一种双高线集棒切面落褶的控制方法与流程

1.本发明涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种双高线集棒切面落褶的控制方法。


背景技术：

2.双高线在正常的生产轧制过程中，成品散卷经过风冷辊道之后会在集卷区域集中，集卷的收集首先是成品散卷自由掉落到托盘上面，起到一个缓冲防止集棒切面落褶的质量控制作用，但是开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间直接关系到集棒切面落褶的质量控制，不同的规格不同的速度不同的设备劣化程度都会造成不同的集棒切面落褶情况，如果开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间匹配的不合理，会导致集棒切面落褶增加，进而导致成品盘卷质量出现问题，进而导致运卷小车及打包机处挂线等异常故障及质量控制问题；因此，本发明提出一种双高线集棒切面落褶的控制方法，以解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明的目的在于提供一种双高线集棒切面落褶的控制方法，本发明能够快速、准确、实时且简单的控制双高线集棒切面落褶，防止如果开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间匹配的不合理，会导致集棒切面落褶增加，进而导致成品盘卷质量出现问题，进而导致运卷小车及打包机处挂线等异常故障及质量控制问题，大大提高了双高线开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节精度，能够更加准确的控制双高线集棒切面落褶。
4.为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种双高线集棒切面落褶的控制方法，包括以下步骤：
6.步骤一：实时采集双高线集棒切面落褶的圈数，并标记为第一数据；
7.步骤二：实时采集双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数，并标记为第二数据；
8.步骤三：将实时采集的第一数据和第二数据进行数据校核，对数据变化波动范围大的数据进行多次审定，确定数据的真实性；
9.步骤四：实时监测开闭升降托住盘式缓冲器控制电路中的电流和电压值，并对监测得到的电流和电压值数据进行采集；
10.步骤五：将经过数据校核后的第一数据和第二数据进行对比，计算出第一数据和第二数据之间的差值，然后根据差值和实时监测采集到的电流和电压值来设定开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间，开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间控制的是集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止时间；
11.其中：当第一数据和第二数据之间的差值＞0，且电流和电压值稳定，则设定开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间为200～500ms，直至第一数据和第二数据之间的差值＝0；
12.当第一数据和第二数据之间的差值＜0，且电流和电压值稳定，则设定开闭升降托
住盘式缓冲器动作修正时间为
‑
200～
‑
500ms，直至第一数据和第二数据之间的差值＝0
13.当第一数据和第二数据之间的差值＝0，且电流和电压值稳定，则设定开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间保存不变，为初始预设修正时间。
14.进一步改进在于：所述步骤一实和步骤二中，每次以一定的时间间隔t1实时采集双高线集棒切面落褶的圈数与达标成材率的集棒切面落褶的圈数，所述时间间隔t1＝50ms。
15.进一步改进在于：所述步骤三中对实时采集的第一数据和第二数据进行数据校核时，首先根据历史采集数据确定第一数据和第二数据的标准值范围，然后判断实时采集的第一数据和第二数据是否在标准值范围内，将对超出标准值范围内的第一数据和第二数据进行剔除。
16.进一步改进在于：所述步骤四中实时监测开闭升降托住盘式缓冲器控制电路中的电流和电压值，并对监测得到的电流和电压值数据进行采集时，每次以一定的时间间隔t2采集电流和电压值数据，所述时间间隔t2＝40ms。
17.进一步改进在于：所述步骤五中控制开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节方式如下：在当前每采集第一数据和第二数据之间的差值时，双高线控制开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间以a(ms)为参数基数进行可控区间调节一次，a为一数值；具体为：
18.若当前采集到的双第一数据和第二数据之间的差值＞0，且电流和电压值稳定，则控制控制集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止时间的开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间为a＝200～500ms，进行可控区间调节一次，直至第一数据和第二数据之间的差值＝0；
19.若当前采集到的双第一数据和第二数据之间的差值＜0，且电流和电压值稳定，则控制控制集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止时间的开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间为a＝
‑
200～
‑
500ms，进行可控区间调节一次，直至第一数据和第二数据之间的差值＝0。
20.进一步改进在于：所述步骤五中当监测采集到的电流和电压值中任意一项数据不稳定，则形成警报信息，并将警报信息作为因变量加入到控制开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节方式中进行开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节。
