一种屋面板高空制作平台及其施工方法与流程

1.本发明涉及一种制作平台，具体涉及一种屋面板高空制作平台及其施工方法，属于钢结构屋面领域。


背景技术：

2.屋面板的制作质量直接决定着屋面的防水防风功能。目前钢结构屋面板的制作主要由两种方式：一是屋面板长度17.5m以内可以采用工厂制作，汽车运输至现场安装，另外一种方式是将彩卷运输到现场制作。现场制作又可分为地面制作并在打包后用吊机吊至屋面安装的方式和搭建支撑架或脚手架的方式在高空制作。
3.对于工厂制作的屋面板，采用汽车运输至现场安装，由于屋面一般长于17.5m，特别对于大型屋面。屋面板接头较多，容易造成漏水隐患，且安装工作量较大。
4.地面制作垂直运输至屋面安装的方式，需要占用场地且屋面板较长时，需要多台吊机同时起吊，成本较高且起吊过程，屋面板容易变形甚至损坏的现象。搭建支撑架或脚手架的方式将压板机放置在支撑架或者脚手架上压制并安装，考虑基础和支撑架的承载力和稳定性要求，且支撑架或脚手架的高度不应过高，通常不超过20m，该方式综合成本相对较高。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种屋面板高空制作平台及其施工方法。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种屋面板高空制作平台，包括两根边梁和多根主梁，多根主梁安装在两根边梁下方之间，多根主梁的上部之间用于安装压板机，边梁的底部连接有多个底座，相邻两个主梁之间均连接有两根次梁。
8.所述边梁的顶部沿长度方向设置有装载腔，装载腔的内部安装有气囊，气囊可向上拉动展开；两端主梁的下方均安装有收集帘，收集帘的上方与端部的两根次梁滑动安装。
9.可选地，所述底座的顶部通过多根螺杆与边梁的底部连接，底座的底部两侧均竖直连接有第一紧固螺栓，且底座的底部两端均竖直连接有侧板。
10.可选地，两个侧板相对立的一侧均安装有限位机构。
11.可选地，所述限位机构包含有支架和受力板，受力板的中部转动安装在支架的内部，侧板的一端螺纹连接有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓的一端贯穿受力板的一端，且第二紧固螺栓的外部在受力板的两侧均连接有挡板，受力板的另一端侧壁与侧板之间连接有多个弹簧，且受力板另一端远离侧板的一侧安装有多个滚珠，受力板与第二紧固螺栓的安装处贯穿设置有穿孔，穿孔呈跑道型设置。
12.可选地，所述收集帘远离次梁的一端连接有端部梁，端部梁的一侧两端在收集帘的上方均连接有推杆，推杆远离端部梁的一端连接有电动滑块，两端次梁的下方均沿长度方向设置有滑槽，滑槽的一端延展贯穿端部主梁的下方，电动滑块滑动安装在滑槽的内部，
收集帘的另一端与次梁连接。
13.可选地，所述气囊的底部与装载腔的内部底端固定连接，气囊的顶端沿长度方向连接有磁铁板。
14.可选地，两侧所述气囊顶部的磁铁板可相互磁力粘接，两侧气囊通过磁铁板粘接成一体可在压板机的上方形成遮挡帘。
15.一种屋面板高空制作平台的施工方法，该施工方法包含以下步骤：
16.步骤一：将待使用的底座安装在高空屋面梁上，安装平台从下方吊装到高空屋面梁的上方，两侧的边梁与底座连接安装，进而安装在高空屋面梁上，随后将待使用的压板机和彩涂设备安装在安装平台上，进而通过压板机对需要使用的屋面板进行制作；
17.步骤二：屋面板进行加工时，启动电动滑块在滑槽的内部滑动，进而带动推杆向外移动，推杆推动收集帘展开，两端的收集帘在压板机的下方两端展开，对屋面板加工时产生掉落的杂质进行收集，以及喷涂飘散的物料进行收集；
18.步骤三：使用中将气囊从装载腔中向外拉动，气囊的内部充入气体竖立在主梁的上方，在屋面板加工时从侧面进行防护，避免上方其他的工作器械或者其他物体对屋面板造成碰撞；在加工中发生下雨或者其他恶劣天气时，将两个气囊的顶部通过磁铁板进行粘接固定，进而两个气囊形成一个完整的遮挡帘；对压板机进行覆盖遮挡，避免压板机风吹日晒而损坏，同时工作人员在遮挡帘的下方进行躲避。
19.本发明的有益效果：
20.1、通过设置高空安装平台，工作中可将待使用的压板机和彩涂设备安装在安装平台上，进而通过压板机对需要使用的屋面板进行制作。减小屋面板工厂制作现场搭接接头过多的问题，特别降低了大型屋面的现场安装工作量及提高安装质量。解决了现场地面压制垂直运输到屋面梁存在的压型钢板容易变形、漆膜破损的问题。同时也解决了搭设脚手架或支撑架高空压制对地基承载力和支撑架承载力和稳定性要求较高的问题。本发明可适用于任何高度的建筑以及适用于各类屋面长度，对地基承载力、周围场地也无要求，对彩涂板涂层无损伤和变形。
