一种用于喷气织机的通丝装造机构的制作方法

1.本技术涉及纺织机的领域，尤其是涉及一种用于喷气织机的通丝装造机构。


背景技术：

2.提花机、纺织机上都有配套的通丝装造，通丝装造用于在织布过程中对经线进行不断提升和下降。
3.目前现有的一种通丝装造机构包括通丝线、综丝杆和弹簧，综丝杆一端与通丝线连接，另一端与弹簧连接，弹簧的底端固定设有底架。综丝杆上设置有棕眼，织布用的经线穿过棕眼设置。在织布过程中，会有很多的通丝线排列在一起，通过拉动通丝线来带动经线不断地提升和下降，在通丝线提升和下降过程中，连接综丝杆的弹簧起到回位的作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为其存在以下缺陷：喷气织机在进行喷气时可能会导致综丝杆晃动，造成经纱运动轨迹发生变化，影响织布的品质。


技术实现要素：

5.为了解决喷气织机在进行喷气时可能会导致综丝杆晃动，造成经纱运动轨迹发生变化的问题，本技术提供一种用于喷气织机的通丝装造机构。
6.本技术提供的一种用于喷气织机的通丝装造机构采用如下的技术方案：
7.一种用于喷气织机的通丝装造机构，包括若干个沿着喷气织机长度方向等距设置的通丝单元，每个通丝单元均竖直设置在喷气织机的底板上，所述通丝单元包括综丝杆和套筒，所述综丝杆中间设有棕眼，所述综丝杆的底端套设有弹簧，所述综丝杆穿过套筒设置，所述套筒的内侧壁上开设有两条滑槽，两条所述滑槽分别位于套筒内径的两端，所述综丝杆上设有两根滑杆，两根所述滑杆与两条滑槽一一对应，所述滑杆的一端固定设置在综丝杆上，另一端滑动设置在对应的滑槽内。
8.通过采用上述技术方案，综丝杆通过滑杆滑动设置在套筒内壁，当综丝杆上下移动时，滑杆在滑槽内滑动，滑杆分别与套筒和综丝杆相抵接，从而对综丝杆进行固定，避免了综丝杆在上下移动时发生晃动，确保了织布的品质。
9.优选的，所述滑槽的横截面呈t型，所述滑杆远离综丝杆的一端固定设有滑动块，所述滑动块远离滑杆的侧壁与滑槽的内底壁相抵接。
10.通过采用上述技术方案，滑动块在t型滑槽内滑动，t型滑槽对滑动块进行限位，使得滑杆在滑动过程中不会轻易从滑槽内滑出，从而对综丝杆进行了支撑。
11.优选的，所述滑槽的内底壁上设有限位条，所述限位条沿着套筒的长度方向设置，所述滑动块上设有限位槽，所述限位条穿设进限位槽内，所述限位槽的内侧壁与限位条的外侧壁相抵接。
12.通过采用上述技术方案，滑动块在滑槽内滑动时存在一些空隙，限位条卡嵌在限位槽内，从而进一步限制了滑动块的移动，确保滑动块的位置不会发生偏移。
13.优选的，每两根所述滑杆为一组，沿着所述综丝杆的长度方向设置有多组滑杆。
14.通过采用上述技术方案，综丝杆往往较长较细，多组滑杆的设置能够更好地对综丝杆进行支撑，避免综丝杆自身发生形变影响经线的运动轨迹。
15.优选的，所述弹簧与套筒的内侧壁相贴合，所述弹簧的顶部设有套块，所述综丝杆的底端固定在套块内。
16.通过采用上述技术方案，综丝杆安装在套块内并通过弹簧上下移动，从而实现综丝杆可拆卸安装，方便对综丝杆进行更换。
17.优选的，所述套块的内侧壁上设有螺纹，所述综丝杆与套块螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，螺纹连接实现了综丝杆可拆卸安装，方便对综丝杆进行更换。
19.优选的，所述综丝杆的顶端设有穿线孔，所述穿线孔的顶端设有固定孔。
20.通过采用上述技术方案，通丝线穿过穿线孔并卡嵌在固定孔内，通丝线在综丝杆的带动下移动。
21.优选的，所述综丝杆的顶端设有连接杆，所述穿线孔固定设置在连接杆的顶端，所述综丝杆顶部的外侧壁和连接杆的外侧壁上均设有螺纹，所述连接杆上套设有螺纹套块，所述连接杆与综丝杆均与螺纹套块螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，综丝杆和连接杆通过螺纹套块固定连接，从而确保穿线孔的朝向不变。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.综丝杆通过滑杆滑动设置在套筒内壁，当综丝杆上下移动时，滑杆在滑槽内滑动，滑杆分别与套筒和综丝杆相抵接，从而对综丝杆进行固定；
