一种制氢高压加氢一体式设备的制作方法

1.本实用新型涉及新能源技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种制氢高压加氢一体式设备。


背景技术：

2.氢能是一种二次能源，它是通过一定的方法利用其它能源制取的，而不像煤、石油、天然气可以直接开采，今下几乎完全依靠化石燃料制取得到，如果能回收利用工程废氢，每年大约可以回收到大约1亿立方米，这个数字相当可观。
3.现有的制氢高压加氢设备在使用时，不方便使放置氢气罐的固定座与制氢机外壳之间进行连接与拆卸，进而不方便实现设备的一体组装和拆卸，且在进行充氢时，对氢气罐限位方式不佳，氢气罐使用过程中的稳定性能较差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种制氢高压加氢一体式设备，在使用时，方便固定座与制氢机外壳底部之间的连接与拆卸，进而方便实现设备的一体组装和拆卸，且方便在进行充氢时，对氢气罐进行限位，提高氢气罐使用过程中的稳定性能，且整个结构设计相对简单，易于操作，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制氢高压加氢一体式设备，包括制氢机外壳，所述制氢机外壳的前端部连接有门板，所述门板的表面设置有控制开关，所述制氢机外壳的顶部外侧壁设置有注水口，且制氢机外壳的中部外壁对应注水口所在的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端安装有与制氢机外壳内部制氢组件相连通的缓存罐，且支撑板的顶端位于缓存罐的一侧安装有增压机，所述增压机的输入端与缓存罐的输出端之间连接有第一气管，且增压机的输出端连接有第二气管，所述第二气管的端部设置在支撑板的底部，所述支撑板的底端位于第二气管的外部连接有若干个固定片，所述第二气管的底部连接有若干个充气管，每个充气管上均安装有阀门；
6.所述制氢机外壳的底部一侧设置有固定座，所述固定座的上方对应充气管的底端位置处安装有若干个氢气罐，且固定座的一端部远离制氢机外壳的一侧沿竖直方向上连接有侧板，所述侧板的顶部内侧壁连接有定位架，所述定位架的内部对应氢气罐的外部设置有若干个限位组件，限位组件包括固定连接在定位架上的第一限位环，所述第一限位环的一端部位于定位架的另一侧活动有第二限位环，所述第二限位环的一端部设置有卡扣，所述定位架的外壁对应卡扣所在的位置设置有扣座；
7.所述固定座的端部与制氢机外壳的底部之间设置有卡接组件，卡接组件包括固定连接在制氢机外壳底部外壁的支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有固定台，所述固定台的顶部内侧活动连接有卡板，且固定台的内部对应卡板的外部沿竖直方向上设置有活动腔，所述卡板的底端与活动腔的内壁之间连接有弹簧，所述固定座的顶端靠近固定台的一侧固定连接有l型板，所述卡板的顶部贯穿并延伸l型板的顶部。
8.在一个优选地实施方式中，所述门板的一侧端与制氢机外壳的前端之间通过合页转动连接，且门板的另一侧端与制氢机外壳的前端之间通过门锁固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述制氢机外壳和固定座的底部靠近四个边角位置处均安装有轮子。
10.在一个优选地实施方式中，所述侧板的底端与固定座的顶端和定位架的端部之间的连接方式均为焊接或通过螺栓固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述第二限位环和第一限位环均为半径相等的半圆环结构，且第二限位环与第一限位环组成的圆环结构的横截面内径大于氢气罐的横截面外径。
12.在一个优选地实施方式中，所述支撑架与制氢机外壳的外壁之间通过螺钉固定连接，所述固定台的底部与支撑架的顶端之间焊接或通过螺栓固定连接。
13.在一个优选地实施方式中，所述l型板的底部与固定座的顶端之间焊接或通过螺栓固定连接，所述l型板的顶部对应卡板的外部设置有限位孔。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本方案中，通过在固定座的端部与制氢机外壳的底部之间设置有卡接组件，卡接组件包括支撑架、固定台、卡板、活动腔、弹簧和l型板，其中，卡板的顶部贯穿并延伸l型板顶部的限位孔内侧，方便固定座与制氢机外壳底部之间的连接，使用者只需要在连接或拆卸时按压卡板，使卡板下降并使弹簧压缩后，卡板的顶端高度低于l型板的顶部横板高度即可，在连接时，将l型板的顶部横板移动至卡板的上方，并使卡板对准l型板顶部的限位孔后松开卡板，弹簧复位推动卡板向上移动卡入限位孔的内侧，实现固定座与制氢机外壳底部之间的连接，进而方便实现设备的一体组装和拆卸；
16.2、通过在固定座的一端部远离制氢机外壳的一侧沿竖直方向上连接有侧板，侧板的顶部内侧壁连接有定位架，定位架的内部对应氢气罐的外部设置有若干个限位组件，限位组件包括固定连接在定位架上的第一限位环，第一限位环的一端部位于定位架的另一侧活动有第二限位环，第二限位环的一端部设置有卡扣，定位架的外壁对应卡扣所在的位置设置有扣座，方便在进行充氢时，对氢气罐进行限位，提高氢气罐使用过程中的稳定性能，且整个结构设计相对简单，易于操作。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型中定位架上限位组件的结构示意图。
19.图3为本实用新型中卡接组件的结构示意图。
20.图4为本实用新型中l型板的结构示意图。
