边缘发光型导光板及边缘发光型面光源单元的制作方法

1.本发明涉及边缘发光(edge light)型导光板及边缘发光型面光源单元。


背景技术：

2.液晶显示器的背光有将光源配置在显示装置正面的直下型背光与配置在侧面的边缘发光型背光。导光板整合至边缘发光型背光中，起到将来自侧面的光引导至液晶面板的作用，广泛使用在电视、台式个人电脑的显示器、笔记本个人电脑、移动电话机、汽车导航等用途中。此外，使用了导光板的背光也可用作照明用途。有人提出于导光板使用苯乙烯系树脂，其吸水性比以pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)为代表的丙烯酸树脂更低，成型品不易发生翘曲、尺寸变化(专利文献1)。另外，也有人提出于导光板使用聚苯乙烯。
3.导光板是从板状成型品的端面(侧面)入射光，并利用形成于成型品的后表面(非发光面)的反射图案，将光引导至成型品的前表面(发光面)，而具有使其面发光的功能的构件。近年，导光板有大型薄型化的倾向，且为了提高出射光的均匀性，在板状成型品的前表面(发光面)设置棱柱图案等已成为工业主流。板状成型品的前表面或后表面的图案，可在板状成型品的成型时形成，例如射出成型中可利用模具形状形成图案，挤出成型中可利用辊转印等形成图案。
4.[现有技术文件]
[0005]
[专利文献]
[0006]
[专利文献1]日本特开2003
‑
075648号公报
[0007]
[专利文献2]国际公报2013/094642号


技术实现要素：

[0008]
发明要解决的问题
[0009]
但是，使用光学特性比丙烯酸树脂差的聚苯乙烯的导光板中，图案的成形性为一大课题。在导光板的前表面(发光面)设置凹凸形状的图案时，挤出成型中虽可利用辊转印形成图案，但会有产生眵状积料(gum)、转印性
‑
脱模性不良等成形产生问题，难以轻易地制造提供均匀亮度的导光板。另一方面，图案成形不充分的话，存在如下课题：不仅光学特性差，还会和薄型化相互作用而使强度变低，成为无法实用化的导光板。
[0010]
本发明是鉴于这样的问题而成，旨在提供亮度均匀性优异，且因利用挤出成型及辊转印制造导光板时成型性优异而可轻易制造的边缘发光型导光板、及使用了该导光板的边缘发光型面光源单元。
[0011]
用于解决问题的方案
[0012]
根据本发明，提供一种边缘发光型导光板，含有苯乙烯系树脂组合物，前述导光板的表面具有多个凸透镜状及/或棱柱状的凸部，前述导光板的厚度t为1.0～3.0mm，前述苯乙烯系树脂组合物含有苯乙烯系树脂、磷系抗氧化剂(a)及/或酚系抗氧化剂(b)，前述导光板满足下列(1)及(2)中的至少一者。
[0013]
(1)前述凸部的高度h为10～500μm
[0014]
(2)前述凸部的间距p为30～800μm
[0015]
本案发明人等进行努力研究，结果发现含有苯乙烯系树脂组合物的边缘发光型导光板中，表面具有多个凸镜及/或棱柱状的预定图案的凸部，导光板的厚度为预定的范围，且苯乙烯系树脂组合物含有特定的抗氧化剂时，会成为亮度均匀性优异，且因成型性优异而可轻易制造的边缘发光型导光板，而完成了本发明。
[0016]
以下，例示本发明的各种实施方式。以下所示的实施方式可相互组合。
[0017]
前述凸部的高度h优选为10～500μm，前述凸部的间距p优选为30～800μm。
[0018]
相对于前述苯乙烯系树脂组合物100质量份，优选含有前述磷系抗氧化剂(a)0.001～0.5质量份、与前述酚系抗氧化剂(b)0.001～0.5质量份。
[0019]
前述磷系抗氧化剂(a)优选为选自2,2
’‑
亚甲基双(4,6
‑
二叔丁基
‑1‑
苯基氧基)(2
‑
乙基己基氧基)磷、三(2,4
‑
二叔丁基苯基)亚磷酸酯、3,9
‑
双(2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯氧基)
‑
2,4,8,10
‑
四氧杂
‑
3,9
‑
二磷杂螺[5,5]十一烷、四(2,4
‑
二叔丁基苯基)[1,1联苯基]
‑
4,4二基二亚膦酸酯、双(2,4
‑
二叔丁基
‑6‑
甲基苯基)乙基亚磷酸酯中的至少1种。
[0020]
前述酚系抗氧化剂(b)优选为选自6
‑
[3
‑
(3
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑5‑
