一种疏水阻湿涂层及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及涂层技术领域，尤其涉及一种疏水阻湿涂层及其制备方法和应用。


背景技术：

2.阻湿技术主要聚焦于包装及封装领域，在生活中具有广泛的应用前景。以聚氨酯泡沫为典型代表的亲水性多孔高分子材料因其独有的结构及优异的物理、力学性能已被广泛的应用于建筑外墙保温、屋面防水保温一体化、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材料、精密仪器外层等表界面领域。然而聚氨酯泡沫对湿气极为敏感，在实际应用中存在严重的吸湿问题，会缓慢吸收空气中的水蒸气，且在使用过程中多孔结构内部所含水分的释放，对其它材料特别是与其直接接触的金属等产生腐蚀。同时吸湿也会导致泡沫塑化、溶胀变形，影响精密部件尺寸精度，以及其他可能带来的负面影响，严重影响其服役安全性及稳定性，为此亟需构筑高阻湿界面材料以解决聚氨酯泡沫吸湿问题。疏水阻湿涂层由于其与水分子的相互作用弱、湿气吸附量低，可作为聚氨酯泡沫表面阻湿层，以阻隔环境中的湿气透过泡沫进而侵蚀被包裹材料；然而，由于疏水阻湿涂层表面能较低，与基底结合力往往较弱，极大地限制了其应用。因此如何构筑与聚氨酯泡沫表面结合性好且同时具备疏水及界面致密的阻湿涂层至关重要。
3.现有技术中公开了通过将二氧化钛纳米粒子与含氟聚硅氧烷进行共混，制备有机无机杂化材料，采用喷涂、刷涂和滚涂等方式得到超疏水表面；将聚二甲基硅氧烷(pdms)和二氧化硅纳米粒子溶解在甲苯中，采用喷涂或旋涂的方法制备超疏水阻湿涂层；用硅丙乳液与纳米sio2粒子在聚氯乙烯(pvc)型材料表面制备仿生自清洁超疏水阻湿涂层。此外，许多含氟聚合物，如含氟聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯等已经被合成，这些聚合物溶液旋涂在基材表面所制备的涂层大多表现出极低的表面能。然而，它们与基材表面的附着力较弱，稳定性差，限制了将其作为涂层进行阻湿方面的研究，仍然存在较大的问题。如何在兼顾优异的表面疏水特性的同时提升涂层与基底的结合强度并应用于阻湿领域是一个巨大的挑战。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种疏水阻湿涂层及其制备方法和应用。本发明制得的涂层疏水效果明显，基底结合强度高、阻湿性能优异。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
6.本发明提供了一种疏水阻湿涂层的制备方法，包括以下步骤：
7.将多巴胺盐酸盐与甲基丙烯酸类物质进行反应，得到3
‑
甲基丙烯酸基多巴胺；
8.将所述3
‑
甲基丙烯酸基多巴胺、聚合单体和偶氮二异丁腈混合进行自由基聚合反应，得到多巴胺共聚物，所述聚合单体为丙烯酸酯类、丙烯酰胺类或有机硅类侧链基团有机物；
9.将所述多巴胺共聚物、有机溶剂和填料混合，得到涂料；
10.将基材进行氧等离子体表面羟基化，得到预处理基材；
11.在所述预处理基材的表面涂覆所述涂料，得到所述疏水阻湿涂层。
12.优选地，所述甲基丙烯酸类物质为甲基丙烯酸酰氯、甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸。
13.优选地，所述3
‑
甲基丙烯酸基多巴胺与聚合单体的摩尔比为1：2～6。
14.优选地，所述填料为片状填料和/或管状填料，所述片状填料为石墨烯和/或还原石墨烯，所述管状填料为碳纳米管。
15.优选地，所述涂料中填料的质量分数为0.1％～1％。
16.优选地，所述基材为硬质结皮聚氨酯泡沫、硬质非结皮聚氨酯泡沫或聚氨酯薄膜。
17.优选地，所述丙烯酸酯类为甲基丙烯酸
‑
1h,1h
‑
全氟代辛酯，所述丙烯酰胺类为十八烷基甲基丙烯酰胺，所述有机硅类侧链基团有机物为3
‑
(三甲氧基甲硅基)甲基丙烯酸丙酯。
