一种喷墨打印小车的制作方法

1.本发明涉及喷墨打印设备技术领域，具体涉及一种喷墨打印小车。


背景技术：

2.喷墨打印机的打印小车承载着打印喷头、为打印喷头供墨的墨路组件、调节墨路中负压值的气路组件以及控制喷墨打印过程的电路板等，墨路组件、气路组件以及电路板的互相连接用到许多管子和线材，这些管子和线材的连接方向取决于各元件的布置结构，若布置不够合理，不仅组装时管子或线材交叉缠绕，造成不必要的浪费，影响美观度，引起组装失误率增加，而且会导致打印小车的尺寸加大，影响打印精度。
3.喷墨打印机在正常工作时，对墨水的工作温度有较高的要求，墨水的工作温度一般在23～26℃，当温度过高时，墨水容易挥发导致墨水易干结，当温度过低时，墨水的流动性变差，这两种情况均会造成喷头出墨变差，影响打印质量。为解决上述问题，现有技术在二级墨盒上增加加热和冷却装置，以使二级墨盒供给打印喷头的墨水处于合适的温度。如中国专利cn202088668u公开的一种喷绘机调温墨盒，包括置于喷头小车上的铝合金的盒体、盒盖以及墨水输入管和输送管，在所述的盒体内设有四个以上独立的一字型排列的腔体，在所述的盒体的下方设有冷却组件，在其侧边设有散热组件和加热部件，在所述的盒体上设有测温探头，所述的冷却组件、散热组件、加热部件和测温探头均与温度控制器电气连接。上述现有技术虽然可以控制二级墨盒中的墨水的温度在恒定的范围内，但是在二级墨盒的周围设置冷却组件、散热组件和加热组件，增加了二级墨盒的体积和重量，当打印所需的墨水种类较多时，需要安装多个二级墨盒，这会使得喷头小车整体的体积和重量增加，影响小车运动的稳定性，进而影响打印质量。
4.喷墨打印机打印过程中，对喷头的打印精度的要求很高，为了保证打印精度，通常采取的措施有：多个喷头之间进行拼接、机械调节各喷头之间的夹角、机械调节各喷头底板与打印介质间的平行度、软件调节等。当打印小车内安装较多喷头时，由于喷头总质量较重，喷头底板的尺寸较大，无论是装配过程、加工误差或者自重原因，均可能导致喷头底板的位置倾斜，此时还需要对喷头进行位置调整，以保证喷头喷射点的落点位置准确，而单独调整每个喷头的角度非常的耗时耗力，且统一性很难保证，则需要保证底板上喷头安装精度的基础上整体对喷头底板进行位置调整。现有技术的打印小车的支撑框架一般由后背板、左右侧板组装围合而成，底部安装有喷头底板，在整体对喷头底板进行角度调整时，拼接组装的支撑框架的刚性很难保证，容易变形，导致喷头底板的角度调整精度也无法得到可靠的保证；且在机器的运输过程中，起连接固定作用的螺钉容易松动甚至脱落，还需重新安装调整，非常的费时费力，且给客户使用造成很大不便。
5.当打印面为非水平面，而是与水平面之间具有一定的角度时，现有的喷头底板安装方式无法适应倾斜面的打印，也无法进行倾斜角度的调整。


技术实现要素：

6.本发明意在提供一种喷墨打印小车，以解决现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
7.一种喷墨打印小车，包括底板安装调整装置、恒温二级墨盒、头板组件、交换机和防倒吸组件，所述底板安装调整装置包括一体成型的安装框架、一体成型的底板安装框和调整单元，所述调整单元设于所述安装框架上，用于调节所述底板安装框的旋转角度、前后位置、水平倾斜角度和高度，所述底板安装框的底部安装有底板，所述底板上安装有纵向交错排布的喷头；所述恒温二级墨盒设于所述底板安装调整装置的上方中部并与所述喷头相连通，用于为喷头持续提供恒温的墨水；所述头板组件设于所述恒温二级墨盒的两侧，所述头板组件上的喷头控制板与所述喷头相连，用于控制喷头的打印；所述交换机设于所述底板安装调整装置的后上方并与喷头控制板相连，用于将主机的打印任务分配给各个喷头控制板；所述防倒吸组件设于所述交换机的后侧并与所述恒温二级墨盒相连通。
