针织圆纬机内置纱线裁剪装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体涉及针织圆纬机内置纱线裁剪装置。


背景技术：

2.大圆机又称圆纬机，是纺织领域中广泛采用的一种纺织机械，生产出的纺织品种类多、弹性好，且对各种纺织纱线均具有较好的适应性。近年来，纺织产品中为了满足市场需求，很多时候需要在纺织物的边沿形成穗状的装饰流苏，传统方式通过人工对纺织品的边沿纱线进行裁剪，但这种方式人工成本高、效率低，且受限于人工的不稳定性，产出的产品质量也不高。为此，现有技术中也出现了部分用于圆纬机纱线裁剪的装置，如专利号为：201811430224.0的中国发明专利，其通过在圆纬机的大盘下方设置升降盘，并在升降盘上设置固定圆环板，将裁剪机构设置在升降圆环板上；升降盘通过转动轴与大盘转动连接，转动轴转动能够带动升降盘以及其上的升降圆环板转动，进而利用其上的裁剪机构对纺织品的边沿纱线进行裁剪，以形成前述的装饰流苏。但该设备在使用过程中，裁剪机构的位置、角度难以调节，每次都需要耗费大量的时间，同时，由于只能采用人工调节的方式，调节的准确性也难以满足要求，浪费了大量的调试时间。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供调整迅速、且调整准确性高的针织圆纬机内置纱线裁剪装置。
4.为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：针织圆纬机内置纱线裁剪装置，包括大盘，所述大盘底部的中心设置有中空的转动轴，所述转动轴通过轴承与大盘构成转动连接，转动轴的顶部设置有驱动飞轮，转动轴的下端设置有裁剪机构；
5.所述裁剪机构包括基盘，所述基盘上表面的中心与转动轴连接，基盘的边沿设置多个竖向的第一导向孔，所述第一导向孔绕基盘的中心呈环形均匀分布；基盘的下方设置有升降环，所述升降环上对应第一导向孔的数量设置有多根升降杆，所述升降杆与第一导向孔一一对应，并穿设在第一导向孔内与第一导向孔构成滑动配合；所述升降杆的上端设置有端盘，所述端盘与基盘之间的升降杆外套设有第一复位弹簧；所述基盘下表面的中心还设置有升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出端朝下，并与升降环连接；
6.所述裁剪机构还包括多组绕设在升降环周侧的裁剪组件，所述裁剪组件与升降环之间通过径向驱动组件连接，且裁剪组件能够在径向驱动组件的驱动下沿着升降环的径向伸缩。
7.优选的，所述升降环包括圆形的中心盒和设置在中心盒外的外环，所述外环与中心盒之间通过呈均匀分布的多根辐条连接；所述升降杆设置在外环上，所述升降驱动电机的输出端与中心盒的上表面连接。
8.优选的，所述外环的侧壁上绕升降环的中心呈环形均匀设置有多个沿外环径向延伸的第二导向孔；所述径向驱动组件包括穿设在第二导向孔内、并与第二导向孔构成滑动
配合的伸缩杆，所述伸缩杆的外端延伸至外环外、并与裁剪组件连接，伸缩杆的内端穿过位于中心盒侧壁上的第三导向孔延伸至中心盒内；所述径向驱动组件还包括设置在中心盒内部中心的驱动盘，所述驱动盘与固定设置在中心盒底面的径向驱动电机传动连接，驱动盘上对应伸缩杆的数量设置有多根弧形的径向驱动孔，所述伸缩杆上设置有与驱动孔相配合的径向驱动销，所述径向驱动销穿设在径向驱动孔内并与径向驱动孔构成滑动配合。
9.优选的，所述伸缩杆位于中心盒与外环之间的一段上设置有挡盘，所述挡盘与外环之间的伸缩杆外套设有第二复位弹簧。
10.优选的，所述伸缩杆的外端设置有短杆，所述短杆的一端与伸缩杆构成铰接，短杆的另一端设置有l形的安装板，所述裁剪组件设置在安装板上；所述伸缩杆的外端还设置有竖向的角度调节电推杆，所述角度调节电推杆的输出端朝下，且端部设置有角度驱动销；所述安装板l形的下侧边上设置有与角度驱动销相配合的、条形的角度驱动孔，所述角度驱动销穿设在角度驱动孔内并与角度驱动孔构成滑动配合。
