针织圆纬机内置纱线裁剪装置的制作方法

技术特征：
1.针织圆纬机内置纱线裁剪装置，包括大盘(1)，所述大盘(1)底部的中心设置有中空的转动轴(2)，所述转动轴(2)通过轴承与大盘(1)构成转动连接，转动轴(2)的顶部设置有驱动飞轮(3)，转动轴(2)的下端设置有裁剪机构；其特征在于：所述裁剪机构包括基盘(4)，所述基盘(4)上表面的中心与转动轴(2)连接，基盘(4)的边沿设置多个竖向的第一导向孔，所述第一导向孔绕基盘(4)的中心呈环形均匀分布；基盘(4)的下方设置有升降环(9)，所述升降环(9)上对应第一导向孔的数量设置有多根升降杆(5)，所述升降杆(5)与第一导向孔一一对应，并穿设在第一导向孔内与第一导向孔构成滑动配合；所述升降杆(5)的上端设置有端盘(6)，所述端盘(6)与基盘(4)之间的升降杆(5)外套设有第一复位弹簧(7)；所述基盘(4)下表面的中心还设置有升降驱动电机(8)，所述升降驱动电机(8)的输出端朝下，并与升降环(9)连接；所述裁剪机构还包括多组绕设在升降环(9)周侧的裁剪组件，所述裁剪组件与升降环(9)之间通过径向驱动组件连接，且裁剪组件能够在径向驱动组件的驱动下沿着升降环(9)的径向伸缩。2.根据权利要求1所述的针织圆纬机内置纱线裁剪装置，其特征在于：所述升降环(9)包括圆形的中心盒(10)和设置在中心盒(10)外的外环(11)，所述外环(11)与中心盒(10)之间通过呈均匀分布的多根辐条(12)连接；所述升降杆(5)设置在外环(11)上，所述升降驱动电机(8)的输出端与中心盒(10)的上表面连接。3.根据权利要求2所述的针织圆纬机内置纱线裁剪装置，其特征在于：所述外环(11)的侧壁上绕升降环(9)的中心呈环形均匀设置有多个沿外环(11)径向延伸的第二导向孔；所述径向驱动组件包括穿设在第二导向孔内、并与第二导向孔构成滑动配合的伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的外端延伸至外环(11)外、并与裁剪组件连接，伸缩杆(13)的内端穿过位于中心盒(10)侧壁上的第三导向孔延伸至中心盒(10)内；所述径向驱动组件还包括设置在中心盒(10)内部中心的驱动盘(14)，所述驱动盘(14)与固定设置在中心盒(10)底面的径向驱动电机(15)传动连接，驱动盘(14)上对应伸缩杆(13)的数量设置有多根弧形的径向驱动孔(16)，所述伸缩杆(13)上设置有与驱动孔相配合的径向驱动销(17)，所述径向驱动销(17)穿设在径向驱动孔(16)内并与径向驱动孔(16)构成滑动配合。4.根据权利要求3所述的针织圆纬机内置纱线裁剪装置，其特征在于：所述伸缩杆(13)位于中心盒(10)与外环(11)之间的一段上设置有挡盘(18)，所述挡盘(18)与外环(11)之间的伸缩杆(13)外套设有第二复位弹簧(19)。5.根据权利要求4所述的针织圆纬机内置纱线裁剪装置，其特征在于：所述伸缩杆(13)的外端设置有短杆(20)，所述短杆(20)的一端与伸缩杆(13)构成铰接，短杆(20)的另一端设置有l形的安装板(21)，所述裁剪组件设置在安装板(21)上；所述伸缩杆(13)的外端还设置有竖向的角度调节电推杆(22)，所述角度调节电推杆(22)的输出端朝下，且端部设置有角度驱动销(23)；所述安装板(21)l形的下侧边上设置有与角度驱动销(23)相配合的、条形的角度驱动孔(24)，所述角度驱动销(23)穿设在角度驱动孔(24)内并与角度驱动孔(24)构成滑动配合。6.根据权利要求5所述的针织圆纬机内置纱线裁剪装置，其特征在于：所述裁剪组件设置在安装板(21)l形的上侧边上，所述裁剪组件包括动刀(25)和定刀(26)，所述定刀(26)设置在安装板(21)上，动刀(25)的中段与定刀(26)铰接；动刀(25)的下段设置弯折部(27)，且
弯折部(27)上设置有条形的裁剪驱动孔(28)，所述裁剪组件还包括设置在安装板(21)上的裁剪电推杆(29)，所述裁剪电推杆(29)的输出端朝向动刀(25)的下段，且端部设置有与裁剪驱动孔(28)相配合的裁剪驱动销(30)，所述裁剪驱动销(30)穿设在裁剪驱动孔(28)内，并与裁剪驱动孔(28)构成滑动配合。7.根据权利要求6所述的针织圆纬机内置纱线裁剪装置，其特征在于：所述安装板(21)上设置有刀卡(31)，所述定刀(26)卡设在刀卡(31)内，并通过紧固螺栓紧定在刀卡(31)内。

技术总结
本发明涉及纺织技术领域。目的在于提供针织圆纬机内置纱线裁剪装置，包括大盘，所述大盘底部的中心设置有中空的转动轴，所述转动轴通过轴承与大盘构成转动连接，转动轴的顶部设置有驱动飞轮，转动轴的下端设置有裁剪机构；所述裁剪机构包括基盘，所述基盘上表面的中心与转动轴连接，基盘的边沿设置多个竖向的第一导向孔，所述第一导向孔绕基盘的中心呈环形均匀分布。本发明能够快速的对裁剪组件的高度和径向伸出长度进行调整，能够适应各种不同的使用需求，且通过电动调整替代了传统的手工调整，调节的精度高、调节速度快。调节速度快。调节速度快。


技术研发人员：何经畅
受保护的技术使用者：绍兴金鹄针纺有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2021/12/3