8.优选的，所述安装框架上安装有支撑架，所述支撑架的上方设有集成安装板，所述恒温二级墨盒、头板组件、交换机和防倒吸组件安装于所述集成安装板上并置于所述支撑架和集成安装板围合而成的空腔内。
9.优选的，所述底板安装框包括分别位于前后两侧的第一平台和第二平台，所述第一平台和所述第二平台分别搭接安装于所述安装框架上。
10.优选的，所述第一平台包括设于其外侧的定位块，所述定位块的外侧设有调整块，所述第二平台上设有调节槽，所述调节槽内设有定位销，所述定位销安装于所述安装框架上，所述第一平台和第二平台的左右两侧分别设有顶丝孔，所述顶丝孔内设有顶丝。
11.优选的，所述安装框架上分别设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台的上表面沿左右方向倾斜并与待配合的打印介质相互平行，所述第二凸台的上表面与所述第一凸台的上表面相互平行，所述第一平台和第二平台分别搭接于所述第一凸台和所述第二凸台上。
12.优选的，所述恒温二级墨盒包括二级墨盒本体，所述二级墨盒本体的两侧面分别设有墨腔，用于容置供给喷头的墨水，所述二级墨盒本体的两侧外部分别盖合有盖板，所述盖板的内侧设有凹槽，所述盖板与所述二级墨盒本体盖合后使得所述凹槽形成封闭的容置腔，所述容置腔具有一个起始端和一个终止端，所述起始端与恒温水循环系统的出水口相连通，所述终止端与恒温水循环系统的进水口相连通，使得所述容置腔内形成单向的水流通道，所述墨腔内设有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器用于检测墨腔内墨水的温度，所述液位传感器用于检测墨腔内的墨量。
13.优选的，所述二级墨盒本体包括盒体，所述盒体的两侧设有墨槽，所述墨槽的外部盖合有墨盒盖，所述墨盒盖的外侧与所述盖板相互盖合。
14.优选的，所述盒体和所述盖板由非金属材料制成，所述墨盒盖由金属材料制成。
15.优选的，所述交换机与所述防倒吸组件之间设有分配器组件，所述分配器组件上的分配器分别与打印触发板和喷头相连，用于接收来自打印触发板的打印信号并分配给各个喷头。
16.优选的，还包括散热风扇，所述散热风扇分别安装于头板组件的侧方和所述交换机的侧方，用于分别对所述头板组件和交换机进行散热。
17.本发明具有如下有益效果：
18.1)管线布局规整；打印小车内部的管线走向分别为：上方的管路和线路的走向为由后至前，下方的管路走向为由中间至两边，下方的线路走向为上下直连，此种布置和管线连接方式，使得管线的长度缩短，减少浪费，且管线布置更加规整美观，减少交叉重叠，避免干扰和故障的发生，且便于组装；
19.2)恒温二级墨盒的恒温效果好、体积小、重量轻、装配质量高、使用寿命长、成本低；
20.3)底板安装调整装置可以调节底板的旋转角度、前后位置、水平倾斜角度和高度位置，既可以保证底板整体位置精度，又可以适应倾斜面的打印，实用性更强；
21.4)刚性强、承载力强、组装精度高；安装框架和底板安装框为一体成型结构，相比于现有技术中由后背板、左右侧板组装而成的支撑框架来说，刚性更强，底板与底板安装框架之间的安装精度仅与机床的加工精度有关，无其他装配误差，且对底板进行旋转角度、前后位置、水平倾斜角度和高度位置调整时，底板安装框架和安装框架均不会发生变形，更能保证底板的调整精度，进而提高打印精度；且在运输过程中，也减少了装配螺钉的松动或脱落的几率，节省时间和人力成本，提升用户使用感。
22.综上，本发明提供的一种喷墨打印小车，具有管线布局规整，恒温二级墨盒的恒温效果好、体积小、重量轻、使用寿命长，装配精度高，实用性强，可靠性强的有益效果。
附图说明
23.图1为本发明的立体结构示意图；