11.优选的，所述裁剪组件设置在安装板l形的上侧边上，所述裁剪组件包括动刀和定刀，所述定刀设置在安装板上，动刀的中段与定刀铰接；动刀的下段设置弯折部，且弯折部上设置有条形的裁剪驱动孔，所述裁剪组件还包括设置在安装板上的裁剪电推杆，所述裁剪电推杆的输出端朝向动刀的下段，且端部设置有与裁剪驱动孔相配合的裁剪驱动销，所述裁剪驱动销穿设在裁剪驱动孔内，并与裁剪驱动孔构成滑动配合。
12.优选的，所述安装板上设置有刀卡，所述定刀卡设在刀卡内，并通过紧固螺栓紧定在刀卡内。
13.本发明的有益效果集中体现在：能够快速的对裁剪组件的高度和径向伸出长度进行调整，能够适应各种不同的使用需求，且通过电动调整替代了传统的手工调整，调节的精度高、调节速度快。具体来说，本发明在使用过程中，通过驱动飞轮带动转动轴转动，转动轴能够带动基盘、升降环以及安装在升降环上的裁剪组件周向运动，进而通过裁剪组件对纺织品的边沿进行裁剪，以根据产品需求达成对应的裁剪效果。当需要对裁剪组件的高度进行调整时，升降驱动电机动作，带动升降环升降，进而带动裁剪组件调整高度位置。由于升降杆通过第一导向孔进行导向，在进行升降时，稳定性更好，配合对升降驱动电机的精准电气控制，达到调节精度高、调节速度快的效果。当需要对裁剪组件的径向位置进行调整时，还可以通过径向驱动组件来控制裁剪组件在径向上的位置，使得本发明对不同纺织品和纺织工况均具有良好的普适性。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为图1中a部放大图；
16.图3为图2中b部放大图；
17.图4为升降环的俯视图；
18.图5为驱动盘的俯视图。
具体实施方式
19.如图1
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5所示的，针织圆纬机内置纱线裁剪装置，包括圆纬机的大盘1，所述大盘1
底部的中心设置有中空的转动轴2，所述转动轴2采用中空结构，便于从起内部过线，以防止在转动的过程中，各电气部件的电、气管线收到干扰。所述转动轴2通过轴承与大盘1构成转动连接，转动轴2的顶部设置有驱动飞轮3，转动轴2的下端设置有裁剪机构。
20.相较于现有的内置裁剪装置，本发明最大的不同之处在于，裁剪机构具备多向的调节性能，具有更好的普适性能。如图2中所示，本发明所述裁剪机构包括基盘4，基盘4一般为圆形、梅花形等中心对称形状，其中以圆形为最佳，能够在转动时具有更好的平衡性，实现优良的动态平衡。
21.所述基盘4上表面的中心与转动轴2连接，基盘4的边沿设置多个竖向的第一导向孔，所述第一导向孔绕基盘4的中心呈环形均匀分布。基盘4的下方设置有升降环9，所述升降环9上对应第一导向孔的数量设置有多根升降杆5，所述升降杆5与第一导向孔一一对应，并穿设在第一导向孔内与第一导向孔构成滑动配合。例如：当设置有四个第一导向孔时，则升降杆5也设置有四根，每根升降杆5对应穿设在第一导向孔内。所述升降杆5的上端设置有端盘6，所述端盘6与基盘4之间的升降杆5外套设有第一复位弹簧7。所述基盘4下表面的中心还设置有升降驱动电机8，所述升降驱动电机8的输出端朝下，并与升降环9连接。升降驱动电机8能够驱动升降环9上下运动，第一复位弹簧7能够在上升的过程中降低升降驱动电机8的负荷，提高其使用寿命。
22.本发明在使用过程中，通过驱动飞轮3带动转动轴2转动，转动轴2能够带动基盘4、升降环9以及安装在升降环9上的裁剪组件周向运动，进而通过裁剪组件对纺织品的边沿进行裁剪，以根据产品需求达成对应的裁剪效果。当需要对裁剪组件的高度进行调整时，升降驱动电机8动作，带动升降环9升降，进而带动裁剪组件调整高度位置。由于升降杆5通过第一导向孔进行导向，在进行升降时，稳定性更好，配合对升降驱动电机8的精准电气控制，达到调节精度高、调节速度快的效果。
