一种锂离子电池厚电极结构的制作方法

技术特征：
1.一种锂离子电池厚电极结构，其特征在于：包括涂布机模头、负极集流体、敷料层、极片、极耳和集流体，所述涂布机模头与负极集流体之间形成涂布模头唇口与集流体间的缝隙，所述涂布机模头设有多个涂布机模头腔体，且每个腔体互不相通，不同组分负极浆料从涂布机模头唇口狭缝中挤出，经过涂布模头唇口与集流体间的缝隙后形成不同组分负极浆料的同时湿涂覆到集流体上，碾压后极卷的敷料层，两侧分别有非极耳侧留白和极耳侧留白，沿电极厚度方向设有电极厚度方向沟槽，各个电极厚度方向沟槽之间设置有沟槽间隙，极耳位于极片的一端，且每张极片表面都设有电极厚度方向沟槽；敷料层中间设有集流体。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池厚电极结构，其特征在于：多种不同组分负极浆料，利用多层涂覆的方式构建从集流体到敷料层表面孔隙率和孔隙从小到大的多级孔隙结构。3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池厚电极结构，其特征在于：从集流体到敷料层表面的涂覆顺序，是粒径逐级增大的常规浆料。4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池厚电极结构，其特征在于：粒径范围为：d50＝13.5
±
2um
‑
14.5
±
2um，最上层是添加2
±
0.5％辛醇、活性树脂、石蜡油毛细管悬浮液的二次流体的大粒径浆料。5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池厚电极结构，其特征在于：二次流体的大粒径浆料的粒径范围为：d50＝14.5
±
2um。6.根据权利要求2所述的一种锂离子电池厚电极结构，其特征在于：不同粒径的浆料涂覆的单面涂层厚度为37
‑
45um、37
‑
49um、42
‑
59um、47
‑
69um，单面面密度为3.77
‑
5.02mg/cm2、3.77
‑
5.02mg/cm2、4.28
‑
6.05mg/cm2、4.8
‑
7.08mg/cm2。7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池厚电极结构，其特征在于：涂布机模头唇口与集流体间的缝隙的宽度范围为100um—250um。8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池厚电极结构，其特征在于：极卷表面沿电极厚度方向利用超短脉冲或低温紫外等激光发生器在集流体两侧的敷料层分别开设电极厚度方向沟槽。9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池厚电极结构，其特征在于：电极厚度方向沟槽的槽深为电极厚度的1/3
‑
2/3，槽宽范围为：35
‑
50um。

技术总结
本发明提供了一种锂离子电池厚电极结构，包括涂布机模头，涂布机模头与负极集流体之间形成涂布模头唇口与集流体间的缝隙，涂布机模头设有多个涂布机模头腔体，且每个腔体互不相通，不同组分负极浆料从涂布机模头唇口狭缝中挤出，形成不同组分负极浆料的同时湿涂覆到集流体上，碾压后极卷的敷料层两侧分别有非极耳侧留白和极耳侧留白，沿电极厚度方向设有电极厚度方向沟槽，各个电极厚度方向沟槽之间设置有沟槽间隙，每张极片表面都设有电极厚度方向沟槽。本发明所述的锂离子电池厚电极结构，有利于电解液从敷料层表面向集流体方向的浸润，提高了敷料层与集流体间的粘结力、厚电极电池的倍率和循环性能，降低了高倍率充放电下的析锂风险。锂风险。锂风险。


技术研发人员：陈素娜 马华
受保护的技术使用者：天津市捷威动力工业有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/12/3