25.2.滑动块在t型滑槽内滑动，t型滑槽对滑动块进行限位，使得滑杆在滑动过程中不会轻易从滑槽内滑出。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种用于喷气织机的通丝装造机构的剖面结构示意图。
27.图2是本技术实施例中一种用于喷气织机的通丝装造机构的爆炸结构示意图。
28.图3是图2中a部的放大图。
29.图4是图2中b部的放大图。
30.附图标记说明：1、通丝单元；11、综丝杆；12、套筒；2、棕眼；3、弹簧；4、滑槽；5、滑杆；6、滑动块；7、限位条；8、限位槽；9、套块；10、穿线孔；13、螺纹套块；14、连接杆；15、固定孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于喷气织机的通丝装造机构。
33.参照图1，一种用于喷气织机的通丝装造机构包括若干个通丝单元1，若干个通丝单元1沿着喷气织机的长度方向等距设置，每个通丝单元1均竖直设置在喷气织机的底板上。通丝单元1包括综丝杆11和套筒12，综丝杆11穿过套筒12设置，综丝杆11的中间设有棕眼2。
34.参照图2和图3，综丝杆11的顶端设有穿线孔10，且穿线孔10向上逐步收紧形成固定孔15，固定孔15设于穿线孔10的顶部。通丝线穿过穿线孔10并卡嵌在固定孔15内，综丝杆11带动通丝线上下移动。综丝杆11的顶端竖直设置有连接杆14，穿线孔10远离固定孔15的一端与连接杆14的顶端固定连接。综丝杆11顶部的外侧壁和连接杆14的外侧壁上均设有同向螺纹。连接杆14上套设有螺纹套块13，通过旋转螺纹套块13使得连接杆14与综丝杆11均与螺纹套块13螺纹连接。穿线孔10在螺纹套块13的固定下不会发生转动，从而确保穿线孔10在固定过程中的朝向保持不变。
35.参照图1和图2，综丝杆11的底端套设有弹簧3，且弹簧3与套筒12的内侧壁相贴合。弹簧3的顶部固定设有套块9，套块9的内侧壁上设有螺纹，综丝杆11外侧壁的底部也设有螺纹，综丝杆11穿设进套块9内且与套块9螺纹连接。综丝杆11与套块9螺纹连接，从而实现了综丝杆11的可拆卸，方便对综丝杆11进行更换。
36.参照图2和图4，套筒12的内侧壁上开设有两条滑槽4，且两条滑槽4分别位于套筒12内径的两端，两条滑槽4均从套筒12的顶端自上而下穿设进套筒12内部。综丝杆11上设有两根滑杆5，两根滑杆5和套筒12的内径处于同一水平线上。两根滑杆5与两条滑槽4一一对应，滑杆5的一端固定设置在综丝杆11上，另一端滑动设置在对应的滑槽4内。滑槽4的横截面呈t型，滑杆5远离综丝杆11的一端固定设有滑动块6，滑动块6滑动设置在滑槽4内，滑动块6远离杆的侧壁与滑槽4的内底壁相抵接。滑动块6在上而下穿设进滑槽4内，滑槽4对滑动块6进行限位，由于滑动块6与滑杆5固定连接，从而使得综丝杆11被滑杆5所支撑。
37.参照图2和图4，滑槽4的内底壁上固定设有限位条7，且限位条7沿着套筒12的长度方向设置。滑动块6靠近滑槽4内底壁的一端开设有限位槽8，限位条7卡嵌在限位槽8内，限位槽8的内侧壁与限位条7的外侧壁相抵接。在实施中，滑动块6在滑槽4内滑动时存在一些空隙，限位条7卡嵌在限位槽8内，从而进一步限制了滑动块6的移动，确保滑动块6的位置不会发生偏移。
38.参照图2和图4，将套筒12内径位于同于水平线的两根滑杆5当作一组，本实施例中一共有四组。四组滑杆5沿着综丝杆11的长度方向设置，具体的，棕眼2的上方设置有两组滑杆5，棕眼2的下方设置有两组滑杆5。在实施中，综丝杆11往往较长较细，四组滑杆5的设置能够更好地对综丝杆11进行支撑，避免综丝杆11自身发生形变影响经线的运动轨迹。
39.本技术实施例一种用于喷气织机的通丝装造机构的实施原理为：综丝杆11自上而下穿设进套筒12内，并使得滑动块6穿设进滑槽4，限位条7穿设进限位槽8内。综丝杆11在弹簧3的带动下上下移动，滑动块6在滑槽4的限制下对综丝杆11进行限制，限位条7在限位槽8的限制下也能对综丝杆11进行限制。综丝杆11被固定后，经纱的运动轨迹不会发生变化，从而确保织布的品质。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。