一种环氧水磨石湿铺工艺的制作方法

1.本发明涉及水磨石摊铺工艺技术领域，尤其涉及一种环氧水磨石湿铺工艺。


背景技术：

2.环氧水磨石是掺入了再生透明玻璃或花岗岩、燧石或其它骨料的无缝装饰性地坪。环氧水磨石地坪的前身可以追溯到古罗马时代水磨石地面，其具有震撼的外观，耐磨和灵活的品质受到前瞻性的建筑师建立第一现代帝国的青睐并传承。现代快节奏的生活方式，环氧水磨石地坪呈现令人印象深刻的地面效果，成为全球设计师的首选。现在的厂房、停车场均需要地坪，不同的场合需要不同的性能的地坪。传统水磨石摊铺后性能不好，导致使用寿命较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中水磨石摊铺后性能不好，导致使用寿命较低的缺点，而提出的一种环氧水磨石湿铺工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种环氧水磨石湿铺工艺，包括以下步骤：
6.步骤一：基层表面清理干净，抗压强度要大于25mpa，基层铺设pe膜或者水泥浆，然后在pe膜或者水泥浆上方通过找平砂浆进行找平并养护，养护完成后铺底涂层；
7.步骤二：在底涂层上摊铺弹性树脂层，刮涂量1.5kg/m2～2kg/m2，在弹性树脂层上方摊铺刚性抗裂抑制层；
8.步骤三：采用骨料3
‑
5份、树脂0.5
‑
1.5份的重量比均匀混合，将搅拌均匀的骨料摊铺在刚性抗裂抑制层上，将摊铺好的材料表面压实、收光、等待固化；
9.步骤四：依次进行粗磨、中磨、树脂封孔、精磨，最后进行结晶抛光。
10.步骤一中，在完工的找平砂浆层上铺满薄膜养护4
‑
7天，其中冬季需要养护5～7天，待抗压强度达到12mpa,揭膜风干三天后才能满足下道工序；或者在找平砂浆层上喷洒密封固化剂养护4
‑
7天。
11.步骤二中，所述刚性抗裂抑制层为抗裂玻璃纤维层与环氧树脂的结合形成的复合层。
12.所述刚性抗裂抑制层的施工包括以下步骤：第一将玻璃纤维布进行裁剪，然后将裁剪好的玻璃纤维布铺设在弹性树脂层上面，满铺使每条玻璃纤维布之间不能有缝隙；第二，在玻璃纤维布上进行环氧树脂涂刮，使玻璃纤维充分浸透环氧树脂，环氧树脂的用量在0.8kg/m2～1.5kg/m2,使树脂与纤维形成包裹。
13.步骤四中粗磨：用60#～90#粗金刚石磨盘，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水。
14.步骤四中中磨：用研磨机在水箱里加上适量的水，在打磨的时候放出少量的水，在打磨后便能看出磨石的一个初步效果，选用树脂磨片50目、150目、300目依次进行打磨；进
行清洗地面，晾干后，进行搓沙封孔，搓沙封孔所用材料为面层树脂加细沙，用90#～120#金刚石磨盘或3#、4#、5#树脂水磨片打磨至表面光滑；
15.步骤四中树脂封孔：封闭养护后进行补浆，补浆条件为：以能上人进行批刮操作为原则；
16.步骤四中精磨：使用大型智能研磨机用300#、500#、800#、1500#、3000#树脂硬磨料和树脂水磨片对地面的磨痕按“井”法依次研磨修平，要求把树脂料磨净，骨料均匀的露出。
17.步骤四中结晶抛光：使用结晶抛光机配兽毛垫，配合结晶材料对地面进行结晶研磨。
18.本发明提出的一种环氧水磨石湿铺工艺，有益效果在于：本工艺制备的磨石地面具有抗裂性能好、支撑强度高、外表更加光亮、抗磨、抗腐蚀性能更好的优点。
具体实施方式
19.下面本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一：
21.一种环氧水磨石湿铺工艺，包括以下步骤：
22.步骤一：基层表面清理干净，抗压强度要大于25mpa，基层铺设pe膜或者水泥浆，然后在pe膜或者水泥浆上方通过找平砂浆进行找平并养护，养护完成后铺底涂层，铺设pe膜有效的降低基层找平后期应力释放造成的开裂风险，以及新地面结构不稳定的情况下造成的基层开裂风险，使找平砂浆与基础层不再粘结，形成悬浮体系，如基础层有所开裂，则找平层不至于开裂，有防止开裂的作用，水泥浆可以将找平层与基础粘为一体，增加找平层的强度；
