一种绿色建筑用钢结构的双向连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种绿色建筑用钢结构的双向连接结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.对于建筑工地通过钢板与钢管搭接成一定高度的钢结构支架，便于人员进行下一步工作，对于钢管之间的连接通常使用扣件进行连接，一般的扣件不能起到缓冲的作用，不方便进行拆卸，所以现在需要一种绿色建筑用钢结构的双向连接结构。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种绿色建筑用钢结构的双向连接结构，解决了扣件不方便拆卸的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种绿色建筑用钢结构的双向连接结构，包括外壳，所述外壳的内侧固定连接有内壳与锁紧套，所述内壳的侧壁固定连接有多个压紧弹簧，多个所述压紧弹簧的一端均固定连接有压块，所述压块的一侧接触有圆弧板，所述圆弧板的两端均固定连接有位于外壳与内壳之间的滑块，所述滑块在外壳与内壳之间滑动，所述圆弧板的中间外侧设置有传动杆，所述传动杆的一端螺纹套接有与锁紧套转动连接的螺纹套，所述圆弧板的外侧固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的外侧滑动连接有与传动杆固定连接的伸缩套，所述伸缩套的内侧固定连接有与缓冲杆固定连接的伸缩弹簧，所述圆弧板的内侧滑动连接有拉杆，所述拉杆与外壳、内壳之间均滑动连接。
7.优选的，所述外壳与内壳的中间均开设有与拉杆配合的定位槽，所述定位槽采用上侧开口下侧闭口结构。
8.优选的，所述拉杆的一端固定连接有位于外壳外侧的法兰板，所述拉杆的另一端固定连接有与圆弧板转动套接的限位板。
9.优选的，所述螺纹套的外侧固定连接有锁紧螺栓，所述外壳的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一侧固定连接有与外壳转动连接的限位杆。
10.优选的，所述螺纹套的一端贯穿锁紧套，所述螺纹套的外侧固定连接有与锁紧套转动套接的转动板。
11.优选的,所述内壳的一面开设有两个互相对称的锁紧槽，所述压块的一侧固定连
接有与圆弧板接触的橡胶块。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过将外壳两侧的法兰板放入到钢管一端的开口处，然后通过转动锁紧螺栓，就可以使得螺纹套转动，进而使得螺纹套内侧的传动杆移动，使得传动杆拉动圆弧板移动，进而通过圆弧板带动拉杆在定位槽内侧滑动，就可以通过法兰板将钢管拉紧，就可以使得两个钢管进行快速连接，使得连接更加紧密，防止钢管松动，通过法兰板与钢管接触拉紧，可以实现快速拆卸，使用方便。
14.2、通过圆弧板在拉紧的时候，使得圆弧板两端的滑块在外壳与内壳之间进行滑动，保证圆弧板的移动稳定性，起到缓冲作用，使得连接更加安全可靠，通过定位槽，可以使得拉杆放入到内侧底部，方便进行安装与拆卸，通过圆弧板，可以使得拉杆在小范围进行调节，保证钢结构的安全。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种绿色建筑用钢结构的双向连接结构的主视剖视示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种绿色建筑用钢结构的双向连接结构的主视示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种绿色建筑用钢结构的双向连接结构的a处放大示意图。
18.图4为本实用新型提出的一种绿色建筑用钢结构的双向连接结构的b处放大示意图。
19.图中标号：1、外壳；2、滑块；3、内壳；4、传动杆；5、锁紧套；6、圆弧板；7、锁紧螺栓；8、螺纹套；9、法兰板；10、拉杆；11、定位槽；12、压紧弹簧；13、压块；14、限位杆；15、固定杆；16、伸缩套；17、伸缩弹簧；18、缓冲杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1～图4，一种绿色建筑用钢结构的双向连接结构，包括外壳1，外壳1的内侧固定连接有内壳3与锁紧套5，内壳3的侧壁固定连接有多个压紧弹簧12，多个压紧弹簧12的一端均固定连接有压块13，压块13的一侧接触有圆弧板6，圆弧板6的两端均固定连接有位于外壳1与内壳3之间的滑块2，滑块2在外壳1与内壳3之间滑动，圆弧板6的中间外侧设置有传动杆4，传动杆4的一端螺纹套接有与锁紧套5转动连接的螺纹套8，圆弧板6的外侧固定连接有缓冲杆18，缓冲杆18的外侧滑动连接有与传动杆4固定连接的伸缩套16，伸缩套16的内侧固定连接有与缓冲杆18固定连接的伸缩弹簧17，圆弧板6的内侧滑动连接有拉杆10，拉杆10与外壳1、内壳3之间均滑动连接，通过将外壳1两侧的法兰板9放入到钢管一端的开口处，然后通过转动锁紧螺栓7，就可以使得螺纹套8转动，进而使得螺纹套8内侧的传动杆4移动，使得传动杆4拉动圆弧板6移动，进而通过圆弧板6带动拉杆10在定位槽11内侧滑动，就可以通过法兰板9将钢管拉紧，就可以使得两个钢管进行快速连接，使得连接更加紧密，防止钢
管松动，通过法兰板9与钢管接触拉紧，可以实现快速拆卸，使用方便，通过圆弧板6在拉紧的时候，使得圆弧板6两端的滑块2在外壳1与内壳3之间进行滑动，保证圆弧板6的移动稳定性，使得连接更加安全可靠，通过定位槽11，可以使得拉杆10放入到内侧底部，方便进行安装与拆卸，通过圆弧板6，可以使得拉杆10在小范围进行调节，保证钢结构的安全。
22.外壳1与内壳3的中间均开设有与拉杆10配合的定位槽11，定位槽11采用上侧开口下侧闭口结构，可以防止拉杆10滑出。
23.拉杆10的一端固定连接有位于外壳1外侧的法兰板9，拉杆10的另一端固定连接有与圆弧板6转动套接的限位板。
24.螺纹套8的外侧固定连接有锁紧螺栓7，外壳1的外侧固定连接有固定杆15，固定杆15的一侧固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧的一侧固定连接有与外壳1转动连接的限位杆14，便于使得拉杆10进行限位，防止拉杆滑出定位槽11。
25.螺纹套8的一端贯穿锁紧套5，螺纹套8的外侧固定连接有与锁紧套5转动套接的转动板。
26.内壳3的一面开设有两个互相对称的锁紧槽，压块13的一侧固定连接有与圆弧板6接触的橡胶块，便于保护圆弧板6。
27.工作原理：通过将外壳1两侧的法兰板9放入到钢管一端的开口处，然后转动锁紧螺栓7，就可以使得螺纹套8转动，进而使得螺纹套8内侧的传动杆4移动，使得传动杆4拉动圆弧板6移动，进而通过圆弧板6带动拉杆10在定位槽11内侧滑动，就可以通过法兰板9将钢管拉紧，就可以使得两个钢管进行快速连接，使得连接更加紧密，防止钢管松动，通过法兰板9与钢管接触拉紧，可以实现快速拆卸，使用方便，通过圆弧板6在拉紧的时候，使得圆弧板6两端的滑块2在外壳1与内壳3之间进行滑动，保证圆弧板6的移动稳定性，使得连接更加安全可靠，通过定位槽11，可以使得拉杆10放入到内侧底部，方便进行安装与拆卸，通过圆弧板6，可以使得拉杆10在小范围进行调节，保证钢结构的安全。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。