一种PVC阻燃灯罩涂层及喷涂方法和装置与流程

一种pvc阻燃灯罩涂层及喷涂方法和装置
技术领域
1.本发明涉及灯罩涂层技术领域，尤其涉及一种pvc阻燃灯罩涂层及喷涂方法和装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，灯具已作为一种常见的照明工具走进了千家万户，灯具为集中光线，通常会采用灯罩使得光线进行集中；
3.在使用过程中却发现，灯罩长时间经受照射后，很容易出现过热而燃烧的情况，进而使得灯具具有安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种pvc阻燃灯罩涂层及喷涂方法和装置，以解决现有技术中存在的灯罩容易因长时间工作后自燃的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种pvc阻燃灯罩涂层，按重量份计，所述pvc阻燃灯罩涂层由如下组分制成：
6.改性阻燃剂5～10份；
7.环氧树脂粉末100～150份；
8.固化剂4～6份；
9.填料30～40份；
10.流平剂1～3份；
11.其中，所述改性阻燃剂以10～20份壳聚糖、10～20份季戊四醇磷酸酯、1～2份二苯甲烷二异氰酸酯为原料制得。
12.改进阻燃剂的组成，利用所述壳聚糖、所述季戊四醇磷酸酯和所述二苯甲烷二异氰酸酯制得的阻燃剂一方面能有效避免灯罩的燃烧，另一方面则有效减少对周边环境的影响。
13.本发明还提出如上述所述的一种pvc阻燃灯罩涂层的喷涂方法，所述pvc阻燃灯罩涂层的喷涂方法包括如下步骤：
14.将灯罩用120～240目砂纸打磨后，加热至50～60℃获取预热灯罩；
15.按重量份将改性阻燃剂、环氧树脂粉末、固化剂、填料和流平剂混合后，经研磨处理即可制取涂层粉料，将一半重量份的所述涂层粉料喷至所述预热灯罩上；
16.将涂有一半重量份的所述涂层粉料的所述预热灯罩于100～120℃的条件下烘烤1～2分钟，将涂层烘烤至熔融状态后，即可制得预热灯罩底膜；
17.将剩余的所述涂层粉料于负压条件下喷涂至所述预热灯罩底膜上，并于180～200℃的条件下烘烤10～15分钟，即可完成所述pvc阻燃灯罩涂层的制备。
18.对应改进制备方法，通过将涂层预熔与灯罩上的方式，从而提升灯罩表面的流平性。
19.本发明还提出如上述所述的一种pvc阻燃灯罩涂层的喷涂装置，所述pvc阻燃灯罩涂层的喷涂装置包括原料存储仓、握持柄、枪管、调整结构和气管，所述原料存储仓设置于所述枪管的下侧，且与所述枪管连通，所述握持柄则设置于所述枪管的一侧，且所述握持柄与所述气管连通，所述调整结构则设置于所述握持柄的一侧，且所述调整结构与所述气管配合；
20.所述调整结构包括拨动环轮、调整阀片和卡接座，所述卡接座与所述握持柄固定连接，且所述卡接座与所述气管连通，所述拨动环轮则设置于所述卡接座的内侧，且所述拨动环轮与所述卡接座滚动连接，所述调整阀片设置于所述拨动环轮的内侧，且所述调整阀片贯穿所述气管与所述拨动环轮连接。
21.利用所述拨动环轮与所述调整阀片的配合，通过所述拨动环轮带动所述调整阀片转动，进而使得所述调整阀片与所述气管的导通面积减少，进而实现对气管的通气量的控制，以实现对灯罩的更好的喷涂效果。
22.其中，所述调整阀片具有阻隔片、通气孔和封闭板，所述阻隔片设置于所述封闭板的内侧，且所述阻隔片为半圆形结构，所述通气孔则沿所述调整阀片的长度延伸方向贯穿所述调整阀片，且所述通气孔与所述气管连通，所述封闭板则设置于所述阻隔片的外侧，且所述封闭板与所述气管转动连接。
23.利用所述阻隔片与所述气管配合，从而减少所述气管的导气面积，所述通气孔则用以连通所述气管，所述封闭板用以将所述调整阀片与所述气管的连接处进行封闭，避免漏气。
24.其中，所述拨动环轮设有拨动纹和若干转子，所述拨动纹设置于所述拨动环轮的外表侧，若干所述转子则设置于所述拨动环轮的两侧，若干所述转子均与所述卡接座滚动连接。
25.利用所述拨动纹配合所述拨动环轮，从而使得所述拨动环轮能更轻易的被拨动，若干所述转子则用以提升所述拨动环轮转动过程中的稳定性。
26.其中，所述气管具有配合挡片和管体，所述配合挡片设置于所述管体的内侧，且与所述管体固定连接，且所述配合挡片与所述拨动环轮配合，所述管体则连接气泵和所述枪管。
27.利用所述配合挡片与所述阻隔片的配合，当所述阻隔片转动时，所述配合挡片与所述阻隔片的通气面积得到改变，从而实现对所述气管的通气量控制，所述管体则用以输送气体。
28.本发明的一种pvc阻燃灯罩涂层及喷涂方法和装置，改进涂层的配方，在不改变阻燃性能的基础上，改进原料，有效减少涂层对环境的危害，并对应提出喷涂方法，从而提升对灯罩的喷涂效果，再提出喷涂装置，利用所述调整阀片与所述气管的配合，从而实现对喷涂装置的通气量的调节。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本发明提供的一种pvc阻燃灯罩涂层的喷涂装置的轴测结构示意图。