甲基苯基)丙氧基]
‑
2,4,8,10
‑
四
‑
叔丁基二苯并[d,f][1,3,2]二噁磷杂庚英、十八烷基
‑3‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸酯、乙烯双(氧乙烯基)双[3
‑
(5
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑
间甲苯基)丙酸酯]、季戊四醇四[3
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸酯]、3,9
‑
双[2
‑
[3
‑
(3
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑5‑
甲基苯基)丙酰氧基]
‑
1,1
‑
二甲基乙基]
‑
2,4,8,10
‑
四氧杂螺[5,5]十一烷中的至少1种。
[0021]
前述苯乙烯系树脂的重均分子量(mw)优选为20万～40万，重均分子量(mw)与数均分子量(mn)的比(mw/mn)优选为1.0～3.0。
[0022]
前述苯乙烯系树脂组合物于光路长度115mm且波长380～780nm下的初始平均透射率优选为80％以上。
[0023]
根据本发明的另一方面，提供一种边缘发光型面光源单元，具有前述边缘发光型导光板、与向前述边缘发光型导光板的端面供给光的光源。
附图说明
[0024]
图1是表示本发明的导光板的概略立体图。图1a是凸部为凸透镜状时的立体图，图1b是凸部为棱柱状时的立体图。
[0025]
图2是本发明的导光板的剖面图。图2a是凸部为凸透镜状时的剖面图，图2b是凸部为棱柱状时的剖面图。
[0026]
图3是表示本发明的导光板的制造方法的一个例子的概略图。
具体实施方式
[0027]
以下，针对本发明的实施方式进行说明。以下所示的实施方式中例示的各种特征事项可相互组合。此外，针对各特征事项独立地成立发明。
[0028]
1.边缘发光型导光板
[0029]
[导光板的形状]
[0030]
(凸部)
[0031]
本发明的边缘发光型导光板，在导光板的表面具有凹凸形状。更详细而言，如图1所示，导光板1的表面具有多个凸透镜状(图1a)及/或棱柱状(图1b)的凸部3。凸部优选设置在导光板的至少一面，特别是须设置在作为导光板的前表面(发光面)的一面。其他面也可视需要设置，但更优选仅设置在导光板的前表面(发光面)。
[0032]
此处，凸透镜状的凸部为如图1a所示的圆弧状的凸部3a，是剖面的边缘形状为圆弧状的突出体(图2a)。此外，棱柱状为如图1b所示的圆弧状的凸部3b，是剖面的边缘形状为三角山形的突出体(图2b)。此外，凸部以多条彼此成为平行关系的方式形成(图1)。此外，凸部优选与导光板形成为一体。
[0033]
导光板的表面上的多个凸部，只要是形成有多个，则没有限制，优选为周期性图案。
[0034]
凸部的间距p优选为30～800μm，更优选为100～600μm，进一步优选为200～400μm。为这样的范围内的话，在添加有抗氧化剂的苯乙烯系树脂组合物的成型中，具有优异的挤出稳定性、辊转印性、及辊脱模性，且容易制造强度充分的导光板。凸部的间距p具体而言例如为30、40、50、60、70、80、90、100、150、200、250、300、350、400、450、500、550、600、650、700、750、800μm，也可为此处所例示的数值中任2者之间的范围内。此处，凸部的间距p，如图2所示，为相邻凸部顶点间的距离的平均值。具体一示例中，为任意范围内的100个连续凸部的相邻凸部顶点间的距离的平均值。
[0035]
凸部的高度h优选为10～500μm，更优选为50～300μm，进一步优选为90～200μm。为这样的范围内的话，在添加有抗氧化剂的苯乙烯系树脂组合物的成型中，具有优异的挤出稳定性、辊转印性、及辊脱模性，且容易制造强度充分的导光板。凸部的高度h具体而言例如为10、20、21、25、30、40、50、60、70、80、90、100、150、200、250、300、350、400、450、500μm，也可为此处所例示的数值中任2者之间的范围内。此处，凸部的高度h，如图2所示，为凸部最低处与最高处的差的平均值。具体一示例中，为任意范围内的100个连续凸部的凸部最低处与最高处的差的平均值。
[0036]