23.步骤二：在底涂层上摊铺弹性树脂层，刮涂量1.5kg/m2～2kg/m2，弹性树脂层为一种柔性聚氨酯改性环氧树脂材料，在弹性树脂层上方摊铺刚性抗裂抑制层，优先铺设一层弹性抗裂抑制层，使抗裂抑制膜下层与上层形成力学性能上相对独立，形成一种桥式的悬浮结构，下层的地基开裂对上层的结构通过破坏抗裂抑制膜而保护了上层结构，作用是制造一个悬浮结构，然后在弹性树脂层上方铺设刚性抗裂抑制层，作为磨石主摊铺层的牢固的地基，对上层摊铺层有很大的加固作用；
24.步骤三：采用骨料3
‑
5份、树脂0.5
‑
1.5份的重量比均匀混合，将搅拌均匀的骨料摊铺在刚性抗裂抑制层上，将摊铺好的材料表面压实、收光、等待固化，优选骨料：树脂＝4:1进行混合并搅拌均匀，此种配方树脂比较多，保证摊铺的骨料具有较好的流动性，空隙比较少，光亮度更好，磨出来的光亮面更好；
25.步骤四：依次进行粗磨、中磨、树脂封孔、精磨，最后进行结晶抛光，经过多重打磨、补缝、抛光形成抗裂性能好、支撑强度高、外表更加光亮、抗磨、抗腐蚀性能更好的磨石地面，该磨石地面表面的光洁度高，平整度好，色彩均匀性好，骨料颗粒的分布更加均匀，该工艺制备的水磨石主要应用于各种商业体验中心、酒店、展览馆、图书馆、等商业综合体。
26.实施例二：
27.1.基础系统施工
28.1.1基层处理
29.基层表面的平整度，如果表面凸凹不平的程度很大，那么在随后的找平过程中所用材料多少不同，厚度不一，强度也将有所差别。
30.基层的强度，强度不足会使基层受力破坏，影响上层水磨石的开裂风险。一般要求抗压强度大于25mpa。
31.基层的附着物，将混凝土基层上的杂物清理干净，不得有油污、浮土。
32.现场勘查是否有起砂、空鼓、开裂、渗水、返潮，基层缺陷要及时处理。
33.1.2速强找平砂浆层
34.找标高并标示水平线，是为了在水磨石施工过程中各层次的厚度，是各层次的水平度的参照水平线。
35.铺设pe膜是为了有效的降低基层找平后期应力释放造成的开裂风险，以及新地面结构不稳定的情况下造成的基层开裂风险，降低pe膜的厚度以满足施工要求为主，有些在pe膜上流有孔洞，便于上下气流通透。隔离膜规范搭接以10厘米为宜，并确定铺设平整。
36.速强找平砂浆层施工，是为了对施工面进行找平。首先，该找平层混凝土砂含量高，水灰比低，外加剂改善了混凝土的开裂性，然后增加地面的强度。
37.a)根据墙上弹出的水平线，预留标高必须准确留出面层厚度(约10～15mm厚)，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，宽度约8～locm找平砂浆是通过黄砂、水泥、外加剂混合成半干型砂浆，用于进行地面找平。其中水泥、黄沙添加剂严格按照比例添加并搅拌均匀。注意控制用水量，使混合的砂浆处于半干状态。控制加料方式和搅拌速度，不要让混合料结团。通常找平层的厚度50mm,所用找平砂浆在90kg/
㎡
～120kg/
㎡
,所用水泥在16kg/
㎡
～25kg/
㎡
。外加剂在0.5/
㎡
～2kg/
㎡
。
38.b)在铺有薄膜的基层上进行找平砂浆的摊铺，釆用水平仪找点控制标高，用刮尺初步刮平，并用抹光机充分压实使平整度达到3m靠尺3mm塞尺。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8
‑
10cm的纵横标筋，起到找平作用、防止开裂、提高强度。
39.c)如果基层没有铺薄膜，则在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4
‑
0.5的水泥浆，其中可有丙烯酸乳液。面积不得过大，随刷浆随摊铺找平层砂浆，用刮尺初步刮平，并用抹光机充分压实使平整度达到3m靠尺3mm塞尺。
40.基础养护
41.在完工的找平砂浆层上满铺薄膜养护四天，也可以在找平砂浆层上喷洒密封固化剂进行养护。冬天养护5～7天，待抗压强度达到12mpa,揭膜风干三天后才能满足下道工序。
42.基础找平处理：结合水平仪，靠尺来测量平整度，高点用研磨机找平，低点用高倍砂浆找平。
43.1.3基础封闭层(底涂施工)
44.基础封闭层施工所用的材料为底涂，通常采用环氧树脂和聚酰胺类改性固化剂相结合的一种材料，用量在0.2kg/m2
‑
0.4kg/m2，根据地面孔隙多少，用量有所不同。
