一种输液科用安瓿瓶通用开瓶器的制作方法

1.本发明属于医用设备领域，尤其涉及一种输液科用安瓿瓶通用开瓶器。


背景技术：

2.众所周知，安瓿瓶是医院输液科等科室非常常见的一种药物包装，而安瓿瓶一般由玻璃制成，为了节约成本在实际应用中一般采用人工用砂轮在安瓿瓶上划一圈后用手将安瓿瓶瓶盖拗开，在人直接用手切割打开安瓿瓶的过程中，容易出现技术不到位切不准，切开的玻璃划伤手和切割过程中产生的碎屑掉入到安瓿瓶中对安瓿瓶内的药物产生污染的问题，这些问题无形中影响了医务人员的工作效率，甚至使部分医务人员产生对打开安瓿瓶这一动作的恐惧心理，为了保证医护人员自身安全和药物纯净度，需要有一种装置能够简单快捷的打开安瓿瓶并且能清理掉切割过程中的碎屑。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种输液科用安瓿瓶通用开瓶器，本输液科用安瓿瓶通用开瓶器能在开启安瓿瓶时，通过机械结构避免划伤手和碎屑污染药物。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种输液科用安瓿瓶通用开瓶器，包括壳体，所述壳体上端设有下壳盖，所述下壳盖内设有锁止装置，锁止装置用于将所述下壳盖与所述壳体固定，所述下壳盖上设有上壳盖，所述上壳盖内设有旋转切割装置，旋转切割装置用于将安瓿瓶上部切割，所述上壳盖内设有瓶盖夹紧装置，瓶盖夹紧装置用于夹紧安瓿瓶瓶盖方便抝开动作，所述壳体内设有重量夹持装置，重量夹持装置用于夹紧安瓿瓶瓶身。
5.优选的，重量夹持装置包括固定在所述壳体内的第二油缸，所述第二油缸内滑动设有第二活塞，所述第二活塞上端固定设有工字板，所述工字板下端板与所述壳体之间通过第一弹簧连接，所述壳体固定设有第一油缸，所述第一油缸与所述第二油缸通过油管连接，所述第一油缸内滑动设有第一活塞，所述第一活塞头部固定设有弧形夹块，所述壳体内上端设有卡槽。
6.优选的，所述壳体上部设有下壳盖，所述下壳盖内测设有螺纹，所述下壳盖两端滑动设有按钮，所述按钮与所述下壳盖通过第二弹簧连接，所述下壳盖上部设有上壳盖，所述上壳盖下端凸台外侧设有螺纹，所述上壳盖通过螺纹与所述下壳盖连接。
7.优选的，旋转切割装置包括固定在所述上壳盖内的滑槽，所述滑槽滑动设有四个滑块，两个外侧所述滑块上各固定设有主动杆，内侧两个所述滑块上各固定设有中继连杆，所述主动杆上固定设有单孔连接块，所述单孔连接块转动设有传动弯杆，所述传动弯杆另一端转动设有双孔连接块，所述上壳盖另一端转动设有另一个传动弯杆，所述中继连杆固定设有双孔连接块，所述双孔连接块靠所述单孔连接块端与另一个所述传动弯杆转动连接，所述中继连杆与所述固定连杆以同样的方式通过三个所述双孔连接块和两个所述传动
弯杆连接。
8.优选的，所述上壳盖内设有工作腔，所述主动杆在靠近所述工作腔位置固定设有凸台，所述凸台转动设有伸缩连杆组，所述伸缩连杆组上转动设有换向连杆组，所述伸缩连杆组一端转动设有功能安装块，所述功能安装块与所述换向连杆组转动连接，所述伸缩连杆组与所述换向连杆组转动连接，所述功能安装块上固定设有钢丝绳，所述功能安装块往转动前进方向端转动设有切割轮，所述功能安装块另一端固定设有清扫块，所述固定连杆上滑动设有连杆，所述连杆远离旋转中心端转动设有换向控制杆，所述换向控制杆两端固定设有钢丝绳，所述钢丝绳在所述连杆内部滑动，所述上壳盖两侧设有转动控制腔，所述上壳盖上部设有夹紧腔，所述连杆通过所述转动控制腔伸出到所述上壳盖外。