凸部的宽度w优选为30～800μm，更优选为100～600μm，进一步优选为200～400μm。为这样的范围内的话，在添加有抗氧化剂的苯乙烯系树脂组合物的成型中，具有优异的挤出稳定性、辊转印性、及辊脱模性，且容易制造强度充分的导光板。凸部的宽度w具体而言例如为30、40、50、60、70、80、90、100、150、200、250、300、350、400、450、500、550、600、650、700、750、800μm，也可为此处所例示的数值中任2者之间的范围内。此处，凸部的宽度w，如图2所示，为凸部最低处间的距离的平均值。具体一示例中，为任意范围内的100个连续凸部的凸部最低处间的距离的平均值。
[0037]
凸部的高度h与间距p的比(h/p)优选为0.1～1.0，更优选为0.26～0.7，进一步优选为0.3～0.5。为这样的范围内的话，在添加有抗氧化剂的苯乙烯系树脂组合物的成型中，具有优异的挤出稳定性、辊转印性、及辊脱模性，且容易制造强度充分的导光板。比(h/p)具体而言例如为0.10、0.15、0.20、0.25、0.26、0.30、0.31、0.32、0.33、0.34、0.35、0.40、0.45、0.50、0.55、0.60、0.65、0.66、0.67、0.68、0.70，也可为此处所例示的数值中任2者之间的范围内。
[0038]
(厚度)
[0039]
导光板的厚度t为1.0～3.0mm，优选为1.5～2.5mm，更优选为1.6～2.4mm。为这样
的范围内的话，在添加有抗氧化剂的苯乙烯系树脂组合物的成型中，具有优异的挤出稳定性、辊转印性、及辊脱模性，且容易制造强度充分的导光板。导光板的厚度t具体而言例如为1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0mm，也可为此处所例示的数值中任2者之间的范围内。
[0040]
[苯乙烯系树脂组合物]
[0041]
本发明的边缘发光型导光板为含有苯乙烯系树脂组合物的边缘发光型导光板。亦即，为由苯乙烯系树脂组合物构成的成型品。
[0042]
苯乙烯系树脂组合物含有苯乙烯系树脂、磷系抗氧化剂(a)及/或酚系抗氧化剂(b)。
[0043]
(苯乙烯系树脂)
[0044]
苯乙烯系树脂可将苯乙烯系单体进行聚合而获得。苯乙烯系单体是指作为芳香族乙烯基系单体的苯乙烯、α
‑
甲基苯乙烯、邻甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯等的单独或2种以上的混合物，优选为苯乙烯。此外，在不损及本发明的特征的范围内，也可与苯乙烯系单体以外的单体共聚，可列举：丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系单体；丙烯腈、甲基丙烯腈等氰化乙烯基单体；马来酸酐、富马酸等α,β
‑
乙烯不饱和羧酸类；苯基马来酰亚胺、环己基马来酰亚胺等酰亚胺系单体类。苯乙烯系树脂优选实质上仅由苯乙烯系单体构成，更优选为苯乙烯系单体的均聚物。
[0045]
苯乙烯系树脂组合物优选由苯乙烯系树脂、与各种添加剂构成，相对于苯乙烯系树脂组合物100质量份，优选含有例如90～99.998质量份、95～99.98质量份的苯乙烯系树脂。苯乙烯系树脂的比例，具体而言例如相对于苯乙烯系树脂组合物100质量份，为90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、99.1、99.2、99.3、99.4、99.5、99.6、99.7、99.8、99.85、99.88、99.9、99.98、99.998质量份，也可为此处所例示的数值中任2者之间的范围内。
[0046]
作为苯乙烯系树脂的聚合方法，可列举块状聚合法、溶液聚合法、悬浮聚合法、乳化聚合法等已知的苯乙烯聚合方法。就品质方面、生产性方面，优选为块状聚合法、溶液聚合法，且优选为连续聚合。作为溶剂，例如可使用：苯、甲苯、乙苯及二甲苯等烷基苯类；丙酮、甲乙酮等酮类；己烷、环己烷等脂肪族烃等。
[0047]
苯乙烯系树脂的聚合时，可视需要使用聚合引发剂、链转移剂。聚合引发剂优选为自由基聚合引发剂，已知惯用的例如可列举：1,1
‑
二(叔丁基过氧化)环己烷、2,2
‑
二(叔丁基过氧化)丁烷、2,2
‑
二(4,4
‑
二叔丁基过氧化环己基)丙烷、1,1
‑