18.优选地，所述涂覆的厚度为20～100μm。
19.本发明还提供了上述技术方案所述制备方法制得的疏水阻湿涂层。
20.本发明还提供了上述技术方案所述的疏水阻湿涂层在阻隔湿气领域中的应用。
21.本发明提供了一种疏水阻湿涂层的制备方法，包括以下步骤：将多巴胺盐酸盐与甲基丙烯酸类物质进行反应，得到3
‑
甲基丙烯酸基多巴胺；将所述3
‑
甲基丙烯酸基多巴胺、聚合单体和偶氮二异丁腈混合进行自由基聚合反应，得到多巴胺共聚物，所述聚合单体为丙烯酸酯类、丙烯酰胺类或有机硅类侧链基团有机物；将所述多巴胺共聚物、有机溶剂和填料混合，得到涂料；将基材进行氧等离子体表面羟基化，得到预处理基材；在所述预处理基材的表面涂覆所述涂料，得到所述疏水阻湿涂层。本发明引入邻苯二酚基团提高涂层和基材间结合力；利用丙烯酸酯类、丙烯酰胺类、有机硅类等侧链基团赋予共聚物涂层良好的疏水特性；利用表面疏水处理的片状或管状材料为填料，增长水分子在涂层中的扩散路径，在解决疏水涂层和基底结合强度的基础上大大提高涂层阻隔湿气的能力。本发明制得的多巴胺共聚物具有优异的黏附特性，涂层与预处理基材表面通过化学共价键结合在一起，赋予了界面间优异的结合性，极大的增强了涂层与基底的结合强度；填料的加入增长了水分子的扩散路径，可以有效降低水分子的扩散速率，同时疏水阻湿涂层与水分子的相互作用弱、湿气吸附量较低，从而实现长效阻隔湿气的功能。本发明提供的疏水阻湿涂层可以应用于建筑外墙保温、屋面防水保温一体化、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材料、精密仪器外部保护层等表界面领域，能够有效的避免材料在使用过程中由于吸湿而导致被包裹材料的氧化、溶胀变形，影响精密部件尺寸精度，以及其他可能带来的负面影响等。
22.且本发明提供的制备方法简单。
附图说明
23.图1为本发明制备疏水阻湿涂层的流程图。
具体实施方式
24.本发明提供了一种疏水阻湿涂层制备方法，包括以下步骤；
25.将多巴胺盐酸盐与甲基丙烯酸类物质进行反应，得到3
‑
甲基丙烯酸基多巴胺；
26.将所述3
‑
甲基丙烯酸基多巴胺、聚合单体和偶氮二异丁腈混合进行自由基聚合反
应，得到多巴胺共聚物，所述聚合单体为丙烯酸酯类、丙烯酰胺类或有机硅类侧链基团有机物；
27.将所述多巴胺共聚物、有机溶剂和填料混合，得到涂料；
28.将基材进行氧等离子体表面羟基化，得到预处理基材；
29.在所述预处理基材的表面涂覆所述涂料，得到所述疏水阻湿涂层。
30.在本发明中，若无特殊说明，使用的原料均为本领域市售商品。
31.本发明将多巴胺盐酸盐与甲基丙烯酸类物质进行反应，得到3
‑
甲基丙烯酸基多巴胺。
32.在本发明中，所述甲基丙烯酸类物质优选为甲基丙烯酸酰氯、甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸。
33.在本发明中，所述反应优选在ph为9～10的条件下进行。
34.在本发明中，所述反应优选在水中进行。
35.本发明对所述甲基丙烯酸类物质的用量以及反应的具体条件没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。在本发明中的具体实施例中，所述多巴胺盐酸盐、水与甲基丙烯酸类物质的用量比优选为5g：250ml：5g。
36.所述反应完成后，本发明优选将所得产物依次进行酸化和萃取，得到所述3
‑
甲基丙烯酸基多巴胺。本发明对所述酸化和萃取的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
37.得到3
‑
甲基丙烯酸基多巴胺后，本发明将所述3
‑
甲基丙烯酸基多巴胺、聚合单体和偶氮二异丁腈混合进行自由基聚合反应，得到多巴胺共聚物，所述聚合单体为丙烯酸酯类、丙烯酰胺类或有机硅类侧链基团有机物。
38.在本发明中，所述3
‑
甲基丙烯酸基多巴胺与聚合单体的摩尔比优选为1：2～6。