24.图2为本发明的另一立体结构示意图；
25.图3为本发明中底板安装调整装置的立体结构示意图；
26.图4为本发明中底板安装框的立体结构示意图；
27.图5为本发明中调整块的立体结构示意图；
28.图6为本发明中头板组件的立体结构示意图；
29.图7为本发明中恒温二级墨盒的爆炸结构示意图；
30.图8为本发明中二级墨盒本体的爆炸结构示意图；
31.图9为本发明中墨盒盖的剖面结构示意图；
32.图10为本发明中防倒吸组件的立体结构示意图；
33.图11为本发明中分配器组件的立体结构示意图；
34.附图中的附图标记依次为：1、底板安装调整装置，11、安装框架，111、容置槽，112、第一凸台，113、第二凸台，114、调整块安装孔，115、定位孔，116、安装框固定孔，12、底板安装框，121、第一平台，122、第二平台，123、定位块，124、调节槽，125、固定孔，126、通孔i，127、顶丝孔，128、过孔，13、底板，14、调整块，141、旋转角度调节孔，142、前后位置调节孔，143、长圆孔，144、通孔ii，15、定位销，16、喷头，2、支撑架，21、竖隔板，22、横隔板，23、风扇安装板，3、集成安装板，31、二级墨盒安装孔，32、头板安装孔，33、安装孔，4、头板组件，41、头板安装板，42、喷头控制板，5、恒温二级墨盒，51、二级墨盒本体，511、盒体，5111、墨槽，512、墨盒盖，5121、出水通道，5122、进水通道，5123、螺纹孔，52、盖板，521，凹槽，5211、终止端，5212、起始端，522、沉孔，523、通孔iii，53、密封圈，54、温度传感器，6、交换机，7、防倒吸
组件，71、安装板，72、溢墨墨盒，73、电磁阀，74、电路板，8、分配器组件，81、分配器安装板，82、分配器，9、打印触发板。
具体实施方式
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
36.实施例1：
37.参照图1、图2和图3所示，一种喷墨打印小车，其改进之处在于：包括底板安装调整装置1、恒温二级墨盒5、头板组件4、交换机6和防倒吸组件7，所述底板安装调整装置1包括一体成型的安装框架11、一体成型的底板安装框12和调整单元，所述调整单元设于所述安装框架11上，用于调节所述底板安装框12的旋转角度、前后位置、水平倾斜角度和高度，所述底板安装框12的底部安装有底板13，所述底板13上安装有纵向交错排布的喷头16；所述恒温二级墨盒5设于所述底板安装调整装置1的上方中部并与所述喷头16相连通，用于为喷头16持续提供恒温的墨水；所述头板组件4设于所述恒温二级墨盒5的两侧，所述头板组件4上的喷头控制板42与所述喷头16相连，用于控制喷头16的打印；所述交换机6设于所述底板安装调整装置1的后上方并与喷头控制板42相连，用于将主机的打印任务分配给各个喷头控制板42；所述防倒吸组件7设于所述交换机6的后侧并与所述恒温二级墨盒5相连通。
38.本实施例中，组装时，从交换机6的上方通过线路与头板组件4的上的喷头控制板42的上方相连，喷头控制板42的下方通过喷头数据线与喷头16相连，头板组件4的长边方向与喷头16的长边方向一致，便于扁平的喷头数据线的走线，防倒吸组件7通过管路与恒温二级墨盒5上端的气源接头相连，恒温二级墨盒5的下端出墨口通过管路与喷头16的进墨口相连，打印小车内部的管线走向分别为：上方的管路和线路的走向为由后至前，下方的管路走向为由中间至两边，下方的线路走向为上下直连，此种布置和管线连接方式，使得管线的长度缩短，减少浪费，且管线布置更加规整美观，减少交叉重叠，避免干扰和故障的发生，且便于组装。