二(叔戊基过氧化)环己烷等过氧化缩酮类；异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢等过氧化氢类；过氧化乙酸叔丁酯、过氧化异壬酸叔戊酯等烷基过氧化物类；过氧化叔丁基异丙苯、二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯、二叔己基过氧化物等二烷基过氧化物类；过氧化乙酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化异丙基单碳酸叔丁酯等过氧化酯类；过氧化异丙基碳酸叔丁酯、聚醚四(叔丁基过氧化碳酸酯)等过氧化碳酸酯类；n,n
’‑
偶氮双(环己烷
‑1‑
甲腈)、n,n
’‑
偶氮双(2
‑
甲基丁腈)、n,n
’‑
偶氮双(2,4
‑
二甲基戊腈)、n,n
’‑
偶氮双[2
‑
(羟基甲基)丙腈]等，这些可使用1种或将2种以上组合使用。作为链转移剂，可列举：脂肪族硫醇、芳香族硫醇、五苯基乙烷、α
‑
甲基苯乙烯二聚物及萜品油烯等。
[0048]
苯乙烯系树脂的聚合所使用的苯乙烯系单体的聚合抑制剂，大多使用4
‑
叔丁基邻
苯二酚(tbc)，在苯乙烯系树脂组合物中有时会有少量4
‑
叔丁基邻苯二酚残留。4
‑
叔丁基邻苯二酚本身为着色成分，会使色相、透射率降低，因此优选在苯乙烯系树脂组合物中尽可能不含4
‑
叔丁基邻苯二酚，但难以完全除去。4
‑
叔丁基邻苯二酚的优选范围为0.001～10μg/g，更优选为0.01～8μg/g，特别优选为0.1～6μg/g。
[0049]
连续聚合时，首先在聚合步骤使用已知的完全混合槽型搅拌槽、塔型反应器等，通过调整聚合温度等来控制聚合反应，以成为目标分子量、分子量分布、反应转化率。含有出自聚合步骤的聚合物的聚合溶液被移送至脱挥步骤，将未反应的单体及聚合溶剂除去。脱挥步骤由附加热器的真空脱挥槽、附通气孔的脱挥挤出机等构成。出自脱挥步骤的熔融状态的聚合物被移送至造粒步骤。造粒步骤中，从多孔模具将熔融树脂挤出成股线(strand)状，利用冷裁切方式、空中热裁切方式、水中热裁切方式加工成丸粒形状。
[0050]
苯乙烯系树脂的重均分子量(mw)优选为20万～40万，更优选为22万～38万，进一步优选为25万～30万。通过为这样的范围，可兼顾成型性与导光板的强度。低于20万的话，成型品的强度不充分，超过40万的话，成型性显著降低。苯乙烯系树脂的重均分子量(mw)，具体而言例如为20万、21万、22万、23万、24万、25万、26万、27万、28万、29万、30万、31万、32万、33万、34万、35万、36万、37万、38万、39万、40万，也可为此处所例示的数值中任2者之间的范围内。苯乙烯系树脂的重均分子量，可通过聚合步骤的反应温度、滞留时间、聚合引发剂的种类及添加量、链转移剂的种类及添加量、聚合时使用的溶剂的种类及量等来控制。
[0051]
苯乙烯系树脂的重均分子量(mw)与数均分子量(mn)的比(mw/mn)优选为1.0～3.0，更优选为1.2～2.8，进一步优选为1.5～2.5。为这样的范围内的话，在添加有抗氧化剂的苯乙烯系树脂组合物的成型中，具有优异的挤出稳定性、辊转印性、及辊脱模性，且容易制造强度充分的导光板。苯乙烯系树脂的重均分子量(mw)与数均分子量(mn)的比(mw/mn)，具体而言例如为1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0，也可为此处所例示的数值中任2者之间的范围内。
[0052]
苯乙烯系树脂的重均分子量(mw)与数均分子量(mn)的比(mw/mn)，可通过聚合步骤的反应温度、滞留时间、聚合引发剂的种类及添加量、链转移剂的种类及添加量、聚合时使用的溶剂的种类及量等来控制。
[0053]
(磷系抗氧化剂(a)/酚系抗氧化剂(b))
[0054]
苯乙烯系树脂组合物含有磷系抗氧化剂(a)及酚系抗氧化剂(b)中的任一种即可，借由一起使用两者，会获得高成型性及强度。
[0055]