21.一种双高线集棒切面落褶的控制系统，包括切面落褶圈数检测器、数据分析单元、开闭升降托住盘式缓冲器控制电路监测单元以及和切面落褶圈数检测器连接的集中控制台，所述集中控制台包括切面落褶圈数采集单元、切面落褶圈数比较单元和开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间调节单元；
22.所述切面落褶圈数检测器，用于检测双高线集棒切面落褶的圈数及双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数；
23.所述切面落褶圈数采集单元，用于采集双高线切面落褶圈数检测器检测到的双高线集棒切面落褶的圈数及双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数，并标记为第一数据和第二数据；
24.所述数据分析单元，用于对第一数据和第二数据进行数据校核；
25.所述开闭升降托住盘式缓冲器控制电路监测单元，用于实时监测开闭升降托住盘式缓冲器控制电路中的电流和电压值，并对监测得到的电流和电压值数据进行采集；
26.所述切面落褶圈数比较单元，用于将当前采集的第一数据和第二数据进行比较，判断第一数据和第二数据之间的差值；
27.所述开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间调节单元，用于根据当前采集的第一数据和第二数据之间的差值的大小关系和实时监测采集到的电流和电压值发出开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节信号，通过开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节信号对双高线集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止时间进行调节。
28.进一步改进在于：所述切面落褶圈数检测器包括可视化切面落褶圈数测量仪和切面落褶圈数模拟量信号接收模块，所述可视化切面落褶圈数测量仪通过现场的实时扫描及采集识别现场的切面落褶圈数，切面落褶圈数的模拟量信号通过屏蔽电缆传输给所述切面落褶圈数模拟量信号接收模块。
29.一种存储介质，其中存储有多条指令，所述指令适于由处理器加载并执行：
30.实时采集双高线切面落褶圈数检测器检测到的双高线集棒切面落褶的圈数及双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数，并标记为第一数据和第二数据；
31.实时对第一数据和第二数据进行数据校核；
32.实时监测开闭升降托住盘式缓冲器控制电路中的电流和电压值，并对监测得到的电流和电压值数据进行采集；
33.将当前采集的第一数据和第二数据进行比较，判断出第一数据和第二数据之间的差值；
34.根据当前采集的第一数据和第二数据之间的差值的大小关系和实时监测采集到的电流和电压值发出开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节信号，通过开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节信号对双高线集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止时间进行调节。
35.一种计算设备，包括处理器以及用于存储处理器可执行程序的存储器，所述处理器执行存储器存储的程序：
36.实时采集双高线切面落褶圈数检测器检测到的双高线集棒切面落褶的圈数及双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数，并标记为第一数据和第二数据；
37.实时对第一数据和第二数据进行数据校核；
38.实时监测开闭升降托住盘式缓冲器控制电路中的电流和电压值，并对监测得到的电流和电压值数据进行采集；
39.将当前采集的第一数据和第二数据进行比较，判断出第一数据和第二数据之间的差值；
40.根据当前采集的第一数据和第二数据之间的差值的大小关系和实时监测采集到的电流和电压值发出开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节信号，通过开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节信号对双高线集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止时间进行调节；
41.计算设备为台式电脑、笔记本电脑、智能手机、pda手持终端或平板电脑
42.本发明的有益效果为：本发明通过实时采集双高线切面落褶圈数检测器检测到的双高线集棒切面落褶的圈数及双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数；将当前采集的双
高线集棒切面落褶的圈数及双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数进行比较，判断出双高线集棒切面落褶的圈数及双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数的差值；根据当前采集的双高线集棒切面落褶的圈数及双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数的差值的大小关系发出开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节信号，通过开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节信号对双高线集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止时间进行调节，能够快速、准确、实时且简单的控制双高线集棒切面落褶，防止如果开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间匹配的不合理，会导致集棒切面落褶增加，进而导致成品盘卷质量出现问题，进而导致运卷小车及打包机处挂线等异常故障及质量控制问题；