39.在本发明中，所述偶氮二异丁腈(aibn)为引发剂。在本发明中，所述偶氮二异丁腈的在反应物中的质量分数优选为5％～10％，更优选为6％～8％，所述反应物包括3
‑
甲基丙烯酸基多巴胺和聚合单体。
40.在本发明中，所述自由基聚合反应的温度优选为75℃，时间优选为12h。在本发明中，所述自由基聚合反应优选在氮气氛围下进行。
41.在本发明中，所述丙烯酸酯类优选为甲基丙烯酸
‑
1h,1h
‑
全氟代辛酯，所述丙烯酰胺类优选为十八烷基甲基丙烯酰胺，所述有机硅类侧链基团有机物优选为3
‑
(三甲氧基甲硅基)甲基丙烯酸丙酯。
42.在本发明中，所述多巴胺共聚物优选具有式i所示的结构：
[0043][0044]
其中x，y独立地优选为2～100的整数，r为丙烯酸酯类、丙烯酰胺类或有机硅类侧链基团，r更优选为r1～r3任一结构所示：
[0045][0046]
得到多巴胺共聚物后，本发明将所述多巴胺共聚物、有机溶剂和填料混合，得到涂料。
[0047]
在本发明中，所述填料优选为片状填料和/或管状填料，所述片状填料优选为石墨烯和/或还原石墨烯，所述管状填料优选为碳纳米管。
[0048]
在本发明中，所述填料优选为还原石墨烯与碳纳米管的混合物，所述混合物中还原石墨烯与碳纳米管的质量比优选为1：1。
[0049]
在本发明中，所述有机溶剂优选包括乙酸丁酯、二甲苯和环己酮中的一种或多种。在本发明中，所述有机溶剂优选为乙酸丁酯和二甲苯的混合溶液，所述混合溶液中乙酸丁酯和二甲苯的体积比优选为2：1。
[0050]
在本发明中，所述涂料中填料的质量分数优选为0.1％～1％，更优选为0.2％～0.5％。
[0051]
在本发明中，所述涂料中多巴胺共聚物的质量分数优选为1％～5％，更优选为2％～3％。
[0052]
本发明将基材进行氧等离子体表面羟基化，得到预处理基材。
[0053]
在本发明中，所述基材优选为硬质结皮聚氨酯泡沫、硬质非结皮聚氨酯泡沫或聚氨酯薄膜(pu)。在本发明中，所述基材在使用前优选将所述基材依次用去离子水和乙醇清洗后干燥。
[0054]
在本发明中，所述氧等离子体表面羟基化优选在所述基材的两个表面进行。
[0055]
在本发明中，所述氧等离子体表面羟基化的时间优选为30～60s，所述氧等离子体表面羟基化的氧等离子体功率优选为100w。
[0056]
得到预处理基材和涂料后，本发明在所述预处理基材的表面涂覆所述涂料，得到所述疏水阻湿涂层。
[0057]
在本发明中，所述涂覆的厚度优选为20～100μm，本发明对所述涂覆的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的旋涂、喷涂或浸渍提拉均可。
[0058]
涂覆完成后，本发明优选将所得湿膜自然表干，得到所述疏水阻湿涂层。
[0059]
在本发明中，所述自然表干的温度优选为25～50℃，本发明对所述自然表干的。
[0060]
图1为本发明制备疏水阻湿涂层的流程图，将基材表面使用去离子水和乙醇清洗并干燥，将基材表面使用氧等离子体羟基化处理，使用喷涂、旋涂和浸渍提拉工艺在基材表面涂覆多巴胺共聚物涂层，自然表干后得到所述疏水阻湿涂层。
[0061]
本发明还提供了上述技术方案所述制备方法制得的疏水阻湿涂层。
[0062]
本发明还提供了上述技术方案所述的疏水阻湿涂层在阻隔除湿领域中的应用。
[0063]
本发明对所述应用的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
[0064]
为了进一步说明本发明，下面结合实例对本发明提供的疏水阻湿涂层及其制备方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
[0065]
实施例1
[0066]
称取多巴胺盐酸盐5g，去离子水250ml，调溶液ph为10；称取5g甲基丙烯酸酰氯混合反应，然后酸化反应产物并萃取得到3
‑
甲基丙烯酰多巴胺。
[0067]
称取2.5g丙烯酸，125g甲基丙烯酸
‑