31.图2是本发明提供的一种pvc阻燃灯罩涂层的喷涂装置的无原料存储仓的剖视结构示意图。
32.图3是本发明提供的一种pvc阻燃灯罩涂层的喷涂装置的气管和调整结构的轴测结构示意图。
33.图4是本发明提供的一种pvc阻燃灯罩涂层的喷涂装置的气管和调整结构的剖视结构示意图。
34.图5是本发明提供的一种pvc阻燃灯罩涂层的喷涂装置的拨动环轮和调整阀片的轴测结构示意图。
35.图6是本发明提供的一种pvc阻燃灯罩涂层的喷涂装置的枪头的轴测结构示意图。
36.图7是本发明提供的一种pvc阻燃灯罩涂层的喷涂装置的枪头的剖视结构示意图。
37.图8是本发明提供的一种pvc阻燃灯罩涂层的喷涂装置的枪头的剖视结构示意图。
[0038]1‑
原料存储仓、2
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握持柄、3
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枪管、4
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调整结构、5
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气管、11
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仓体、12
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契合头、31
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枪头、32
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管身、33
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连接凸起、311
‑
凹槽、312
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螺纹座、321
‑
连接口、41
‑
拨动环轮、42
‑
调整阀片、43
‑
卡接座、411
‑
拨动纹、412
‑
转子、421
‑
阻隔片、422
‑
通气孔、423
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封闭板、51
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配合挡片、52
‑
管体。
具体实施方式
[0039]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0040]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0041]
请参阅图1至图8，本发明提供一种pvc阻燃灯罩涂层，按重量份计，所述pvc阻燃灯罩涂层由如下组分制成：
[0042]
改性阻燃剂5～10份；
[0043]
环氧树脂粉末100～150份；
[0044]
固化剂4～6份；
[0045]
填料30～40份；
[0046]
流平剂1～3份；
[0047]
其中，所述改性阻燃剂以10～20份壳聚糖、10～20份季戊四醇磷酸酯、1～2份二苯甲烷二异氰酸酯为原料制得。
[0048]
在本实施方式中，改进涂层的原料，利用所述壳聚糖有效提升涂层对环境的保护能力。
[0049]
进一步的，本发明还提出一种如上述所述的pvc阻燃灯罩涂层的喷涂方法，
[0050]
所述pvc阻燃灯罩涂层的喷涂方法包括如下步骤：
[0051]
s101：将灯罩用120～240目砂纸打磨后，加热至50～60℃获取预热灯罩；
[0052]
s102：按重量份将改性阻燃剂、环氧树脂粉末、固化剂、填料和流平剂混合后，经研磨处理即可制取涂层粉料，将一半重量份的所述涂层粉料喷至所述预热灯罩上；
[0053]
s103：将涂有一半重量份的所述涂层粉料的所述预热灯罩于100～120℃的条件下烘烤1～2分钟，将涂层烘烤至熔融状态后，即可制得预热灯罩底膜；
[0054]
s104：将剩余的所述涂层粉料于负压条件下喷涂至所述预热灯罩底膜上，并于180～200℃的条件下烘烤10～15分钟，即可完成所述pvc阻燃灯罩涂层的制备。
[0055]
在本实施方式中，对应改进制备方法，通过将一半的涂层预熔于灯罩上的方式，改善灯罩的外表面，使得灯罩的外表面较光滑后，然后将剩余的涂层熔于灯罩，从而提升灯罩表面的流平性，不仅提升灯罩的美观，还有效提升涂层中各助剂的分散效果。