39.底板安装调整装置1可以调节所述底板安装框12的旋转角度、前后位置、水平倾斜角度和高度位置，既可以保证底板13整体位置精度，又可以适应倾斜面的打印，实用性更强。
40.安装框架11和底板安装框12为一体成型结构，相比于现有技术中由后背板、左右侧板组装而成的支撑框架来说，刚性更强，底板13与底板安装框架12之间的安装精度仅与机床的加工精度有关，无其他装配误差，且对底板13进行旋转角度、前后位置、水平倾斜角度和高度位置调整时，底板安装框架12和安装框架11均不会发生变形，更能保证底板13的调整精度，进而提高打印精度；且在运输过程中，也减少了装配螺钉的松动或脱落的几率，节省时间和人力成本，提升用户使用感。
41.恒温二级墨盒5为喷头16持续提供温度恒定的墨水，避免墨水的温度过高或过低而影响出墨。
42.防倒吸组件7可以防止恒温二级墨盒5中的液位传感器故障导致溢墨时墨水倒吸对负压气路的元器件造成的损伤，可靠性更强。
43.进一步的，恒温二级墨盒5的数量为两个，并且在底板安装调整装置1的上方中部
并列排布。
44.进一步的，所述安装框架11上安装有支撑架2，所述支撑架2的上方设有集成安装板3，所述恒温二级墨盒5、头板组件4、交换机6和防倒吸组件7安装于所述集成安装板3上并置于所述支撑架2和集成安装板3围合而成的空腔内。
45.进一步的，所述支撑架2内设有竖隔板21和横隔板22，所述支撑架2、竖隔板21和横隔板22之间围合而成三个空腔，分别为左前空腔、右前空腔和后空腔，所述恒温二级墨盒5和头板组件4分别对称设置于左前空腔和右前空腔内，所述交换机6和防倒吸组件7置于后空腔内。
46.进一步的，所述头板组件4包括头板安装板41，所述喷头控制板42安装于所述头板安装板41上，所述集成安装板3上设有头板安装孔32，所述头板安装板41安装于所述头板安装孔32内。
47.进一步的，所述集成安装板3上设有二级墨盒安装孔31，所述恒温二级墨盒5安装于所述二级墨盒安装孔31内。
48.进一步的，所述集成安装板3上设有安装孔33，所述交换机6和防倒吸组件7安装于所述安装孔33内。
49.集成安装板3的设置使得各组件定位清楚、组装更加方便。
50.进一步的，所述集成安装板3的上方盖合有上罩，既保证了美观度又保证了使用安全。
51.进一步的，还包括散热风扇，所述散热风扇分别安装于头板组件4的侧方和所述交换机6的侧方，用于分别对所述头板组件4和交换机6进行散热。
52.进一步的，所述支撑架2上设有风扇安装板23，所述风扇安装板23上安装有散热风扇。
53.实施例2：
54.在实施例1的基础上，参照图3和图4所示，所述底板安装框12包括分别位于前后两侧的第一平台121和第二平台122，所述第一平台121和所述第二平台122分别搭接安装于所述安装框架11上。
55.进一步的，所述安装框架11上设有用于容置所述底板安装框12的容置槽111。
56.进一步的，所述容置槽111的数量为两个。
57.进一步的，所述第一平台121包括设于其外侧的定位块123，所述定位块123的外侧设有调整块14，所述第二平台122上设有调节槽124，所述调节槽124内设有定位销15，所述定位销15安装于所述安装框架11上，所述第一平台121和第二平台122的左右两侧分别设有顶丝孔126，所述顶丝孔126内设有顶丝。
58.进一步的，参照图5所示，所述调整块14上设有贯穿其左右两侧面的旋转角度调节孔141和贯穿其前端面的前后位置调节孔142，所述旋转角度调节孔141和前后位置调节孔142内分别设有调节钉i和调节钉ii，所述调节钉i和调节钉ii分别穿过所述旋转角度调节孔141和前后位置调节孔142与所述定位块123的左右侧面和前端面相抵接。
