镁法脱硫液硫酸镁联产高纯镁砂和硫酸铵的系统的制作方法

技术特征：
1.一种镁法脱硫液硫酸镁联产高纯镁砂和硫酸铵的系统，由若干化工单元按照化工反应过程依次关联组成，其特征在于：p1：依次由净化除杂单元(1)、浓度调整氨沉淀单元(2)、过滤洗涤1单元(3)、干燥单元(4)、高温电熔单元(5)组成高纯镁砂mgo产品制取子系统；p2：依次由沉淀mgco3单元(6)、过滤洗涤2单元(7)、热转型单元(8)、过滤单元(9)、干燥粉碎单元(10)组成轻质碳酸镁4mgco3·
mg(oh)2·
4h2o产品制取子系统；p3：依次由多效蒸发浓缩单元(13)、结晶分离单元(14)组成农用硫酸铵(nh4)2so4产品制取子系统；p4：净化除杂单元(1)由脱硫液mgso4进料口和净化后的mgso4溶液出料口组成，其出料口与浓度调整氨沉淀单元(2)之进料口相连通；浓度调整氨沉淀单元(2)还设有溶液冷凝水加入口、洗液1加入口、氨水加入口和与过滤洗涤1单元(3)料浆进料口相连通的料浆出料口；过滤洗涤1单元(3)还设有纯水注入口、滤液1排出口、洗液1排出口和氢氧化镁滤料出料口，其滤液1排出口与沉淀mgco3单元(6)滤液1进料口相连通，其洗液1排出口分别与浓度调整氨沉淀单元(2)之洗液1加入口和沉淀mgco3单元(6)之洗液1进料口相连通，其氢氧化镁滤料出料口与干燥单元(4)进料口相连通；干燥单元(4)除蒸汽入口外，还设有纯水(蒸汽冷凝水)排出口和干料出料口，其干料出料口与高温电熔单元(5)之进料口相连通，高温电熔单元(5)还设有高纯镁砂mgo产品出料口，沉淀mgco3单元(6)设有碳铵nh4hco3加料口、氨水注入口以及滤液1、洗液1、洗液2进料口和料浆出料口，其滤液1进料口与过滤洗涤1单元(3)之滤液1排出口相连通，其洗液1进料口与过滤洗涤1单元(3)之洗液1排出口相连通，其洗液2进料口与过滤洗涤2单元(7)之洗液2出料口相连通，其料浆出料口与过滤洗涤2单元(7)进料口相连通，过滤洗涤2单元(7)还设有溶液冷凝水注入口、洗液2出料口、滤液2出料口和滤料出料口，其洗液2出料口与沉淀mgco3单元(6)洗液2进料口相连通，其滤液2出料口与多效蒸发浓缩单元(13)之进料口相连通，其滤料出料口与热转型单元(8)进料口相连通；热转型单元(8)还设有纯水注入口、蒸汽入口、滤液3入口、冷凝水排出口和料浆出料口，其料浆出料口与过滤单元(9)之料浆进料口相连通，其滤液3入口与过滤单元(9)之滤液3出料口相连通；过滤单元(9)出料口与干燥粉碎单元(10)之进料口相连通，干燥粉碎单元(10)还设有蒸汽入口、纯水(蒸汽冷凝水)排出口和轻质碳酸镁4mgco3·
mg(oh)2·
4h2o产品出口；过滤洗涤2单元(7)之滤液2出料口与多效蒸发浓缩单元(13)进料口相连通，多效蒸发浓缩单元(13)还设有蒸汽入口、纯水(蒸汽冷凝水)排出口、溶液冷凝水排出口、与结晶分离单元(14)进料口相连通的浓缩液出料口和与结晶分离单元(14)母液出料口相连通的母液返回口；结晶分离单元(14)还设有农用硫酸铵(nh4)2so4产品出口；干燥单元(4)、干燥粉碎单元(10)和多效蒸发浓缩单元(13)之蒸汽冷凝水(纯水)排出口与过滤洗涤1单元(3)和热转型单元(8)之纯水注入口相连通，多效蒸发浓缩单元(13)之溶液冷凝水(溶液蒸发冷凝水)排出口分别与浓度调整氨沉淀单元(2)之溶液冷凝水加入口和过滤洗涤2单元(7)溶液冷凝水注入口相连通。2.根据权利要求1所述的一种镁法脱硫液硫酸镁联产高纯镁砂和硫酸铵的系统，其特征在于：在p1子系统之干燥单元(4)还包括干燥热风出风口；在p2子系统之干燥粉碎单元(10)还包括干燥热风出风口；在p3子系统中，还包括洗气浓缩脱硫除尘单元(11)和过滤净化单
元(12)，所述的洗气浓缩脱硫除尘单元(11)设有干燥热风进风口、净烟气排空口、滤液2进料口和出料口，其干燥热风进风口通过管道分别与干燥单元(4)和干燥粉碎单元(10)之干燥热风出风口相连通，其滤液2进料口与过滤洗涤2单元(7)之滤液2出料口相连通，其出料口与过滤净化单元(12)之进料口相连通，过滤净化单元还包括与多效蒸发浓缩单元(13)进料口相连通的出料口。3.根据权利要求2所述的一种镁法脱硫液硫酸镁联产高纯镁砂和硫酸铵的系统，其特征在于：所述的洗气浓缩脱硫除尘单元(11)还设有废热风进风口。4.根据权利要求3所述的一种镁法脱硫液硫酸镁联产高纯镁砂和硫酸铵的系统，其特征在于：p1：依次由净化除杂单元(1)、浓度调整氨沉淀单元(2)、过滤洗涤1单元(3)、干燥单元(4)、高温电熔单元(5)组成高纯镁砂mgo产品制取子系统；p2：依次由沉淀mgco3单元(6)、过滤洗涤2单元(7)、热转型单元(8)、过滤单元(9)、干燥粉碎单元(10)组成轻质碳酸镁4mgco3·