21.2、通过设置底座，使得使用过程中，若压板机的位置需要移动时，底座的下方受到受力板的限制，在高空屋面梁的上方依然保持稳定，不易发生晃动现象。推动安装平台通过底座在高空屋面梁的上方移动时，两侧的滚珠既能保持底座的稳定性，又能减小摩擦力，使得安装平台推动方便，不用外部大型机械进行驱动，节省成本。
22.3、通过设置收集帘，使得屋面板进行加工时，两端的收集帘在压板机的下方两端展开，能对屋面板加工时产生掉落的杂质进行收集，以及喷涂飘散的物料进行收集，能使得加工中保持较高的安全性，且能保持环境不受污染。收集帘通过电动滑块和推杆的移动，能在安装平台的下方进行自由的展开和折叠。不使用时可以将其折叠收纳，减小空间的占用，且不易损坏。
23.4、通过设置气囊，使得使用中可以将气囊从装载腔中向外拉动充入气体。两侧的气囊能竖立在主梁的上方，在屋面板加工时从侧面进行防护，避免上方其他的工作器械或者其他物体对屋面板造成碰撞，保证了加工中的安全性。在加工中发生下雨或者其他恶劣天气时，将两个气囊的顶部通过磁铁板进行粘接固定，进而两个气囊形成一个完整的遮挡帘。既能对压板机进行覆盖遮挡，避免压板机风吹日晒而损坏。同时工作人员能在遮挡帘的
下方进行躲避，能在来不及下到地面的情况下进行临时的防护。后续整体吊装安装平台和压板机向下移动时，气囊能在外部对压板机进行包覆，进而使得压板机吊装过程中不易发生碰撞损坏。
附图说明
24.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1为本发明整体结构示意图。
26.图2为本发明安装平台结构示意图。
27.图3为本发明底座结构示意图。
28.图4为本发明受力板与侧板安装结构示意图。
29.图5为本发明受力板结构示意图。
30.图6为本发明收集帘结构示意图。
31.图7为本发明气囊与边梁安装结构示意图。
32.图8为本发明气囊拼接结构示意图。
33.图中：1、边梁；2、主梁；3、压板机；4、底座；5、次梁；6、滑槽；7、第一紧固螺栓；8、第二紧固螺栓；9、侧板；11、挡板；12、受力板；13、支架；14、弹簧；15、滚珠；16、穿孔；17、磁铁板；18、电动滑块；19、推杆；20、端部梁；21、收集帘；22、装载腔；23、气囊。
具体实施方式
34.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1
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8所示，一种屋面板高空制作平台，包括两根边梁1和多根主梁2，多根主梁2安装在两根边梁1下方之间，多根主梁2的上部之间用于安装压板机3，边梁1的底部连接有多个底座4，相邻两个主梁2之间均连接有两根次梁5。
36.边梁1的顶部沿长度方向设置有装载腔22，装载腔22的内部安装有气囊23，气囊23可向上拉动展开；两端主梁2的下方均安装有收集帘21，收集帘21的上方与端部的两根次梁5滑动安装。
37.作为本发明的一种技术优化方案，底座4的顶部通过多根螺杆与边梁1的底部连接，底座4的底部两侧均竖直连接有第一紧固螺栓7，且底座4的底部两端均竖直连接有侧板9。
38.作为本发明的一种技术优化方案，两个侧板9相对立的一侧均安装有限位机构，限位机构能使得底座4在高空屋面梁上更加稳定。
39.作为本发明的一种技术优化方案，限位机构包含有支架13和受力板12，受力板12的中部转动安装在支架13的内部，侧板9的一端螺纹连接有第二紧固螺栓8，第二紧固螺栓8的一端贯穿受力板12的一端，且第二紧固螺栓8的外部在受力板12的两侧均连接有挡板11，受力板12的另一端侧壁与侧板9之间连接有多个弹簧14，且受力板12另一端远离侧板9的一侧安装有多个滚珠15，受力板12与第二紧固螺栓8的安装处贯穿设置有穿孔16，穿孔16呈跑
道型设置，拧动第二紧固螺栓8能带动受力板12进行转动，适应不同的工作需求。
40.作为本发明的一种技术优化方案，收集帘21远离次梁5的一端连接有端部梁20，端部梁20的一侧两端在收集帘21的上方均连接有推杆19，推杆19远离端部梁20的一端连接有电动滑块18，两端次梁5的下方均沿长度方向设置有滑槽6，滑槽6的一端延展贯穿端部主梁2的下方，电动滑块18滑动安装在滑槽6的内部，收集帘21的另一端与次梁5连接，电动滑块18能带动推杆19移动，进而控制收集帘21的展开或收纳。