相对于苯乙烯系树脂组合物100质量份，优选含有0.001～0.5质量份的磷系抗氧化剂(a)，优选含有0.01～0.4质量份，更优选含有0.05～0.3质量份。此外，相对于苯乙烯系树脂组合物100质量份，优选含有0.001～0.5质量份的酚系抗氧化剂(b)，优选含有0.01～0.3质量份，更优选含有0.05～0.2质量份。为这样的范围内的话，成型性及强度优异。相对于苯乙烯系树脂组合物100质量份，磷系抗氧化剂(a)及酚系抗氧化剂(b)的含量，具体而言例如分别为0.001、0.005、0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.10、0.15、0.20、0.25、0.30、0.35、0.40、0.45、0.50质量份，也可为此处所例示的数值中任2者之间的范围内。
[0056]
磷系抗氧化剂(a)例如为选自2,2
’‑
亚甲基双(4,6
‑
二叔丁基
‑1‑
苯基氧基)(2
‑
乙基己基氧基)磷、三(2,4
‑
二叔丁基苯基)亚磷酸酯、3,9
‑
双(2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯氧基)
‑
2,4,8,10
‑
四氧杂
‑
3,9
‑
二磷杂螺[5,5]十一烷、四(2,4
‑
二叔丁基苯基)[1,1联苯基]
‑
4,4二基二亚膦酸酯、双(2,4
‑
二叔丁基
‑6‑
甲基苯基)乙基亚磷酸酯中的至少1种。
[0057]
酚系抗氧化剂(b)例如为选自6
‑
[3
‑
(3
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑5‑
甲基苯基)丙氧基]
‑
2,4,8,10
‑
四
‑
叔丁基二苯并[d,f][1,3,2]二噁磷杂庚英、十八烷基
‑3‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸酯、乙烯双(氧乙烯基)双[3
‑
(5
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑
间甲苯基)丙酸酯]、季戊四醇四[3
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸酯]、3,9
‑
双[2
‑
[3
‑
(3
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑5‑
甲基苯基)丙酰氧基]
‑
1,1
‑
二甲基乙基]
‑
2,4,8,10
‑
四氧杂螺[5,5]十一烷中的至少1种。
[0058]
如前述6
‑
[3
‑
(3
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑5‑
甲基苯基)丙氧基]
‑
2,4,8,10
‑
四
‑
叔丁基二苯并[d,f][1,3,2]二噁磷杂庚英(例如，住友化学(股)公司制造、sumilizer gp)般在同一分子内兼具亚磷酸酯结构与苯酚结构的化合物，据认为是相对于苯乙烯系树脂组合物分别含有磷系抗氧化剂与酚系抗氧化剂。例如，含有0.1质量份的磷系
‑
酚系化合物时，据认为是相对于苯乙烯系树脂组合物100质量份，含有0.1质量份的磷系抗氧化剂、0.1质量份的酚系抗氧化剂。
[0059]
作为磷系抗氧化剂(a)、酚系抗氧化剂(b)、及其他添加剂的添加方法，可列举：在苯乙烯系树脂的聚合步骤、脱挥步骤、造粒步骤中进行添加混合的方法；利用成型加工时的挤出机、射出成型机等进行添加混合的方法；将把磷系抗氧化剂(a)、酚系抗氧化剂(b)调整成高浓度后的树脂组合物，利用无添加的苯乙烯系树脂稀释混合成目标含量的方法等；并无特别限定。
[0060]
(其他添加剂)
[0061]
苯乙烯系树脂组合物，在不损及本发明的效果的范围内，也可含有硫系抗氧化剂、内酯系抗氧化剂、紫外线吸收剂、受阻胺稳定剂、抗静电剂、亲水性添加剂、液体石蜡(矿物油)、聚乙烯蜡、微晶蜡、上蓝剂等各种添加剂。
[0062]
苯乙烯系树脂组合物，在不损及本发明的效果的范围内，也可含有月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸等高级脂肪酸、硬脂酰胺、芥酰胺、亚乙基双硬脂酰胺等高级脂肪酰胺、肉豆蔻醇、鲸蜡醇、硬脂醇等高级醇等脱模剂作为添加剂，但有时会使透射率恶化，因此优选不含有超过必要量。脱模剂的含量，在苯乙烯系树脂组合物中优选为500ppm以下，更优选为200ppm以下，进一步优选为100ppm以下。从获得高透射率的观点来看，苯乙烯系树脂组合物优选实质上不含脱模剂。
[0063]
