定位支座本体低压模具的制作方法

技术特征：
1.定位支座本体低压模具，其特征在于，包括：模架；浇口杯，其固定在所述模架底部，并与模芯连通；所述模芯，其置于所述模架上，其侧面与所述模架具有热膨胀间隙，其底面与所述模架之间具有膨胀间隙。2.根据权利要求1所述的定位支座本体低压模具，其特征在于，所述浇口杯内可拆卸连接有内衬管；所述内衬管采用耐高温保温陶瓷材料。3.根据权利要求用1所述的定位支座本体低压模具，其特征在于，所述模芯包括开合连接的上模芯、下模芯；横浇道，其开设在所述上模芯、下模芯之间，且所述横浇道三分之二的形体开设在上模芯中；所述上模芯上还开设有多个凹槽。4.根据权利要求3所述的定位支座本体低压模具，其特征在于，所述上模芯、下模芯上开设有冷却吹风口；吹风管，其插入至所述冷却吹风口内，并适于向所述冷却吹风口内吹冷风。5.根据权利要求4所述的定位支座本体低压模具，其特征在于，所述吹风管包括：依次连连通的第一管体、第二管体、第三管体；其中，所述第一管体的直径小于第二管体的直径；所述第二管体上开设有多个孔体；所述第三管体呈缩口状；所述第三管体端部插入至所述冷却吹风口内。

技术总结
本发明涉及模具领域，具体是一种定位支座本体低压模具，包括：模架；浇口杯，其固定在模架底部，并与模芯连通；模芯，其置于模架上，其侧面与模架具有热膨胀间隙，其底面与模架之间具有膨胀间隙；采用低压模具来实现定位支座的铸造成型，这样一来，通过浇口杯、浇道向模芯注入铝液，当充盈完成后，通过向冷却部位注入冷却气体，从而实现工件的冷却；这样生产处的工件能够减少疏松缩孔、热裂纹倾向的产生；实现了定位支座的铸造成型。了定位支座的铸造成型。了定位支座的铸造成型。


技术研发人员：周本建 柯卫民 王爱铭 蒋绪东 陈伯君 员建玺 李大东 崔鑫 戴亿 王磊磊 殷涛 朱小庆
受保护的技术使用者：中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2021/12/3