41.作为本发明的一种技术优化方案，气囊23的底部与装载腔22的内部底端固定连接，气囊23的顶端沿长度方向连接有磁铁板17，磁铁板17能在上方方便两侧的气囊23进行粘接。
42.作为本发明的一种技术优化方案，两侧气囊23顶部的磁铁板17可相互磁力粘接，两侧气囊23通过磁铁板17粘接成一体可在压板机3的上方形成遮挡帘。遮挡帘能对压板机3和工作人员进行防护。
43.一种屋面板高空制作平台的施工方法，该施工方法包含以下步骤：
44.步骤一：将待使用的底座4安装在高空屋面梁上，安装平台从下方吊装到高空屋面梁的上方，两侧的边梁1与底座4连接安装，进而安装在高空屋面梁上，随后将待使用的压板机3和彩涂设备安装在安装平台上，进而通过压板机3对需要使用的屋面板进行制作；
45.步骤二：屋面板进行加工时，启动电动滑块18在滑槽6的内部滑动，进而带动推杆19向外移动，推杆19推动收集帘21展开，两端的收集帘21在压板机3的下方两端展开，对屋面板加工时产生掉落的杂质进行收集，以及喷涂飘散的物料进行收集；
46.步骤三：使用中将气囊23从装载腔22中向外拉动，气囊23的内部充入气体竖立在主梁2的上方，在屋面板加工时从侧面进行防护，避免上方其他的工作器械或者其他物体对屋面板造成碰撞；在加工中发生下雨或者其他恶劣天气时，将两个气囊23的顶部通过磁铁板17进行粘接固定，进而两个气囊23形成一个完整的遮挡帘；对压板机3进行覆盖遮挡，避免压板机3风吹日晒而损坏，同时工作人员在遮挡帘的下方进行躲避。
47.本发明在使用时，将待使用的底座4安装在高空屋面梁上，底座4进行安装时，先将高空屋面梁卡接在两个侧板9之间，随后拧动底座4上方的两个第一紧固螺栓7向下移动，两个第一紧固螺栓7底端与高空屋面梁的顶部抵接，随后拧动两侧的第二紧固螺栓8向高空屋面梁的侧壁移动，直至与高空屋面梁的侧壁抵接，底座4能稳定的安装在高空屋面梁的上方，进而能稳定的对安装平台进行安装。
48.安装平台安装时，从下方吊装到高空屋面梁的上方，两侧的边梁1与底座4连接安装，进而通过多个底座4能稳定的安装在高空屋面梁上，随后将待使用的压板机3和彩涂设备安装在安装平台上，进而通过压板机3对需要使用的屋面板进行制作。使用过程中，若压板机3的位置需要移动，拧松第二紧固螺栓8和第一紧固螺栓7。第二紧固螺栓8拧松向外移动时能带动受力板12绕着支架13进行转动，其一端的滚珠15与高空屋面梁的侧壁抵接，底座4的下方受到受力板12的限制，在高空屋面梁的上方依然保持稳定，不易发生晃动现象。推动安装平台通过底座4在高空屋面梁的上方移动时，两侧的滚珠15既能保持底座4的稳定性，又能减小摩擦力，使得安装平台推动方便，不用外部大型机械进行驱动，节省成本。位置调节完毕后，拧动第二紧固螺栓8和第一紧固螺栓7对底座4进行再次固定，压板机3在高空中位置调节方便简单，能适应多种需求。底座4在使用中可以根据实际的需求安装在边梁1
或者主梁2的下方，若使用中，省去边梁1，节省材料的使用，适应实际的需求，可通过底座4直接与主梁2的端部下方进行固定安装，从而完成后续压板机3的安装使用。
49.屋面板进行加工时，彩涂设备对屋面板的外部进行喷涂。为了使得喷涂的物料以及加工中的杂质不易向下掉落，保证建筑下方工作人员的安全。启动电动滑块18在滑槽6的内部滑动，进而带动推杆19向外移动，推杆19推动收集帘21展开，两端的收集帘21在压板机3的下方两端展开，能对屋面板加工时产生掉落的杂质进行收集，以及喷涂飘散的物料进行收集，能使得加工中保持较高的安全性，且能保持环境不受污染。收集帘21通过电动滑块18和推杆19的移动，能在安装平台的下方进行自由的展开和折叠。不使用时可以将其折叠收纳，减小空间的占用，且不易损坏。
50.使用中可以将气囊23从装载腔22中向外拉动，气囊23的内部充入气体后体积变大膨胀。两侧的气囊23能竖立在主梁2的上方，在屋面板加工时从侧面进行防护，避免上方其他的工作器械或者其他物体对屋面板造成碰撞，保证了加工中的安全性。在加工中发生下雨或者其他恶劣天气时，工作人员可将两个气囊23的顶部通过磁铁板17进行粘接固定，进而两个气囊23形成一个完整的遮挡帘。既能对压板机3进行覆盖遮挡，避免压板机3风吹日晒而损坏。同时工作人员能在遮挡帘的下方进行躲避，能在来不及下到地面的情况下进行临时的防护。后续整体吊装安装平台和压板机3向下移动时，气囊23能在外部对压板机3进行包覆，进而使得压板机3吊装过程中不易发生碰撞损坏。气囊23不使用时，可以折叠收纳在装载腔22的内部。
51.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。