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4h2o产品制取子系统；p3：依次由洗气浓缩脱硫除尘单元(11)、过滤净化单元(12)、多效蒸发浓缩单元(13)、结晶分离单元(14)组成农用硫酸铵(nh4)2so4产品制取子系统；p4：净化除杂单元(1)由脱硫液mgso4进料口和净化后的mgso4溶液出料口组成，其出料口与浓度调整氨沉淀单元(2)之进料口相连通；浓度调整氨沉淀单元(2)还设有溶液冷凝水加入口、洗液1加入口、氨水加入口和与过滤洗涤1单元(3)料浆进料口相连通的料浆出料口；过滤洗涤1单元(3)还设有纯水注入口、滤液1排出口、洗液1排出口和氢氧化镁滤料出料口，其滤液1排出口与沉淀mgco3单元(6)滤液1进料口相连通，其洗液1排出口与沉淀mgco3单元(6)洗液1进料口相连通，其洗液1排出口分别与浓度调整氨沉淀单元(2)之洗液1加入口和沉淀mgco3单元(6)之洗液1进料口相连通，其氢氧化镁滤料出料口与干燥单元(4)进料口相连通；干燥单元(4)除设有蒸汽入口、纯水(蒸汽冷凝水)排出口、干料出料口外，还设有干燥热风出风口，其干燥热风出风口通过管道与洗气浓缩脱硫除尘单元(11)之干燥热风进风口相连通，其干料出料口与高温电熔单元(5)之进料口相连通，高温电熔单元(5)还设有高纯镁砂mgo产品出料口；沉淀mgco3单元(6)设有碳铵nh4hco3加料口、氨水注入口以及滤液1、洗液1、洗液2进料口和料浆出料口，其滤液1进料口与过滤洗涤1单元(3)之滤液1排出口相连通，其洗液1进料口与过滤洗涤1单元(3)之洗液1排出口相连通，其洗液2进料口与过滤洗涤2单元(7)之洗液2出料口相连通，其料浆出料口与过滤洗涤2单元(7)进料口相连通，过滤洗涤2单元(7)还设有溶液冷凝水注入口、洗液2出料口、滤液2出料口和滤料出料口，其洗液2出料口与沉淀mgco3单元(6)洗液2进料口相连通，其滤液2出料口与多效蒸发浓缩单元(13)之进料口相连通，其滤料出料口与热转型单元(8)进料口相连通；热转型单元(8)还设有纯水注入口、蒸汽入口、滤液3入口、冷凝水排出口和料浆出料口，其料浆出料口与过滤单元(9)之料浆进料口相连通，其滤液3入口与过滤单元(9)之滤液3出料口相连通；过滤单元(9)出料口与干燥粉碎单元(10)之进料口相连通，干燥粉碎单元(10)还设有蒸汽入口、纯水(蒸汽冷凝水)排出口和轻质碳酸镁4mgco3·
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4h2o产品出口；过滤洗涤2单元(7)之滤液2出料口与洗气浓缩脱硫除尘单元(11)之滤液2进料口相连通，所述的洗气浓缩脱硫除尘单元(11)还设有废热风进风口、干燥热风进风口、净烟气排空口和出料口，其干燥热风进
风口通过管道分别与干燥单元(4)和干燥粉碎单元(10)之干燥热风出风口相连通，其出料口与过滤净化单元(12)之进料口相连通，过滤净化单元(12)还包括与多效蒸发浓缩单元(13)进料口相连通的出料口；多效蒸发浓缩单元(13)还设有蒸汽入口、纯水(蒸汽冷凝水)排出口、溶液冷凝水排出口、与结晶分离单元(14)进料口相连通的浓缩液出料口和与结晶分离单元(14)母液出料口相连通的母液返回口；结晶分离单元(14)还设有农用硫酸铵(nh4)2so4产品出口；干燥单元(4)、干燥粉碎单元(10)和多效蒸发浓缩单元(13)之蒸汽冷凝水(纯水)排出口与过滤洗涤1单元(3)和热转型单元(8)之纯水注入口相连通，多效蒸发浓缩单元(13)之溶液冷凝水(溶液蒸发冷凝水)排出口分别与浓度调整氨沉淀单元(2)之溶液冷凝水加入口和过滤洗涤2单元(7)溶液冷凝水注入口相连通。

技术总结
一种镁法脱硫液硫酸镁联产高纯镁砂和硫酸铵的系统，属于工业废水处理技术领域。使脱硫液硫酸镁中的镁部分转化成高纯镁砂，其余部分转化成轻质碳酸镁，使硫酸镁中的硫全部转化成硫酸铵高品质、高效益和大市场需求的化工产品，缩短了现有技术工艺繁琐问题和降低了操作难度，在规避脱硫石膏固废形成同时，也消除了七水硫酸镁潜在可溶性固废隐患，在全面实现超低排放目标同时，贡献出变废为宝和便于产业化发展的废液处理模式，特别适合燃煤电厂使用，尤其是对传统石灰石


技术研发人员：彭振超 韩默先 韩硕怀
受保护的技术使用者：邢台润天环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.20
技术公布日：2021/12/3