苯乙烯系树脂组合物的维卡软化温度优选为95～104℃，更优选为97～104℃。维卡软化温度低于95℃的话，耐热性不足，取决于使用环境会有导光板变形的可能性。
[0064]
苯乙烯系树脂组合物的雾度，就4mm厚度的成型品而言，优选为5％以下，更优选为1％以下。
[0065]
苯乙烯系树脂组合物于光路长度115mm且波长380～780nm下的初始平均透射率，优选为80％以上，更优选为84％以上。
[0066]
苯乙烯系树脂组合物于光路长度115mm且波长380～780nm下的长期耐久试验后的平均透射率，优选为80％以上，更优选为83％以上。
[0067]
苯乙烯系树脂组合物的初始yi值优选为7.0以下，更优选为6.0以下。
[0068]
初始yi值与长期耐久试验后的yi值的yi值差(δyi)优选为3.0以下，更优选为2.0以下，进一步优选为1.5以下。
[0069]
全光线透射率及yi值依下列程序进行测定。使用苯乙烯系树脂组合物的丸粒，于缸筒温度230℃、模具温度50℃进行射出成型，成型为127
×
127
×
3mm厚度的板状成型品。此处，评价长期耐久性的样品(长期耐久试验后的样品)，则在80℃的烘箱内保存1000小时。然后，从板状成型品切出115
×
85
×
3mm厚度的试验片，将端面利用抛光研磨进行研磨，制作端面具有镜面的板状成型品。针对研磨后的板状成型品，使用日本分光(股)公司制造的紫外线可见分光光度计v
‑
670，在大小20
×
1.6mm、扩散角0
°
的入射光下，测定于光路长度115mm且波长350nm～800nm下的分光透射率，根据jis k7105算出c光源的视野2
°
下的yi值。此外，波长380nm～780nm下的平均透射率为全光线透射率。
[0070]
[导光板的制造方法]
[0071]
本发明的边缘发光型导光板是将上述苯乙烯系树脂组合物进行成型而获得，作为成型方法，可使用片材挤出成型、射出成型、压缩成型等已知的方法，但从生产性、成型品的大型化容易的观点来看，优选为具备表面形状转印模具的连续片材挤出成型。作为该片材挤出成型的示例，可列举具有如下步骤的连续片材挤出成型法：挤出步骤，将树脂以加热熔融状态供至进料模块，从模具连续地挤出并制作片材；推压步骤，将前述树脂片材以压接辊与冷却辊夹持；及搬送步骤，在前述推压步骤后，于使将前述树脂片材密接在前述冷却辊的状态进行搬送；且在前述冷却辊的表面具备转印模具，通过改变该转印模具的形状，可将任意的凹凸形状转印至片材表面。
[0072]
此外，本发明的边缘发光型导光板，其前表面(发光面)具有凹凸形状，而背面施以使光漫反射的反射加工。作为反射加工，例如除了丝网印刷、喷墨印刷外，还可列举利用激光照射赋予点形状凹凸的方法，点图案的印刷可使用具有使光扩散的微粒的油墨。
[0073]
2.边缘发光型面光源单元
[0074]
本发明的边缘发光型面光源单元，是具有边缘发光型导光板、与向该导光板的端面供给光的光源的边缘发光型面光源单元。
[0075]
本发明的边缘发光型面光源单元适合用作液晶显示装置用的面光源装置。
[0076]
[实施例]
[0077]
以下举实施例更详细地说明本发明。此外，这些实施例均为例示，并不限定本发明的内容。
[0078]
(苯乙烯系树脂ps
‑
1～ps
‑
3的制造)
[0079]
将为完全混合型搅拌槽的第1反应器、第2反应器、及为附静态混合器的柱塞流型反应器的第3反应器串联连接而构成聚合步骤，依表1所示的条件实施苯乙烯系树脂的制造。各反应器的容量设为第1反应器39升、第2反应器39升、第3反应器16升。以表1记载的原料组成制作原料溶液，并将原料溶液以表1记载的流量连续地供至第1反应器。在第1反应器的入口将聚合引发剂添加至原料溶液中，以成为表1记载的添加浓度(相对于原料苯乙烯的质量基准的浓度)，混合均匀。表1记载的聚合引发剂如下。
[0080]
聚合引发剂
‑
1：2,2
‑
二(4,4
‑
叔丁基过氧化环己基)丙烷(使用日油(股)公司制造的pertetraa。)
[0081]
聚合引发剂
‑
2：1,1
‑
二(叔丁基过氧化)环己烷(使用日油(股)公司制造的perhexac。)
[0082]
此外，第3反应器中，沿流动方向施加温度梯度，在中间部分、出口部分调整成为表
1的温度。
[0083]