1h,1h
‑
全氟代辛酯、125g 3
‑
甲基丙烯酰多巴胺，配置质量分数为8％的偶氮二异丁腈(aibn)引发剂，混合溶液在氮气氛围下进行自由基聚合反应，得到多巴胺共聚物
‑
r1，多巴胺共聚物
‑
r1的结构如下式所示：
[0068][0069]
x:5～15，y:10～100。
[0070]
合成的多巴胺共聚物
‑
r1溶解于乙酸丁酯和二甲苯的混合溶液中(体积比2：1)，质量分数为2％。
[0071]
取还原石墨烯至涂料中，还原石墨烯的质量分数为0.2％。磁力搅拌使其充分混合，即得疏水多巴胺共聚物
‑
r1混合涂料。
[0072]
参考标准：gb/t 20313
‑
2005；取表面平整且均匀厚度1cm的聚氨酯泡沫，裁成半径3.5cm的圆形试样；将聚氨酯泡沫试样使用乙醇溶液进行清洗处理，然后使用去离子水清洗，在40
±
2℃烘箱中干燥，记录质量变化，当连续三次24小时间隔的称量，质量变化小于0.1％，即视为恒重，可进行下一步操作。
[0073]
使用100w氧等离子清洗机，处理聚氨酯泡沫试样30s。
[0074]
使用喷涂工艺在试样表面涂覆疏水多巴胺共聚物
‑
r1混合涂料，涂层厚度为20、40、60、80、100μm，自然表干(25℃)，即得到疏水阻湿涂层。
[0075]
对实施例1中制备得到的疏水阻湿涂层试样和空白基材的接触角进行评价。使用接触角测量仪测定水滴的接触角，水滴体积为5μl，每个点测试5次，取平均值，测试结果如表1.1。结果表明多巴胺共聚物
‑
r1混合涂层的具有很好的疏水性。
[0076]
表1.1实施例1中制备得到的疏水阻湿涂层试样和空白基材的接触角
[0077][0078]
取空白聚氨酯泡沫试样15个，聚氨酯泡沫基阻湿涂层试样15个，使用行业标准阻湿杯进行封装，在温度为35℃；环境相对湿度40％，60％，80％分别经行阻湿实验，以五组试样平行实验，取平均值，计算得到各试样吸湿率计算数值，结果如表1.2。可以得出，环境温度和阻湿涂层厚度一致但测试环境相对湿度(rh)不同的试样，在rh＝40％、rh＝60％、rh＝80％的条件下，聚氨酯泡沫基阻湿涂层试样的吸湿率分别为聚氨酯泡沫基空白试样吸湿率的27％、28.1％、32.1％，表明环境湿度的增加，聚氨酯泡沫基阻湿涂层试样和空白试样吸收水汽的质量同比增加；同时，聚氨酯泡沫基阻湿涂层试样吸湿量同比聚氨酯泡沫基空白
试样平均减小70.9％，说明，该疏水多巴胺共聚物
‑
r1混合阻湿涂层阻湿效果明显。
[0079]
表1.2实施例1中制备得到的疏水阻湿涂层试样和空白基材的吸湿率
[0080][0081][0082]
取聚氨酯泡沫基阻湿涂层试样厚度分别为20μm、40μm、60μm、80μm、100μm阻湿试样各5个，使用行业标准阻湿杯进行封装，在温度为35℃；环境相对湿度80％进行阻湿实验，以五组试样平行实验，取平均值，计算得到各试样透湿率计算数值，结果如表1.3。可以得出，环境温度和相对湿度一致但阻湿涂层厚度不同的试样，在厚度＝20μm、厚度＝40μm、厚度＝60μm、厚度＝80μm、厚度＝100μm的条件下，聚氨酯泡沫基阻湿涂层试样的吸湿率分别为空白聚氨酯泡沫基试样的32.1％、26％、22.6％、15.1％、5.7％，表明随着阻湿涂层厚度的增加，聚氨酯泡沫基阻湿涂层试样吸收水气的质量同比减小；同时，聚氨酯泡沫基阻湿涂层试样吸湿量同比空白试样平均减小79.7％，说明疏水阻湿涂层厚度增加能够明显改善试样的阻湿效果。
[0083]
表1.3实施例1中制备得到的疏水阻湿涂层试样和空白基材的透湿率
[0084][0085]
实施例2
[0086]
与实施例1相同，区别仅在于将实施例1中单一的还原石墨烯填料，更换为还原石墨烯和碳纳米管混合填料，总质量等同于实施例1中还原石墨烯质量，且还原石墨烯和碳纳米管的质量比为1：1。
[0087]
参考标准：gb/t 20313
‑
2005；参考实施例1中方法制备阻湿涂层试样，并表征接触角及阻湿效果，结果见表2.1～2.3。由表2.1可知，多巴胺共聚物混合涂层的具有很好的疏水性。