43.本发明的控制方法中，每次以一定的时间间隔t1采集双高线集棒切面落褶的圈数、双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数，以及每次以一定的时间间隔t2开闭升降托住盘式缓冲器控制电路中的电流和电压值，在实现数据采集的同时，能够适当减少系统计算量，且通过将t2设置成小于t1，可以通过优先发现电流和电压值的变化来实现更加精准的对开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节，调节过程稳定性高，不会受到开闭升降托住盘式缓冲器控制电路中的电流和电压值变化的影响，这种调节方式大大提高了双高线开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节精度，能够更加准确的控制双高线集棒切面落褶。
附图说明
44.图1为本发明控制方法流程示意图；
45.图2为本发明控制系统结构框架示意图。
具体实施方式
46.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
47.实施例一
48.根据图1所示，本实施例提出一种双高线集棒切面落褶的控制方法，包括以下步骤：
49.步骤一：实时采集双高线集棒切面落褶的圈数，并标记为第一数据；
50.步骤二：实时采集双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数，并标记为第二数据；
51.步骤三：将实时采集的第一数据和第二数据进行数据校核，对数据变化波动范围大的数据进行多次审定，确定数据的真实性；
52.步骤四：实时监测开闭升降托住盘式缓冲器控制电路中的电流和电压值，并对监测得到的电流和电压值数据进行采集；
53.步骤五：将经过数据校核后的第一数据和第二数据进行对比，计算出第一数据和第二数据之间的差值，然后根据差值和实时监测采集到的电流和电压值来设定开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间，开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间控制的是集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止时间；
54.其中：当第一数据和第二数据之间的差值＞0，且电流和电压值稳定，则设定开闭
升降托住盘式缓冲器动作修正时间为200～500ms，直至第一数据和第二数据之间的差值＝0；
55.当第一数据和第二数据之间的差值＜0，且电流和电压值稳定，则设定开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间为
‑
200～
‑
500ms，直至第一数据和第二数据之间的差值＝0
56.当第一数据和第二数据之间的差值＝0，且电流和电压值稳定，则设定开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间保存不变，为初始预设修正时间。
57.进一步改进在于：所述步骤一实和步骤二中，每次以一定的时间间隔t1实时采集双高线集棒切面落褶的圈数与达标成材率的集棒切面落褶的圈数，所述时间间隔t1＝50ms。
58.进一步改进在于：所述步骤三中对实时采集的第一数据和第二数据进行数据校核时，首先根据历史采集数据确定第一数据和第二数据的标准值范围，然后判断实时采集的第一数据和第二数据是否在标准值范围内，将对超出标准值范围内的第一数据和第二数据进行剔除。
59.进一步改进在于：所述步骤四中实时监测开闭升降托住盘式缓冲器控制电路中的电流和电压值，并对监测得到的电流和电压值数据进行采集时，每次以一定的时间间隔t2采集电流和电压值数据，所述时间间隔t2＝40ms。
60.进一步改进在于：所述步骤五中控制开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节方式如下：在当前每采集第一数据和第二数据之间的差值时，双高线控制开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间以a(ms)为参数基数进行可控区间调节一次，a为一数值；具体为：
61.若当前采集到的双第一数据和第二数据之间的差值＞0，且电流和电压值稳定，则控制控制集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止时间的开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间为a＝200～500ms，进行可控区间调节一次，直至第一数据和第二数据之间的差值＝0；
62.若当前采集到的双第一数据和第二数据之间的差值＜0，且电流和电压值稳定，则控制控制集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止时间的开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间为a＝
‑
200～
‑
500ms，进行可控区间调节一次，直至第一数据和第二数据之间的差值＝0。
63.进一步改进在于：所述步骤五中当监测采集到的电流和电压值中任意一项数据不稳定，则形成警报信息，并将警报信息作为因变量加入到控制开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节方式中进行开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节。
64.实施例二
65.根据图2所示，本实施例提出一种双高线集棒切面落褶的控制系统，包括切面落褶圈数检测器、数据分析单元、开闭升降托住盘式缓冲器控制电路监测单元以及和切面落褶圈数检测器连接的集中控制台，所述集中控制台包括切面落褶圈数采集单元、切面落褶圈数比较单元和开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间调节单元；
66.所述切面落褶圈数检测器，用于检测双高线集棒切面落褶的圈数及双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数；
67.所述切面落褶圈数采集单元，用于采集双高线切面落褶圈数检测器检测到的双高线集棒切面落褶的圈数及双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数，并标记为第一数据和
第二数据；
68.所述数据分析单元，用于对第一数据和第二数据进行数据校核；