接着，将含有从第3反应器连续取出的聚合物的溶液导入至由2段串联构成的附预热器的真空脱挥槽中，调整预热器的温度以成为表1记载的树脂温度，并调整成表1记载的压力，借此将未反应的苯乙烯及乙苯分离，然后利用多孔模具挤出成股线状，以冷裁切方式将股线进行冷却及切割并丸粒化。
[0084]
熔体质量流动速率(mfr)是依循jis k 7210，以温度200℃、49n荷重的条件进行测定，维卡软化温度是依循jis k 7206，以升温速度50℃/hr、试验荷重50n进行测定。
[0085]
重均分子量(mw)及z平均分子量(mz)、数均分子量(mn)，是使用凝胶渗透色谱(gpc)，以下列条件进行测定。
[0086]
gpc机种：昭和电工(股)公司制造shodex gpc
‑
101
[0087]
管柱：polymer laboratories公司制造plgel 10μm mixed
‑
b
[0088]
流动相：四氢呋喃
[0089]
试样浓度：0.2质量％
[0090]
温度：烘箱40℃、注入口35℃、检测器35℃
[0091]
检测器：差示折射计
[0092]
分子量是由单分散聚苯乙烯的溶出曲线算出各溶出时间的分子量，并以聚苯乙烯换算的分子量的形式算出。
[0093]
[表1]
[0094][0095]
*1相对于单体全体的质量基准的浓度
[0096]
[实施例1～19、比较例1～7]
[0097]
<树脂组合物的制备>
[0098]
以表2及表3所示的含量，将苯乙烯系树脂ps
‑
1、ps
‑
2、ps
‑
3与磷系抗氧化剂(a)及/或酚系抗氧化剂(b)，使用螺杆直径40mm的单轴挤出机，以缸筒温度230℃、螺杆转速100rpm进行熔融混练而得到丸粒。
[0099]
此外，表2及表3中的磷系抗氧化剂(a)及酚系抗氧化剂(b)分别如下。
[0100]
(磷系抗氧化剂(a))
[0101]
hp
‑
10：2,2
’‑
亚甲基双(4,6
‑
二叔丁基
‑1‑
苯基氧基)(2
‑
乙基己基氧基)磷(adeka(股)公司制造adekastab hp
‑
10)
[0102]
168：三(2,4
‑
二叔丁基苯基)亚磷酸酯(basf japan(股)公司制造irgafos 168)
[0103]
pep
‑
36：3,9
‑
双(2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯氧基)
‑
2,4,8,10
‑
四氧杂
‑
3,9
‑
二磷杂螺[5.5]十一烷(adeka(股)公司制造adekastab pep
‑
36)
[0104]
p
‑
epq：四(2,4
‑
二叔丁基苯基)[1,1联苯基]
‑
4,4二基二亚膦酸酯(clariant co.ltd.制造hostanox p
‑
epq)
[0105]
38：双(2,4
‑
二叔丁基
‑6‑
甲基苯基)乙基亚磷酸酯、(basf japan(股)公司制造irgafos 38)
[0106]
(酚系抗氧化剂(b))
[0107]
gp：6
‑
[3
‑
(3
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑5‑
甲基苯基)丙氧基]
‑
2,4,8,10
‑
四
‑
叔丁基二苯并[d,f][1,3,2]二噁磷杂庚英(住友化学(股)公司制造sumilizer gp)
[0108]
1076：十八烷基
‑3‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸酯(basf japan(股)公司制造irganox 1076)
[0109]
245：乙烯双(氧乙烯基)双[3
‑
(5
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑
间甲苯基)丙酸酯](basf japan(股)公司制造irganox 245)
[0110]
1010：季戊四醇四[3
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸酯](basf japan(股)公司制造irganox 1010)
[0111]
ao80：3,9
‑
双[2
‑
[3
‑
(3
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑5‑
甲基苯基)丙酰氧基]
‑
1,1
‑
二甲基乙基]
‑
2,4,8,10
‑
