一种夹层玻璃高压釜装载车的制作方法

1.本发明涉及玻璃夹层装置技术领域，尤其涉及一种夹层玻璃高压釜装载车。


背景技术：

2.夹层玻璃强度大耐冲击，即使破碎也不会造成碎片脱落属于安全玻璃，广泛用于建筑、装饰等行业。夹层玻璃的生产分两步，第一步在平压机中合片加热辊压预排气；第二步是将经过第一步的玻璃放置在高压釜中加热加压釜蒸。玻璃从第一步到第二步需要通过高压釜装载车来周转，传统的做法是通过人工把合片平压好的玻璃立放在装载车上，玻璃间通过隔垫隔离好，待装载车装满后人工平推进高压釜进行釜蒸处理。高压釜釜体的空间尺寸是固定的，常见的釜高2.5米釜长8米。传统的装载车都设计成单层a字架结构，因为实际生产时玻璃的尺寸是大小不一的，单层堆放不能将高压釜的高度空间充分利用减少了装载率，且整体的安全系数较低，有一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：单层堆放不能将高压釜的高度空间充分利用减少了装载率，且整体的安全系数较低，有一定的安全隐患，而提出的一种夹层玻璃高压釜装载车。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种夹层玻璃高压釜装载车，包括底座，所述底座下侧固定连接设有多个滚轮，所述底座两侧对称固定连接设有两个斜板，两个所述斜板和底座所形成的角度为7
°
，两个所述斜板上侧固定连接设有两个支撑杆，所述底座上侧设有固定杆，所述固定杆和支撑杆固定连接设置，两个所述支撑杆上滑动套设有滑板，所述滑板位于底座一侧的通过平行杆固定连接设置，所述底座上侧设有呈放板，所述呈放板位于滑板之间设置，所述呈放板侧壁对称设有两个通槽，所述平行杆贯穿于通槽和通槽匹配设置，所述滑板靠近对方的一侧固定连接设有接触杆，所述接触杆靠近对方的设有滑槽，所述滑槽内滑动连接设有滑块，所述滑块通过连接杆固定连接设置。
5.优选地，所述固定杆左侧设有固定槽，所述固定槽内固定连接设有电机，所述电机的输出轴贯穿于固定槽设置，所述电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述固定杆右下侧固定连接设有竖直杆，所述竖直杆左侧转动连接设有转动杆，所述转动杆上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮之间通过齿链连接设置，所述竖直杆侧壁设有限位孔，所述限位孔内设有限位杆，所述限位杆贯穿于限位孔和滑板固定连接设置，所述限位杆位于竖直杆左侧转动套设有第三齿轮，所述第三齿轮和齿链内上侧啮合连接设置。
6.优选地，所述呈放板上侧对称设有两个深槽，两个所述深槽通过安装杆连通设置，所述安装杆位于深槽外上侧固定连接设有卡板，所述卡板和呈放板匹配设置。
7.优选地，所述呈放板两侧对称固定连接设有两个夹板，两个所述夹板靠近对方的一侧固定连接设有第四齿条，所述卡板内设有空腔，所述空腔内转动连接设有转动轴，所述
转动轴上对称固定套设有两个第五齿轮，所述空腔内对称设有两个第二齿条，两个所述第二齿条分别和两个第五齿轮啮合连接设置，两个所述第二齿条贯穿于空腔设置，两个所述第二齿条位于卡板外侧固定连接设有第三齿条，所述第三齿条和第四齿条啮合匹配设置。
8.优选地，所述转动轴上固定套设有第四齿轮，所述第四齿轮位于两个第五齿轮之间设置，所述空腔内设有第一齿条，所述第一齿条和第四齿轮啮合连接设置，所述第一齿条贯穿于空腔设置，所述第一齿条位于空腔内下侧固定连接设有弹簧，所述弹簧的另一侧和空腔固定连接设置。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用电机带动滑板和呈放板整体，能充分利用高度空间分层装载，玻璃装载率提高至原来的2倍；采用齿轮链条传动，能根据玻璃高度灵活调节分层高度，不再受玻璃尺寸大小不一的限制；采用底座与滑动滚轮呈7度夹角设计；能避免玻璃重心向外倾斜造成侧翻，安全性好：通过卡板和呈放板相配合，可以将呈放板分割成不同的空间，便于不同玻璃的放置和拿取。
附图说明
10.图1为本发明提出的一种夹层玻璃高压釜装载车的结构示意图；图2为本发明提出的一种夹层玻璃高压釜装载车中滑板和俯视连接示意图；图3为本发明提出的一种夹层玻璃高压釜装载车中固定杆的左视连接示意图；图4为本发明提出的一种夹层玻璃高压釜装载车中呈放板和卡板的连接示意图；图5为本发明提出的一种夹层玻璃高压釜装载车中空腔的俯视连接示意图。