69.所述开闭升降托住盘式缓冲器控制电路监测单元，用于实时监测开闭升降托住盘式缓冲器控制电路中的电流和电压值，并对监测得到的电流和电压值数据进行采集；
70.所述切面落褶圈数比较单元，用于将当前采集的第一数据和第二数据进行比较，判断第一数据和第二数据之间的差值；
71.所述开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间调节单元，用于根据当前采集的第一数据和第二数据之间的差值的大小关系和实时监测采集到的电流和电压值发出开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节信号，通过开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节信号对双高线集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止时间进行调节；
72.控制开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节方式如下：在当前每采集第一数据和第二数据之间的差值时，双高线控制开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间以a(ms)为参数基数进行可控区间调节一次，a为一数值；具体为：
73.若当前采集到的双第一数据和第二数据之间的差值＞0，且电流和电压值稳定，则控制控制集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止时间的开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间为a＝200～500ms，进行可控区间调节一次，直至第一数据和第二数据之间的差值＝0；
74.若当前采集到的双第一数据和第二数据之间的差值＜0，且电流和电压值稳定，则控制控制集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止时间的开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间为a＝
‑
200～
‑
500ms，进行可控区间调节一次，直至第一数据和第二数据之间的差值＝0；
75.当第一数据和第二数据之间的差值＝0，且电流和电压值稳定，则设定开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间保存不变，为初始预设修正时间。
76.所述切面落褶圈数检测器包括可视化切面落褶圈数测量仪和切面落褶圈数模拟量信号接收模块，所述可视化切面落褶圈数测量仪通过现场的实时扫描及采集识别现场的切面落褶圈数，切面落褶圈数的模拟量信号通过屏蔽电缆传输给所述切面落褶圈数模拟量信号接收模块。
77.实施例三
78.本实施例提出一种存储介质，其中存储有多条指令，所述指令适于由处理器加载并执行：
79.实时采集双高线切面落褶圈数检测器检测到的双高线集棒切面落褶的圈数及双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数，并标记为第一数据和第二数据；
80.实时对第一数据和第二数据进行数据校核；
81.实时监测开闭升降托住盘式缓冲器控制电路中的电流和电压值，并对监测得到的电流和电压值数据进行采集；
82.将当前采集的第一数据和第二数据进行比较，判断出第一数据和第二数据之间的差值；
83.根据当前采集的第一数据和第二数据之间的差值的大小关系和实时监测采集到
的电流和电压值发出开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节信号，通过开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节信号对双高线集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止时间进行调节；
84.控制开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节方式如下：在当前每采集第一数据和第二数据之间的差值时，双高线控制开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间以a(ms)为参数基数进行可控区间调节一次，a为一数值；具体为：
85.若当前采集到的双第一数据和第二数据之间的差值＞0，且电流和电压值稳定，则控制控制集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止时间的开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间为a＝200～500ms，进行可控区间调节一次，直至第一数据和第二数据之间的差值＝0；
86.若当前采集到的双第一数据和第二数据之间的差值＜0，且电流和电压值稳定，则控制控制集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止时间的开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间为a＝
‑
200～
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500ms，进行可控区间调节一次，直至第一数据和第二数据之间的差值＝0；
87.当第一数据和第二数据之间的差值＝0，且电流和电压值稳定，则设定开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间保存不变，为初始预设修正时间。
88.实施例四
89.本实施例提出一种计算设备，包括处理器以及用于存储处理器可执行程序的存储器，所述处理器执行存储器存储的程序：
90.实时采集双高线切面落褶圈数检测器检测到的双高线集棒切面落褶的圈数及双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数，并标记为第一数据和第二数据；
91.实时对第一数据和第二数据进行数据校核；
92.实时监测开闭升降托住盘式缓冲器控制电路中的电流和电压值，并对监测得到的电流和电压值数据进行采集；
93.将当前采集的第一数据和第二数据进行比较，判断出第一数据和第二数据之间的差值；
