一种切片机后端自动上下料设备的制作方法

技术特征：
1.一种切片机后端自动上下料设备，其特征是，所述设备可设有若干组，设置在地轨(1)上；每个设备包括x轴滑座；x轴滑座上端设有旋转装置，旋转装置上端中心上设有z轴立柱，z轴立柱顶端设有z轴驱动电机4，z轴立柱上端两侧设有导向装置，z轴立柱两侧分别设有移动工件装置，z轴立柱上端内部设有固定件用于与两侧的移动工件装置连接；所述每个设备配有用于实现设备在地轨上移动的x轴驱动电机(2)；所述设备可在x轴、y轴、z轴三个方向变位工作，从而实现为切片机自动上下料；所述设备可给地轨(1)两侧设置的切片机机床从后端方式进行上下料。2.如权利要求1所述的一种切片机后端自动上下料设备，其特征是，所述旋转装置包括r轴电机(8)，r轴电机(8)连接齿轮a(9)，齿轮a(9)与齿轮b(10)啮合，齿轮b(10)上设置回转支撑座(11)。3.如权利要求1所述的一种切片机后端自动上下料设备，其特征是，所述z轴立柱上端内部设有丝杠螺母与移动工件装置连接。4.如权利要求2所述的一种切片机后端自动上下料设备，其特征是，所述移动工件装置为原动力小车(6)。5.如权利要求4所述的一种切片机后端自动上下料设备，其特征是，所述原动力小车(6)包括车架，车架设在原动力小车(6)的两侧；每个车架侧面均设有若干个链轮b(605)，链轮b(605)之间通过链条(606)连接，原动力小车(6)一端侧面设有y轴驱动电机(3)，y轴驱动电机(3)通过驱动链轮(602)与链轮a(603)连接，与y轴驱动电机(3)相临的链轮b(605)为链轮a(603)；车架底部均连接有搭载晶托板，搭载晶托板的下方设有连接支架(610)，所述连接支架(610)下端设有可翻转接料盘(611)；原动力小车(6)上还设有电源，电源与y轴驱动电机(3)相连接。6.如权利要求5所述的一种切片机后端自动上下料设备，其特征是，所述y轴驱动电机(3)两端分别连接有联轴器(607)，联轴器(607)分别连接有连接轴(608)，连接轴(608)与驱动链轮(602)相连接；所述连接支架(610)和可翻转接料盘(611)之间通过转轴(612)连接，转轴(612)固定在连接支架(610)上；链轮a(603)还连接有驱动轮(613)；所述电源可以为电池(614)；所述连接轴(608)上还设有轴承座(609)。7.如权利要求3所述的一种切片机后端自动上下料设备，其特征是，所述导向装置包括直线导轨(5)和导轨滑块；导向装置用于实现原动力小车(6)在z轴上下移动的导向功能。8.如权利要求1所述的一种切片机后端自动上下料设备，其特征是，设备在x轴方向移动通过x轴驱动电机(2)驱动齿轮齿条带动x轴滑座在地轨(1)上移动带动设备移动。9.如权利要求5所述的一种切片机后端自动上下料设备，其特征是，所述车架内侧设有用于与其它设备连接的导轨。

技术总结
本发明属于切片机上下料设备技术领域，公开了一种切片机后端自动上下料设备。所述设备可设有若干组，设置在地轨上；每个设备包括X轴滑座；X轴滑座上端设有旋转装置，旋转装置上端中心上设有Z轴立柱，Z轴立柱顶端设有Z轴驱动电机，Z轴立柱上端两侧设有导向装置，Z轴立柱两侧分别设有移动工件装置，Z轴立柱上端内部设有固定件用于与两侧的移动工件装置连接；所述每个设备配有用于实现设备在地轨上移动的X轴驱动电机。实现后端自动上下料，节省节拍，降低人力成本的同时保证生产的效率和产量，同时保证人员安全，实现操作人员与自动化设备分开运行，实现人机分离。实现人机分离。实现人机分离。


技术研发人员：杨希 李全普 吴德强
受保护的技术使用者：连智（大连）智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2021/12/3