45.施工前把地面上的灰尘吸附干净，用滚筒或刀板均匀的将底涂刮或滚涂在基础地面上，增加附着力。
46.通过树脂对混凝土地基渗入，对地基有加固作用，使树脂与地面达到化学锚固的作用。注意施工过程中树脂混合粉稠度与对应的地面相适应，完全固化后进行后续施工，地面的温湿度注意控制。底涂施工要均匀，接触层树脂滚涂不能有死角，遗漏。
47.2.中层防裂系统施工
48.2.1弹性抗裂抑制层
49.弹性抗裂抑制层所使用的材料是一种用弹性树脂制作，能够相对稳定存在，在受外力易被撕裂的高分子聚合物，在这里我们称之为弹性树脂，使用弹性树脂刮涂在底涂上面，通常刮涂量在1.5kg/m2～2kg/m2。
50.它的作用是使抗裂抑制膜下层与上层形成力学性能上相对独立，形成一种桥式的悬浮结构，下层的地基开裂对上层的结构通过破坏抗裂抑制膜而保护了上层结构，作用是制造一个悬浮结构。
51.在抗裂抑制膜的施工过程中，用刮刀或刮板施工较多，注意施工中涂膜均匀，施工结束后要确保抗裂膜的完全固化，材料的配比符合要求。
52.2.2刚性抗裂抑制层
53.刚性抗裂抑制层是由抗裂玻璃纤维层与环氧树脂的结合体，能够使玻璃纤维层和环氧树脂形成高强度的玻璃钢层，作为磨石主摊铺层的牢固的地基，对上层摊铺层有很大的加固作用。
54.抗裂纤维层的施工一般分两个步骤：第一，选择优质的适合的玻璃纤维布，将其按一定的要求进行裁剪，然后将裁剪好的玻璃纤维布铺设在抗裂抑制膜上面。满铺使每条玻璃纤维网之间不能有缝隙；第二，进行环氧树脂涂刮，使玻璃纤维充分浸透环氧树脂，一般环氧树脂的用量在0.8kg/m2～1.5kg/m2,让树脂与纤维充分包裹。
55.注意施工过程中树脂与玻璃纤维的渗透，减少气泡，固化要完全，纤维布要保证搭接规范，平整无气泡。
56.2.3造型收口分隔条安装
57.根据设计图纸对地面进行放线，安装分隔条(用红外线调整平整度，用快速固化胶粘剂来固定分隔条，避免在随后的摊铺过程中变形)，要求接口处严丝合缝，无错位位移。
58.3.摊铺面层系统施工
59.3.1环氧磨石摊铺面层
60.3.1.1磨石骨料层施工
61.根据所施工区域的要求将骨料：面层树脂＝4:1进行混合并搅拌均匀，将搅拌均匀的骨料摊铺在地面上，每摊铺一小个区域采用红外线测水平点，同时用抹子将摊铺好的材料表面压实、收光，骨料与树脂实际配比可根据施工现场温度、骨料的大小及级配方式等实际情况做调整，摊铺厚度一般在12mm左右。固化时间夏天48h,冬天72h，刮平工序，注意平整度，骨料不能有漏底情况。
62.3.1.2粗磨找平
63.用60#～90#粗金刚石磨盘，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水(如磨石面层强度太高，可加细砂，加快机磨速度)，
64.3.1.3水磨(中磨)
65.用12头研磨机在水箱里加上适量的水，在打磨的时候放出少量的水，在打磨后便能看出磨石的一个初步效果，选用树脂磨片50目、150目、300目依次进行打磨。
66.进行清洗地面，必须洗干净，以防不同色泽的污垢影响磨石效果。晾干后，进行搓沙封孔，所用材料是面层树脂加细沙。洗面封孔，树脂施工前，必须要使前道工序固化完全
才能施工。
67.用90#～120#金刚石磨盘或(3#、4#、5#)树脂水磨片，要求磨至表面光滑为止，
68.3.1.4树脂封孔
69.补浆的条件及时间是在封闭养护8h后即可进行补浆，也可根据固化情况确定一般以能上人进行批刮操作为原则。
70.3.1.5精磨开面
71.使用大型智能研磨机用300#、500#、800#、1500#、3000#树脂硬磨料和树脂水磨片对地面的磨痕按“井”法依次研磨修平，要求把树脂料磨净，骨料均匀的露出。
72.骨料露出后就不能再磨，否则会磨出孔。要求骨料均匀露出、无色斑、色泽统一。精细研磨后不能磨出孔洞，并磨去刀痕及地坪颗粒。
73.3.2环氧磨石防护面层
74.3.2.1罩面系统施工
75.结晶抛光：使用结晶抛光机配兽毛垫，配合结晶材料对地面进行结晶研磨。它能够提高表面的光亮度，提高表面的硬度，使水磨石具有持久的耐磨、防滑效果。
76.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。