23.同时，为了实现裁剪组件在升降环9径向上的位置调节，所述裁剪机构还包括多组绕设在升降环9周侧的裁剪组件，所述裁剪组件与升降环9之间通过径向驱动组件连接，且裁剪组件能够在径向驱动组件的驱动下沿着升降环9的径向伸缩。当需要对裁剪组件的径向位置进行调整时，还可以通过径向驱动组件来控制裁剪组件在径向上的位置，使得本发明对不同纺织品和纺织工况均具有良好的普适性。
24.为了便于升降驱动电机8的连接，以及为了便于对径向驱动组件进行安装布置，如图2中所示，本发明所述升降环9包括圆形的中心盒10和设置在中心盒10外的外环11，所述外环11与中心盒10之间通过呈均匀分布的多根辐条12连接。所述升降杆5设置在外环11上，所述升降驱动电机8的输出端与中心盒10的上表面连接。
25.径向驱动组件只要能够实现对裁剪组件的径向驱动即可，其具体的结构形态较多，例如：所述外环11的侧壁上绕升降环9的中心呈环形均匀设置有多个沿外环11径向延伸的第二导向孔。所述径向驱动组件包括穿设在第二导向孔内、并与第二导向孔构成滑动配合的伸缩杆13，所述伸缩杆13的外端延伸至外环11外、并与裁剪组件连接，伸缩杆13的内端穿过位于中心盒10侧壁上的第三导向孔延伸至中心盒10内。通过对伸缩杆13的驱动，即可带动设置在其外端的裁剪组件的径向运动，驱动源可采用电动推杆、气缸等。
26.当然，为了更好的保证驱动同步性和一致性，且尽量的减少驱动源数量，所述径向驱动组件还包括设置在中心盒10内部中心的驱动盘14，所述驱动盘14与固定设置在中心盒
10底面的径向驱动电机15传动连接，径向驱动电机15优选采用步进电机、伺服电机等高精度电机，驱动盘14上对应伸缩杆13的数量设置有多根弧形的径向驱动孔16，所述伸缩杆13上设置有与驱动孔相配合的径向驱动销17，所述径向驱动销17穿设在径向驱动孔16内并与径向驱动孔16构成滑动配合。使用时，径向驱动电机15动作，带动驱动盘14旋转，由于径向驱动孔16对径向驱动销17的限位，即可带动径向驱动销17动作，进而带动伸缩杆13动作。同理，为了提高伸缩调节时的复位速度，所述伸缩杆13位于中心盒10与外环11之间的一段上设置有挡盘18，所述挡盘18与外环11之间的伸缩杆13外套设有第二复位弹簧19。
27.除此之外，本发明的裁剪组件还具备角度调节的功能，如图3中所示，所述伸缩杆13的外端设置有短杆20，所述短杆20的一端与伸缩杆13构成铰接，短杆20的另一端设置有l形的安装板21，所述裁剪组件设置在安装板21上。所述伸缩杆13的外端还设置有竖向的角度调节电推杆22，所述角度调节电推杆22的输出端朝下，且端部设置有角度驱动销23。所述安装板21l形的下侧边上设置有与角度驱动销23相配合的、条形的角度驱动孔24，所述角度驱动销23穿设在角度驱动孔24内并与角度驱动孔24构成滑动配合。需要进行角度调节时，角度调节电推杆22动作，带动角度驱动销23在角度驱动孔24内运动，进而带动安装板21绕着铰接中心旋转。
28.至于裁剪组件的具体结构，本发明可使用定刀26和动刀25的剪刀式裁剪组件，也可以采用单刀片式的裁剪组件，此处以剪刀式裁剪组件为例：如图3中所示，所述裁剪组件设置在安装板21l形的上侧边上，所述裁剪组件包括动刀25和定刀26，所述定刀26设置在安装板21上，动刀25的中段与定刀26铰接。动刀25的下段设置弯折部27，且弯折部27上设置有条形的裁剪驱动孔28，所述裁剪组件还包括设置在安装板21上的裁剪电推杆29，所述裁剪电推杆29的输出端朝向动刀25的下段，且端部设置有与裁剪驱动孔28相配合的裁剪驱动销30，所述裁剪驱动销30穿设在裁剪驱动孔28内，并与裁剪驱动孔28构成滑动配合。为了便于定期对裁剪组件的定刀26和动刀25进行更换和维护，所述安装板21上设置有刀卡31，所述定刀26卡设在刀卡31内，并通过紧固螺栓紧定在刀卡31内，以形成可拆卸连接。