[0056]
本发明还提出如上述所述的一种pvc阻燃灯罩涂层的喷涂装置，所述pvc阻燃灯罩涂层的喷涂装置包括原料存储仓1、握持柄2、枪管3、调整结构4和气管5，所述原料存储仓1设置于所述枪管3的下侧，且与所述枪管3连通，所述握持柄2则设置于所述枪管3的一侧，且所述握持柄2与所述气管5连通，所述调整结构4则设置于所述握持柄2的一侧，且所述调整结构4与所述气管5配合；
[0057]
所述调整结构4包括拨动环轮41、调整阀片42和卡接座43，所述卡接座43与所述握持柄2固定连接，且所述卡接座43与所述气管5连通，所述拨动环轮41则设置于所述卡接座43的内侧，且所述拨动环轮41与所述卡接座43滚动连接，所述调整阀片42设置于所述拨动环轮41的内侧，且所述调整阀片42贯穿所述气管5与所述拨动环轮41连接。
[0058]
在本实施方式中，所述原料存储仓1用以存储涂层粉料，所述握持柄2则便于使用者进行手持，所述枪管3则配合所述气管5，从而实现对所述原料存储仓1中涂层粉料的喷涂，所述调整结构4则用以调节所述气管5的出气量大小，进而适应喷涂的需求，拨动所述拨动环轮41，带动所述调整阀片42转动，进而使得所述调整阀片42与所述气管5的通气面积根据需要得到调整，也即实现了对气管5通气量的调节，所述卡接座43则用以将所述调整结构4安装在所述枪管3的下侧，以配合所述枪管3将涂层粉料喷至灯罩。
[0059]
进一步的，所述调整阀片42具有阻隔片421、通气孔422和封闭板423，所述阻隔片421设置于所述封闭板423的内侧，且所述阻隔片421为半圆形结构，所述通气孔422则沿所述调整阀片42的长度延伸方向贯穿所述调整阀片42，且所述通气孔422与所述气管5连通，所述封闭板423则设置于所述阻隔片421的外侧，且所述封闭板423与所述气管5转动连接；
[0060]
所述拨动环轮41设有拨动纹411和若干转子412，所述拨动纹411设置于所述拨动环轮41的外表侧，若干所述转子412则设置于所述拨动环轮41的两侧，若干所述转子412均与所述卡接座43滚动连接；
[0061]
所述气管5具有配合挡片51和管体52，所述配合挡片51设置于所述管体52的内侧，且与所述管体52固定连接，且所述配合挡片51与所述拨动环轮41配合，所述管体52则连接气泵和所述枪管3。
[0062]
在本实施方式中，所述阻隔片421配合所述气管5，所述气管5输送压力气体，从而通过所述阻隔片421与所述气管5的通气面积的调节来实现对通气量的调节，所述通气孔422则用以让所述气管5内的气体通过，所述封闭板423则用以封闭所述调整阀片42与所述
气管5的连接处，避免气体泄漏，所述拨动纹411用以提升所述拨动环轮41的转动方便性，若干所述转子412则用以提升所述拨动环轮41在转动过程中，与所述卡接座43的配合稳定性，所述配合挡片51也为半圆形结构，通过所述配合挡片51与所述阻隔片421在所述气管5中的配合，从而实现所述气管5内的气体的通气量的调节，也即实现对喷涂装置的喷涂效率的调节。
[0063]
进一步的，所述枪管3包括枪头31、设有连接口321的管身32和连接凸起33，所述枪头31与所述连接凸起33螺纹连接，且所述枪头31设置于所述连接凸起33的一侧，所述管身32则与所述连接凸起33固定连接，所述连接口321设置于所述管身32的下侧，且所述连接口321与所述原料存储仓1连通；
[0064]
所述枪头31具有若干沿气体输送方向逐渐扩大的凹槽311和螺纹座312，所述凹槽311设置于所述枪头31的一侧，所述螺纹座312则与所述连接凸起33螺纹连接；
[0065]
所述原料存储仓1设有仓体11和契合头12，所述契合头12与所述连接口321契合，且所述契合头12设置于所述仓体11的上侧，所述契合头12则与所述仓体11连通，且所述契合头12的外侧设有胶环，所述胶环则设置于所述契合头12与所述连接口321之间。
[0066]
在本实施方式中，所述枪头31用以喷出涂层粉料，所述管身32则通过所述连接口321与所述原料存储仓1连接，从而在所述气管5通气时，将涂层粉料从所述原料存储仓1中带出，所述连接凸起33则用以配合所述枪头31，从而使得所述枪头31与所述枪管3固定，从而将涂层粉料输送至所述枪头31，所述凹槽311则用以使得涂层粉料在与气体混合后，所述枪头31上尽量少的沾附涂层粉料，有助于后续的清洁，所述螺纹座312则用以将所述枪头31安装在所述管身32上，以避免所述枪头31在喷涂时脱落，所述仓体11则用以存储涂层粉料，所述契合头12用以契合所述仓体11，从而从所述仓体11输送涂层粉体。
[0067]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。