9.优选的，瓶盖夹紧装置包括转动设置在所述上壳盖上部所述夹紧腔内的夹紧扳手，所述夹紧扳手上转动设有夹紧推杆，所述夹紧推杆在所述上壳盖内滑动，所述夹紧推杆另一端转动设有活动弧形夹块。
10.当需要打开安瓿瓶时，将安瓿瓶放入壳体，安瓿瓶将工字板向下压，第二活塞收到工字板的作用向下推动油液，油液通过油管流入第一油缸，第一活塞被推动向内滑动，两个弧形夹块收拢夹紧安瓿瓶，将通过螺纹连接的下壳盖和上壳盖安装在壳体上端，按钮在第二弹簧的作用下卡在卡槽内完成下壳盖和壳体的固定。拧动上壳盖针对所放入的安瓿瓶尺寸调整上壳盖垂直位置，转动换向控制杆，通过钢丝绳控制功能安装块转动使切割轮离圆心更近，向内推动连杆，使切割轮与安瓿瓶瓶颈处接触，然后将夹紧扳手向内扳动使活动弧形夹块夹紧安瓿瓶瓶盖，沿着转动控制腔将连杆向远离固定连杆的一端推动完成切割，到达转动控制腔端点后转动换向控制杆，使清扫块与安瓿瓶瓶颈接触，推动连杆使连杆回到初始位置完成对瓶颈切割处的碎屑的清理，向外拉出连杆，使清扫块与安瓿瓶分离，按压按钮，分离下壳盖和壳体，将切割后的安瓿瓶瓶盖拗下，随后向外扳动夹紧扳手，取走切下的瓶盖，壳体内的安瓿瓶质量减小使得夹紧力减小，便于将切完后的安瓿瓶取出。
11.与现有技术相比，本输液科用安瓿瓶通用开瓶器具有以下优点：
12.1.通过机械结构与安瓿瓶直接接触，避免了人手工操作过程中被安瓿瓶划伤的现象发生。
13.2.通过机械结构实现了安瓿瓶切割和碎屑处理，减少了碎屑进入安瓿瓶污染药物的发生概率。
14.3.通用性高，对不同大小不同瓶颈高度的安瓿瓶都适用，可应用的范围广，使该开瓶器的制造成本能够得到大幅下降。
附图说明
15.图1是输液科用安瓿瓶通用开瓶器的结构剖视图。
16.图2是图1中a
‑
a方向剖视图。
17.图3是展开结构的圆周展开图。
18.图4是展开结构的部分结构视图。
19.图5是44的结构放大图。
20.图6是图2中b处结构放大图。
21.图中，10、壳体；11、油管；12、弧形夹块；13、第一活塞；14、第一油缸；15、第二油缸；
16、第二活塞；17、第一弹簧；18、工字板；19、下壳盖；20、卡槽；21、按钮；22、第二弹簧；23、滑槽；24、主动杆；25、双孔连接块；26、上壳盖；27、夹紧腔；28、夹紧扳手；29、活动弧形夹块；30、工作腔；31、夹紧推杆；32、切割轮；33、清扫块；34、转动展开腔；35、换向连杆组；36、转动控制腔；37、钢丝绳；38、连杆；39、换向控制杆；40、功能安装块；41、固定连杆；42、中继连杆；43、滑块；44、传动弯杆；45、单孔连接块；46、凸台；47、伸缩连杆组。
具体实施方式
22.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
23.如图1所示，一种输液科用安瓿瓶通用开瓶器,包括壳体10，壳体10上端设有下壳盖19，下壳盖19内设有锁止装置，锁止装置用于将下壳盖19与壳体10固定，下壳盖19上设有上壳盖26，上壳盖26内设有旋转切割装置，旋转切割装置用于将安瓿瓶上部切割，上壳盖26内设有瓶盖夹紧装置，瓶盖夹紧装置用于夹紧安瓿瓶瓶盖方便抝开动作，壳体10内设有重量夹持装置，重量夹持装置用于夹紧安瓿瓶瓶身。
24.如图1所示，重量夹持装置包括固定在壳体10内的第二油缸15，第二油缸15内滑动设有第二活塞16，第二活塞16上端固定设有工字板18，工字板18下端板与壳体10之间通过第一弹簧17连接，壳体10固定设有第一油缸14，第一油缸14与第二油缸15通过油管11连接，第一油缸14内滑动设有第一活塞13，第一活塞13头部固定设有弧形夹块12，壳体10内上端设有卡槽20。