59.进一步的，所述调整块14上设有贯穿其前端面的长圆孔143，所述定位块123的前端面上设有与所述长圆孔143相匹配的固定孔125，通过螺钉穿过长圆孔143与所述固定孔125配合连接将调整块14与定位块123的位置进行固定。
60.进一步的，所述安装框架11上分别设有第一凸台112和第二凸台113，所述第一凸台112的上表面沿左右方向倾斜并与待配合的打印介质相互平行，所述第二凸台113的上表面与所述第一凸台112的上表面相互平行，所述第一平台121和第二平台122分别搭接于所述第一凸台112和所述第二凸台113上。
61.进一步的，所述第一凸台112和第二凸台113分别设置于容置槽111的前后两侧。
62.进一步的，两个所述容置槽111的前侧的第一凸台112的上表面的倾斜角度相互对称，两个所述容置槽111的后侧的第二凸台113的上表面的倾斜角度相互对称。
63.进一步的，所述调整块14安装于所述第一凸台112上。
64.进一步的，所述调整块14上设有贯穿其上下端面的通孔ii144，所述第一凸台112上设有与所述通孔ii144相匹配的调整块安装孔114，螺钉穿过所述通孔ii144与所述调整块安装孔114配合连接将调整块14安装于第一凸台112上。
65.进一步的，所述定位销15安装于所述第二凸台113上。
66.进一步的，所述第二凸台113上设有与所述定位销15相匹配的定位孔115，所述定位销15安装于所述定位孔115内。
67.进一步的，所述第一平台121和第二平台122上设有通孔i126，所述第一凸台112和第二凸台113上设有与所述通孔i126相匹配的安装框固定孔116。
68.本实施例中，通过调整左右两侧的调节钉i伸出旋转角度调节孔141的长度，使得底板安装框12以定位销15为支点进行旋转，以实现旋转角度的调整；通过调整调节钉ii伸出前后位置调节孔142的长度，使得底板安装框12前后移动，调节槽124为长圆形开口槽，可以使得定位销15相对于调节槽124前后移动，以实现前后位置的调整；当底板13与打印介质面之间有微小的平面度误差时，或者由于第一凸台112和第二凸台113的加工误差以致底板13无法与打印介质面平行时，或者需要微调整底板13相对于打印介质面的高度时，可以通过旋拧位于底板安装框12四个角部的顶丝，通过调整顶丝伸出顶丝孔126的长度实现底板安装框12的水平倾斜角度或者高度的调整，本实施例提供的底板安装调整装置，结构简单，便于操作，且可以完成旋转角度、前后位置、水平倾斜角度和高度位置的调整，实用性强。
69.实施例3：
70.在实施例1或2的基础上，参照图7至图9所示，所述恒温二级墨盒5包括二级墨盒本体51，所述二级墨盒本体51的两侧面分别设有墨腔，用于容置供给喷头16的墨水，所述二级墨盒本体51的两侧外部分别盖合有盖板52，所述盖板52的内侧设有凹槽521，所述盖板52与所述二级墨盒本体51盖合后使得所述凹槽521形成封闭的容置腔，所述容置腔具有一个起始端和一个终止端，所述起始端与恒温水循环系统的出水口相连通，所述终止端与恒温水循环系统的进水口相连通，使得所述容置腔内形成单向的水流通道，所述墨腔内设有温度传感器54和液位传感器，所述温度传感器54用于检测墨腔内墨水的温度，所述液位传感器用于检测墨腔内的墨量。
71.进一步的，所述二级墨盒本体51与所述盖板52盖合后整体呈扁平立方体状。
72.进一步的，所述二级墨盒本体51包括盒体511，所述盒体511的两侧设有墨槽5111，所述墨槽5111的外部盖合有墨盒盖512，所述墨盒盖512的外侧与所述盖板52相互盖合。
73.进一步的，所述盒体511和所述盖板52由非金属材料制成，所述墨盒盖512由金属材料制成。
74.进一步的，所述盖板52和盒体511的材料为尼龙，所述墨盒盖512的材料为不锈钢。