[0088]
表2.1实施例2中制备得到的疏水阻湿涂层试样和空白基材的接触角
[0089][0090]
按实施例2中配方制备疏水涂层厚度为20μm的试样15个，使用行业标准阻湿杯进行封装，在温度为35℃；环境相对湿度40％，60％，80％分别经行阻湿实验，以五组试样平行实验，取平均值，计算得到各试样吸湿率计算数值，此处空白试样数据参照表1.2中数值，结果如表2.2。可以得出，环境温度和疏水阻湿涂层厚度一致但测试环境相对湿度(rh)不同的试样，在rh＝40％、rh＝60％、rh＝80％的条件下，聚氨酯泡沫基阻湿涂层试样的吸湿率分
别为聚氨酯泡沫基空白试样吸湿率的22.7％、26.3％、30％，表明环境湿度的增加，聚氨酯泡沫基阻湿涂层试样和空白试样吸收水汽的质量同比增加；同时，聚氨酯泡沫基阻湿涂层试样吸湿量同比聚氨酯泡沫基空白试样平均减小73.7％，说明本实施例制得的疏水多巴胺共聚物混合阻湿涂层阻湿效果明显，同时加了碳纳米管的疏水阻湿涂层阻湿效果有所改善。
[0091]
表2.2实施例2中制备得到的疏水阻湿涂层试样和空白基材的吸湿率
[0092][0093]
取聚氨酯泡沫基阻湿涂层试样厚度分别为20μm、40μm、60μm、80μm、100μm阻湿试样各5个，使用行业标准阻湿杯进行封装，在温度为35℃；环境相对湿度80％进行阻湿实验，以五组试样平行实验，取平均值，计算得到各试样透湿率计算数值，结果如表2.3。可以得出，环境温度和相对湿度一致但阻湿涂层厚度不同的试样，在厚度＝20μm、厚度＝40μm、厚度＝60μm、厚度＝80μm、厚度＝100μm的条件下，聚氨酯泡沫基阻湿涂层试样的吸湿率分别为空白聚氨酯泡沫基试样的30％、24.5％、21.1％、14.1％、4.9％，表明随着阻湿涂层厚度的增加，聚氨酯泡沫基阻湿涂层试样吸收水气的质量同比减小；同时，聚氨酯泡沫基阻湿涂层试样吸湿量同比空白试样平均减小81.08％，说明疏水阻湿涂层厚度增加能够明显改善试样的阻湿效果，同时加了碳纳米管的疏水阻湿涂层阻湿效果有所改善果。
[0094]
表2.3实施例2中制备得到的疏水阻湿涂层试样和空白基材的吸湿率
[0095][0096]
实施例3
[0097]
称取2.5g丙烯酸，150g十八烷基甲基丙烯酰胺、125g 3
‑
甲基丙烯酰多巴胺，配置质量分数为8％的偶氮二异丁腈(aibn)引发剂，混合溶液在氮气氛围下进行自由基聚合反应，得到多巴胺共聚物
‑
r2，多巴胺共聚物
‑
r2的结构如下式所示：
[0098][0099]
x:5～15，y:10～100。
[0100]
合成的多巴胺共聚物
‑
r2溶解于乙酸丁酯和二甲苯的混合溶液中(体积比2：1)，质量分数为2％。
[0101]
取还原石墨烯至涂料中，还原石墨烯的质量分数为0.2％。磁力搅拌使其充分混合，即得疏水多巴胺共聚物
‑
r2混合涂料。
[0102]
参考标准：gb/t 20313
‑
2005；取表面平整且均匀厚度1cm的聚氨酯泡沫，裁成半径3.5cm的圆形试样；将聚氨酯泡沫试样使用乙醇溶液进行清洗处理，然后使用去离子水清洗，在40
±
2℃烘箱中干燥，记录质量变化，当连续三次24小时间隔的称量，质量变化小于0.1％，即视为恒重，可进行下一步操作。
[0103]
使用100w氧等离子清洗机，处理聚氨酯泡沫试样30s。
[0104]
使用喷涂工艺在试样表面涂覆疏水多巴胺共聚物
‑
r2混合涂料，涂层厚度为20、40、60、80、100μm，自然表干(25℃)，即得到疏水阻湿涂层。
[0105]
评价其接触角，测试结果如表3.1～3.3所示，测试方法与实施例1相同。
[0106]
表3.1实施例3中制备得到的阻湿涂层试样和空白基材的接触角
[0107][0108][0109]
表3.2实施例3中制备得到的阻湿涂层试样和空白基材的吸湿率
[0110][0111]
表3.3实施例3中制备得到的阻湿涂层试样和空白基材的吸湿率
