳固结构。2.根据权利要求1所述的一种轻量化装配式钢结构框架，其特征在于：所述手轮盘(7)的下周面复合连接有一圈橡胶环(13)，而压紧支撑环(8)的上表面开设有供橡胶环(13)压入的环形凹槽(14)。3.根据权利要求1所述的一种轻量化装配式钢结构框架，其特征在于：所述框架(1)内周的四个拐角处均朝框架(1)的几何中心方向隆起形成用于连接搭接柱(4)端部的凸出部(10)，凸出部(10)的形状一体成型为四分之一圆柱体。4.根据权利要求1所述的一种轻量化装配式钢结构框架，其特征在于：所述搭接柱(4)远离定位螺孔(5)的一端套装有橡胶阻尼垫(12)，且橡胶阻尼垫(12)贴合于框架(1)上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种轻量化装配式钢结构框架，涉及装配式楼板技术领域，包括一体成型为内部镂空且呈矩形的框架，所述框架的上表面四角处均固定连接搭接柱的一端，搭接柱的另一端竖直朝上延伸并开凿有供定位螺钉旋入的定位螺孔，而框架的下表面四角处开设有供另外框架上的搭接柱带有定位螺孔端部插入的插孔，每个框架上的四根搭接柱均贯穿楼板四角处开设的穿孔，楼板搭接到框架的上表面，所述搭接柱的下部还套设有压紧支撑环。本申请能够实现楼板的简易快捷安装，提高装配效率，还在一定程度上具有节省框架材料的目的，并实现了轻量化的装配需求。化的装配需求。化的装配需求。


技术研发人员：秦蓉
受保护的技术使用者：安徽凯利建设工程有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/12/3