21.附图标记为：1、制氢机外壳；2、门板；3、控制开关；4、注水口；5、支撑板；6、缓存罐；7、增压机；8、第一气管；9、第二气管；10、固定片；11、充气管；12、阀门；13、固定座；14、氢气罐；15、侧板；16、定位架；17、第一限位环；18、第二限位环；19、卡扣；20、扣座；21、支撑架；22、固定台；23、卡板；24、活动腔；25、弹簧；26、l型板；261、限位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1
‑
4所示的一种制氢高压加氢一体式设备，包括制氢机外壳1，制氢机外壳1的前端部连接有门板2，门板2的表面设置有控制开关3，制氢机外壳1的顶部外侧壁设置有注水口4，且制氢机外壳1的中部外壁对应注水口4所在的另一侧固定连接有支撑板5，支撑板5的顶端安装有与制氢机外壳1内部制氢组件相连通的缓存罐6，且支撑板5的顶端位于缓存罐6的一侧安装有增压机7，增压机7的输入端与缓存罐6的输出端之间连接有第一气管8，且增压机7的输出端连接有第二气管9，第二气管9的端部设置在支撑板5的底部，支撑板5的底端位于第二气管9的外部连接有若干个固定片10，第二气管9的底部连接有若干个充气管11，每个充气管11上均安装有阀门12；
24.制氢机外壳1的底部一侧设置有固定座13，固定座13的上方对应充气管11的底端位置处安装有若干个氢气罐14，且固定座13的一端部远离制氢机外壳1的一侧沿竖直方向上连接有侧板15，侧板15的顶部内侧壁连接有定位架16，定位架16的内部对应氢气罐14的外部设置有若干个限位组件，限位组件包括固定连接在定位架16上的第一限位环17，第一限位环17的一端部位于定位架16的另一侧活动有第二限位环18，第二限位环18的一端部设置有卡扣19，定位架16的外壁对应卡扣19所在的位置设置有扣座20；
25.固定座13的端部与制氢机外壳1的底部之间设置有卡接组件，卡接组件包括固定连接在制氢机外壳1底部外壁的支撑架21，支撑架21的顶端固定连接有固定台22，固定台22的顶部内侧活动连接有卡板23，且固定台22的内部对应卡板23的外部沿竖直方向上设置有活动腔24，卡板23的底端与活动腔24的内壁之间连接有弹簧25，固定座13的顶端靠近固定台22的一侧固定连接有l型板26，卡板23的顶部贯穿并延伸l型板26的顶部。
26.如附图1所示，门板2的一侧端与制氢机外壳1的前端之间通过合页转动连接，且门板2的另一侧端与制氢机外壳1的前端之间通过门锁固定连接，便于门板2的打开和关闭。
27.如附图1所示，制氢机外壳1和固定座13的底部靠近四个边角位置处均安装有轮子，便于制氢机的移动。
28.如附图1所示，侧板15的底端与固定座13的顶端和定位架16的端部之间的连接方式均为焊接或通过螺栓固定连接，便于侧板15的连接固定，进而便于定位架16的连接固定。
29.如附图1
‑
2所示，第二限位环18和第一限位环17均为半径相等的半圆环结构，且第二限位环18与第一限位环17组成的圆环结构的横截面内径大于氢气罐14的横截面外径，便于对氢气罐14进行限位处理。
30.如附图3所示，支撑架21与制氢机外壳1的外壁之间通过螺钉固定连接，固定台22的底部与支撑架21的顶端之间焊接或通过螺栓固定连接，便于支撑架21的连接固定，进而便于固定台22的连接固定。
31.如附图1和附图4所示，l型板26的底部与固定座13的顶端之间焊接或通过螺栓固定连接，l型板26的顶部对应卡板23的外部设置有限位孔261，便于l型板26的连接固定，且便于卡板23与l型板26的连接。
32.其中，制氢机外壳1内部的制氢组件与现有技术结构相同。
33.本实用新型工作原理：本实用新型设计了一种制氢高压加氢一体式设备，具体结构如说明书附图1
‑
4所示，在使用时，制氢机外壳1内部的制氢组件制出氢气存在缓存罐6的内部，然后经增压机7增压后输出至第二气管9的内部，使用者根据需要打开第二气管9底部充气管11上的阀门12，即可对氢气罐14的内部充入氢气，本方案中，通过在固定座13的端部与制氢机外壳1的底部之间设置有卡接组件，卡接组件包括固定连接在制氢机外壳1底部外壁的支撑架21，支撑架21的顶端固定连接有固定台22，固定台22的顶部内侧活动连接有卡板23，且固定台22的内部对应卡板23的外部沿竖直方向上设置有活动腔24，卡板23的底端与活动腔24的内壁之间连接有弹簧25，固定座13的顶端靠近固定台22的一侧固定连接有l型板26，卡板23的顶部贯穿并延伸l型板26的顶部，方便固定座13与制氢机外壳1底部之间的连接，使用者只需要在连接或拆卸时按压卡板23，使卡板23下降并使弹簧25压缩后，卡板23的顶端高度低于l型板26的顶部横板高度即可，在连接时，将l型板26的顶部横板移动至卡板23的上方，并使卡板23对准l型板26顶部的限位孔261后松开卡板23，弹簧25复位推动卡板23向上移动卡入限位孔261的内侧，实现固定座13与制氢机外壳1底部之间的连接，同时，通过在固定座13的一端部远离制氢机外壳1的一侧沿竖直方向上连接有侧板15，侧板15的顶部内侧壁连接有定位架16，定位架16的内部对应氢气罐14的外部设置有若干个限位组件，限位组件包括固定连接在定位架16上的第一限位环17，第一限位环17的一端部位于定位架16的另一侧活动有第二限位环18，第二限位环18的一端部设置有卡扣19，定位架16的外壁对应卡扣19所在的位置设置有扣座20，方便在进行充氢时，对氢气罐14进行限位，提高氢气罐14使用过程中的稳定性能，且整个结构设计相对简单，易于操作。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。