四氧杂螺[5.5]十一烷(adeka(股)公司制造adekastab ao
‑
80)
[0112]
<树脂组合物的光学特性评价>
[0113]
使用获得的丸粒，以缸筒温度230℃、模具温度50℃进行射出成型，成型为127
×
127
×
3mm厚度的板状成型品。为了评价长期耐久性，将获得的成型品在80℃的烘箱内保存1000小时。为了针对保存前的初始成型品(初始样品)与保存后的成型品(长期耐久试验后的样品)评价光学特性，从板状成型品切出115
×
85
×
3mm厚度的试验片，将端面利用抛光研磨进行研磨，制作端面具有镜面的板状成型品。针对研磨后的板状成型品，使用日本分光(股)公司制造的紫外线可见分光光度计v
‑
670，在大小20
×
1.6mm、扩散角0
°
的入射光下，测定于光路长度115mm且波长350nm～800nm下的分光透射率，根据jis k7105算出c光源的视野2
°
下的yi值。表2及表3所示的全光线透射率表示波长380nm～780nm下的平均透射率。
[0114]
<导光板的制造>
[0115]
如图3所示，将获得的丸粒供至螺杆直径120mm、l/d＝32的单轴挤出机5中，将缸筒温度设定为150～230℃，进行熔融混练后，经由齿轮泵7以树脂温度260℃从宽度1500mm的t形模9喷吐出，将片材挤出。接着，将挤出的片材以压接辊11(镜面冷却辊)与第1冷却辊13(镜面冷却辊)夹持，并以卷绕于第1冷却辊13的状态搬送后，进一步以第1冷却辊13与第2冷
却辊15(安装有转印模具的辊)夹持，将凹凸形状转印至树脂片材的单面后，将从第2冷却辊15剥离的树脂片材，利用拉取辊17以拉取速度5.2m/分钟进行拉取。此外，于压接辊11、第1冷却辊13及第2冷却辊15施有铬镀敷，各辊的温度设定为压接辊11/第1冷却辊13/第2冷却辊15＝80℃/85℃/90℃。此外，通过改变安装于第2冷却辊15的转印模具的形状，来获得具有表2、表3所示的表面凸部形状的树脂片材。
[0116]
此外，表2及表3中的“形状”、“高度p”、“间距p”、“h/p”，分别为前述定义的值，“凸透镜”表示“凸透镜状”。
[0117]
<导光板的成型性及强度评价>
[0118]
表2及表3中的导光板制造中的挤出稳定性(眵状积料)、辊转印性、辊脱模性、及导光板的强度如下述般评价。
[0119]
(挤出稳定性(眵状积料))
[0120]
将模具的树脂温度调整成300℃，根据下列基准评价模具附近的眵状积料发生状况。
[0121]
○
：片材挤出开始后经过30分钟仍未确认到眵状积料。
[0122]
δ：片材挤出开始后10～30分钟确认到眵状积料。
[0123]
×
：片材挤出开始后10分钟以内确认到眵状积料。
[0124]
此外，“眵状积料”是指发生在模具的出口喷嘴周边的茶色、或黑色的树脂劣化物，通常随着挤出量而增加，超过预定量的话，会从喷嘴脱离并附着于片材表面。
[0125]
(辊转印性)
[0126]
依下式求出辊转印率t，辊转印率t为95％以上评价为
○
，85～95％评价为
△
，85％以下评价为
×
，来评价辊转印性。
[0127]
辊转印率t(％)＝树脂片材的凸部的高度h/转印模具的沟部的深度h
′×
100
[0128]
(辊脱模性)
[0129]
将模具的树脂温度调整成270℃、290℃，于各温度进行30分钟连续挤出后，观察片材表面的外观。在290℃没有外观变化的评价为
○
，在290℃于片材表面有粗糙、白化产生，而在270℃没有外观变化的评价为
△
，在270℃于片材表面有粗糙、白化产生的评价为
×
，来评价辊脱模性。
[0130]
(强度)
[0131]
从前述获得的树脂片材切出200mm
×
200mm的试验片，使用重量16.6g的球，依循jis k
‑
7211测定50％破坏高度。50％破坏高度为50cm以上的评价为
○
，30～50cm的评价为
△
，30cm以下的评价为
×
，来测定导光板的强度。
[0132]
[表2]
[0133][0134]
[表3]
[0135][0136]
[附图标记说明]
[0137]
1：导光板
[0138]
3a：凸部(凸透镜状)
[0139]
3b：凸部(棱柱状)
[0140]
5：单轴挤出机
[0141]
7：齿轮泵
[0142]
9：t形模
[0143]
11：压接辊
[0144]
13：第1冷却辊
[0145]
15：第2冷却辊
[0146]
17：拉取辊