25.如图1所示，壳体10上部设有下壳盖19，下壳盖19内测设有螺纹，下壳盖19两端滑动设有按钮21，按钮21与下壳盖19通过第二弹簧22连接，下壳盖19上部设有上壳盖26，上壳盖26下端凸台外侧设有螺纹，上壳盖26通过螺纹与下壳盖19连接。
26.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示旋转切割装置包括固定在上壳盖26内的滑槽23，滑槽23滑动设有四个滑块43，两个外侧滑块43上各固定设有主动杆24，内侧两个滑块43上各固定设有中继连杆42，主动杆24上固定设有单孔连接块45，单孔连接块45转动设有传动弯杆44，传动弯杆44另一端转动设有双孔连接块25，上壳盖26另一端转动设有另一个传动弯杆44，中继连杆42固定设有双孔连接块25，双孔连接块25靠单孔连接块45端与另一个传动弯杆44转动连接，中继连杆42与固定连杆41以同样的方式通过三个双孔连接块25和两个传动弯杆44连接。
27.如图1、图2和图6所示，上壳盖26内设有工作腔30，主动杆24在靠近工作腔30位置固定设有凸台46，凸台46转动设有伸缩连杆组47，伸缩连杆组47上转动设有换向连杆组35，伸缩连杆组47一端转动设有功能安装块40，功能安装块40与换向连杆组35转动连接，伸缩连杆组47与换向连杆组35转动连接，功能安装块40上固定设有钢丝绳37，功能安装块40往转动前进方向端转动设有切割轮32，功能安装块40另一端固定设有清扫块33，固定连杆41上滑动设有连杆38，连杆38远离旋转中心端转动设有换向控制杆39，换向控制杆39两端固定设有钢丝绳37，钢丝绳37在连杆38内部滑动，上壳盖26两侧设有转动控制腔36，上壳盖26上部设有夹紧腔27，连杆38通过转动控制腔36伸出到上壳盖26外。
28.如图1所示，瓶盖夹紧装置包括转动设置在上壳盖26上部夹紧腔27内的夹紧扳手28，夹紧扳手28上转动设有夹紧推杆31，夹紧推杆31在上壳盖26内滑动，夹紧推杆31另一端
转动设有活动弧形夹块29。
29.当需要打开安瓿瓶时，将安瓿瓶放入壳体10，安瓿瓶将工字板18向下压，第二活塞16收到工字板18的作用向下推动油液，油液通过油管11流入第一油缸14，第一活塞13被推动向内滑动，两个弧形夹块12收拢夹紧安瓿瓶，将通过螺纹连接的下壳盖19和上壳盖26安装在壳体10上端，按钮21在第二弹簧22的作用下卡在卡槽20内完成下壳盖19和壳体10的固定。拧动上壳盖26针对所放入的安瓿瓶尺寸调整上壳盖26垂直位置，转动换向控制杆39，通过钢丝绳37控制功能安装块40转动使切割轮32离圆心更近，向内推动连杆38，使切割轮32与安瓿瓶瓶颈处接触，然后将夹紧扳手28向内扳动使活动弧形夹块29夹紧安瓿瓶瓶盖，沿着转动控制腔36将连杆38向远离固定连杆41的一端推动完成切割，到达转动控制腔36端点后转动换向控制杆39，使清扫块33与安瓿瓶瓶颈接触，推动连杆38使连杆38回到初始位置完成对瓶颈切割处的碎屑的清理，向外拉出连杆38，使清扫块33与安瓿瓶分离，按压按钮21，分离下壳盖19和壳体10，将切割后的安瓿瓶瓶盖拗下，随后向外扳动夹紧扳手28，取走切下的瓶盖，壳体10内的安瓿瓶质量减小使得夹紧力减小，便于将切完后的安瓿瓶取出。
30.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。