[0112][0113]
实施例4
[0114]
与实施例3相同，区别仅在于将实施例3中单一的还原石墨烯填料，更换为还原石墨烯和碳纳米管混合填料，总质量等同于实施例3中还原石墨烯质量，且还原石墨烯和碳纳米管的质量比为1：1，制得阻湿涂层试样，并评价其接触角以及，测试结果如表4.1～4.3所示，测试方法与实施例2相同。
[0115]
表4.1实施例4中制备得到的阻湿涂层试样和空白基材的接触角
[0116][0117]
表4.2实施例4中制备得到的阻湿涂层试样和空白基材的吸湿率
[0118][0119]
表4.3实施例4中制备得到的阻湿涂层试样和空白基材的吸湿率
[0120][0121]
实施例5
[0122]
称取2.5g丙烯酸，80g 3
‑
(三甲氧基甲硅基)甲基丙烯酸丙酯、125g 3
‑
甲基丙烯酰多巴胺，配置质量分数为8％的偶氮二异丁腈(aibn)引发剂，混合溶液在氮气氛围下进行自由基聚合反应，得到多巴胺共聚物
‑
r3，多巴胺共聚物
‑
r3的结构如下式所示：
[0123][0124]
x:5～15，y:10～100。
[0125]
合成的多巴胺共聚物
‑
r3溶解于乙酸丁酯和二甲苯的混合溶液中(体积比2：1)，质量分数为2％。
[0126]
取还原石墨烯至涂料中，还原石墨烯的质量分数为0.2％。磁力搅拌使其充分混合，即得疏水多巴胺共聚物
‑
r3混合涂料。
[0127]
参考标准：gb/t 20313
‑
2005；取表面平整且均匀厚度1cm的聚氨酯泡沫，裁成半径3.5cm的圆形试样；将聚氨酯泡沫试样使用乙醇溶液进行清洗处理，然后使用去离子水清洗，在40
±
2℃烘箱中干燥，记录质量变化，当连续三次24小时间隔的称量，质量变化小于0.1％，即视为恒重，可进行下一步操作。
[0128]
使用100w氧等离子清洗机，处理聚氨酯泡沫试样30s。
[0129]
使用喷涂工艺在试样表面涂覆疏水多巴胺共聚物
‑
r3混合涂料，涂层厚度为20、40、60、80、100μm，自然表干(25℃)，即得到疏水阻湿涂层。
[0130]
评价其接触角以及，测试结果如表5.1～5.3所示，测试方法与实施例1相同。
[0131]
表5.1实施例5中制备得到的阻湿涂层试样和空白基材的接触角
[0132][0133]
表5.2实施例5中制备得到的阻湿涂层试样和空白基材的吸湿率
[0134][0135]
表5.3实施例5中制备得到的阻湿涂层试样和空白基材的吸湿率
[0136][0137]
实施例6
[0138]
与实施例5相同，区别仅在于将实施例5中单一的还原石墨烯填料，更换为还原石墨烯和碳纳米管混合填料，总质量等同于实施例5中还原石墨烯质量，且还原石墨烯和碳纳米管的质量比为1：1，制得阻湿涂层试样，并评价其接触角以及，测试结果如表6.1～6.3所示，测试方法与实施例2相同。
[0139]
表6.1实施例6中制备得到的阻湿涂层试样和空白基材的接触角
[0140][0141]
表6.2实施例6中制备得到的阻湿涂层试样和空白基材的吸湿率
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表6.3实施例6中制备得到的阻湿涂层试样和空白基材的吸湿率
[0144][0145]
综上可知，本发明提供的多巴胺共聚物疏水阻湿涂层可以应用于建筑外墙保温、屋面防水保温一体化、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材料、精密仪器外层等表界面领域，能够有效的改善基材在使用过程中由于吸湿而导致的氧化、溶胀变形，影响精密部件尺寸精度，还有可能带来其它负面影响等。本发明提供的疏水阻湿涂层具有附着性强、阻湿效果明显的优点，制备和涂覆简单的特征。
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以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。