94.根据当前采集的第一数据和第二数据之间的差值的大小关系和实时监测采集到的电流和电压值发出开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节信号，通过开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节信号对双高线集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止时间进行调节；
95.控制开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节方式如下：在当前每采集第一数据和第二数据之间的差值时，双高线控制开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间以a(ms)为参数基数进行可控区间调节一次，a为一数值；具体为：
96.若当前采集到的双第一数据和第二数据之间的差值＞0，且电流和电压值稳定，则控制控制集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止时间的开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间为a＝200～500ms，进行可控区间调节一次，直至第一数据和第二数据之间的差值＝0；
97.若当前采集到的双第一数据和第二数据之间的差值＜0，且电流和电压值稳定，则控制控制集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止
时间的开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间为a＝
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200～
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500ms，进行可控区间调节一次，直至第一数据和第二数据之间的差值＝0；
98.当第一数据和第二数据之间的差值＝0，且电流和电压值稳定，则设定开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间保存不变，为初始预设修正时间；
99.计算设备为台式电脑、笔记本电脑、智能手机、pda手持终端或平板电脑；
100.本实施例中，计算设备连接双高线集棒切面落褶的控制系统的切面落褶圈数检测器，切面落褶圈数检测器包括可视化切面落褶圈数测量仪和切面落褶圈数模拟量信号接收模块，可视化切面落褶圈数测量仪通过现场的实时扫描及采集识别现场的切面落褶圈数，切面落褶圈数模拟量信号通过屏蔽电缆传输给切面落褶圈数模拟量信号接收模块，信号计算处理完之后再传给计算设备，在本实施例中计算设备安装有wincc(windows control center，视窗控制中心)系统和iba高速数据采集系统根据切面落褶圈数模拟量信号接收模块输出的信号即可获取到双高线集棒切面落褶的圈数与双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数。
101.在本实施例中，计算设备包括人机交互界面，在本实施例中计算设备通过wincc操作画面显示当前采集的双高线集棒切面落褶的圈数与双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数，同时通过wincc操作画面显示的图表实时展示控制双高线开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间，使得相关人员可以根据人机交互界面显示的图表直观的知晓控制控制集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止时间的开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节情况。
102.本发明通过实时采集双高线切面落褶圈数检测器检测到的双高线集棒切面落褶的圈数及双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数；将当前采集的双高线集棒切面落褶的圈数及双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数进行比较，判断出双高线集棒切面落褶的圈数及双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数的差值；根据当前采集的双高线集棒切面落褶的圈数及双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数的差值的大小关系发出开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节信号，通过开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节信号对双高线集卷落钢之前开闭升降托住盘式缓冲器的上升最优防集棒切面落褶的精准停止时间进行调节，能够快速、准确、实时且简单的控制双高线集棒切面落褶，防止如果开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间匹配的不合理，会导致集棒切面落褶增加，进而导致成品盘卷质量出现问题，进而导致运卷小车及打包机处挂线等异常故障及质量控制问题；
103.本发明的控制方法中，每次以一定的时间间隔t1采集双高线集棒切面落褶的圈数、双高线达标成材率的集棒切面落褶的圈数，以及每次以一定的时间间隔t2开闭升降托住盘式缓冲器控制电路中的电流和电压值，在实现数据采集的同时，能够适当减少系统计算量，且通过将t2设置成小于t1，可以通过优先发现电流和电压值的变化来实现更加精准的对开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节，调节过程稳定性高，不会受到开闭升降托住盘式缓冲器控制电路中的电流和电压值变化的影响，这种调节方式大大提高了双高线开闭升降托住盘式缓冲器动作修正时间的调节精度，能够更加准确的控制双高线集棒切面落褶。
104.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。