11.图中：1底座、2斜板、3支撑杆、4固定杆、5固定槽、6滑板、7接触杆、8滑槽、9滚轮、10滑块、11连接杆、12呈放板、13夹板、14通槽、15平行杆、16电机、17第一齿轮、18齿链、19第二齿轮、20转动杆、21限位杆、22第三齿轮、23限位孔、24竖直杆、25深槽、26安装杆、27卡板、28空腔、29转动轴、30第一齿条、31弹簧、32第二齿条、33第三齿条、34第四齿条、35第四齿轮、36第五齿轮。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
14.参照图1
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5，一种夹层玻璃高压釜装载车，包括底座1，底座1下侧固定连接设有多个滚轮9，底座1两侧对称固定连接设有两个斜板2，两个斜板2和底座1所形成的角度为7
°
，两个斜板2上侧固定连接设有两个支撑杆3，底座1上侧设有固定杆4，固定杆4和支撑杆3固定连接设置，两个支撑杆3上滑动套设有滑板6，滑板6位于底座1一侧的通过平行杆15固定连接设置，底座1上侧设有呈放板12，呈放板12位于滑板6之间设置，呈放板12侧壁对称设有两个通槽14，平行杆15贯穿于通槽14和通槽14匹配设置，滑板6靠近对方的一侧固定连接设有接触杆7，接触杆7靠近对方的设有滑槽8，滑槽8内滑动连接设有滑块10，滑块10通过连接
杆11固定连接设置，固定杆4左侧设有固定槽5，固定槽5内固定连接设有电机16，电机16的输出轴贯穿于固定槽5设置，电机16的输出轴上固定套设有第一齿轮17，固定杆4右下侧固定连接设有竖直杆24，竖直杆24左侧转动连接设有转动杆20，转动杆20上固定套设有第二齿轮19，第二齿轮19和第一齿轮17之间通过齿链18连接设置，竖直杆24侧壁设有限位孔23，限位孔23内设有限位杆21，限位杆21贯穿于限位孔23和滑板6固定连接设置，限位杆21位于竖直杆24左侧转动套设有第三齿轮22，第三齿轮22和齿链18内上侧啮合连接设置，完成对滑板6整体在支撑杆3上的上下移动操作，呈放板12上侧对称设有两个深槽25，两个深槽25通过安装杆26连通设置，安装杆26位于深槽25外上侧固定连接设有卡板27，卡板27和呈放板12匹配设置，将呈放板12上侧进行分割操作，便于将不同大小的玻璃放进不同的空间内，便于整理，呈放板12两侧对称固定连接设有两个夹板13，两个夹板13靠近对方的一侧固定连接设有第四齿条34，卡板27内设有空腔28，空腔28内转动连接设有转动轴29，转动轴29上对称固定套设有两个第五齿轮36，空腔28内对称设有两个第二齿条32，两个第二齿条32分别和两个第五齿轮36啮合连接设置，两个第二齿条32贯穿于空腔28设置，两个第二齿条32位于卡板27外侧固定连接设有第三齿条33，第三齿条33和第四齿条34啮合匹配设置，完成卡板27和呈放板12之间的简单限制操作，转动轴29上固定套设有第四齿轮35，第四齿轮35位于两个第五齿轮36之间设置，空腔28内设有第一齿条30，第一齿条30和第四齿轮35啮合连接设置，第一齿条30贯穿于空腔28设置，第一齿条30位于空腔28内下侧固定连接设有弹簧31，弹簧31的另一侧和空腔28固定连接设置，完成对转动轴29的转动控制操作。
15.本发明中，先根据实际的工作情况，对滑板6和呈放板12的整体高度进行调节，具体操作如下：启动电机16，电机16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动齿链18进行转动，齿链18带动第三齿轮22进行转动，第三齿轮22带动限位杆21上下移动，限位杆21带动滑板6上下移动，滑动通过平行杆15带动呈放板12上下移动，进行调节工作，当板和呈放板12的整体高度满足工作需要时，关闭电机16即可，再根据实际的工作需要，将呈放板12分成若干部分，具体操作如下，向上移动第一齿条30，第一齿条30带动第四齿轮35顺时针转动，第四齿轮35通过转动轴29带动两个第五齿轮36顺时针转动，第五齿轮36带动啮合连接的两个第三齿条33向靠近对方的方向移动，将卡板27沿着深槽25和安装杆26的方向将卡板27放置在呈放板12上，将卡板27移动至合适的位置，松开第一齿条30，在弹簧31的作用恢复原位，第三齿条33和第四齿条34啮合连接，完成对卡板27的简单固定操作。
16.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。