75.进一步的，所述墨盒盖512上设有分别与所述容置腔的起始端5212和终止端5211相连通的进水通道5122和出水通道5121，所述进水通道5122与所述恒温水循环系统的出水口相连通，所述出水通道5121与所述恒温水循环系统的进水口相连通。
76.进一步的，所述凹槽521的外围与所述二级墨盒本体51之间设有密封圈53，所述盖板2的内侧设有用于容置所述密封圈53的沟槽。
77.进一步的，所述盖板52的外侧面的四个边部设有若干沉孔522和若干通孔523，所述沉孔522和所述通孔iii523交叉设置。
78.进一步的，所述墨盒盖512上分别设有与盖板52上的沉孔522相对应的通孔iii523、与盖板52上的通孔iii523相对应的螺纹孔5123，所述盒体511上设有与墨盒盖512上的螺纹孔5123和通孔iii523相对应的通孔iii523。
79.进一步的，所述墨盒盖512上设有与所述墨腔相连通的气源接头、进墨接头和出墨接头。
80.进一步的，所述气源接头、进墨接头和出墨接头与所述墨盒盖512一体成型，可以避免接口处漏墨情况的发生，延长恒温二级墨盒的使用寿命。
81.进一步的，所述墨盒盖512上设有将所述气源接头、进墨接头、出墨接头与所述墨腔相连通的气源通道、进墨通道、出墨通道。
82.进一步的，所述墨盒盖512的尺寸与所述盒体511的尺寸相匹配。
83.进一步的，所述墨槽5111的外围与所述墨盒盖512之间设有密封圈，所述盒体511上设有用于容置所述密封圈的沟槽。
84.本实施例中，来自恒温水循环系统的恒温水从容置腔的起始端5212进入，从底部开始逐渐向上流动至终止端5211处，由于墨腔中的墨水位于下方，因此初进入容置腔的恒温水从下方开始向上流动，以使墨腔中的墨水保持恒定的温度，水的热容较大，恒温效果更好；墨腔设置于二级墨盒本体51的两侧，使得墨腔整体呈扁平状，扁平状的墨腔内的墨水与凹槽521内的恒温水的热交换会更加高效且均匀，既具有良好的恒温效果，又可以节省空间；墨腔内设有温度传感器54，用于检测墨水的温度，并反馈至恒温水循环系统，恒温水循环系统根据墨水的温度调节通入凹槽内的水的温度，恒温水循环系统置于打印小车之外的其他位置，不占用打印小车的空间；二级墨盒本体51两侧均设有墨腔，一个二级墨盒本51可以容置两种墨水，当打印所需墨水种类较多时，可以使得二级墨盒本体51的数量减半，有效节省二级墨盒占用空间并减轻打印小车的重量；本实施例提供的一种新型恒温二级墨盒，设计巧妙，既可以满足墨水的恒温要求，又解决了现有技术中在二级墨盒周围同时设置冷却组件、散热组件和加热组件导致的二级墨盒体积和重量增加的问题，具有恒温效果好、体积小、重量轻的有益效果。
85.盒体511和盖板52均为非金属材质，墨盒盖512为金属材质，若在非金属材质的盒体511和盖板52上加工螺纹孔，则会使得金属材质螺钉安装在非金属材质的螺纹孔内形成的软硬配合容易导致配合间隙的产生，从而影响墨腔和容置腔的密封性，导致墨水和恒温水的泄漏，而墨路以及水循环通路所需的接头若设置在非金属件上，则经运输过程中的颠簸或者长久使用后会导致接头松动，导致漏液的问题产生，而凹槽、墨槽、沟槽等在金属材质的零件上加工难度较大，成本高，因此本实施例将螺纹孔、接头以及通道设置在金属材质
的墨盒盖512上，而凹槽、墨槽、沟槽分别设置在非金属材质的盖板52和盒体511上，既可以保证螺纹连接的固定强度、接头的使用寿命，又能降低加工成本；同时，墨盒盖512为导流层，将气体和墨水导入墨腔内、将恒温水导入容置腔内，且墨盒盖512为金属材质，可以将容置腔内恒温水与墨腔内的墨水进行高效的热交换，更易调节墨水的温度；而盖板52为非金属材质，起到与外界隔绝热交换的作用，因在打印过程中，由于板卡工作产生的热量以及烘干装置释放的热量导致二级墨盒周围环境温度较高，非金属材质的盖板52可以有效阻隔外界的热量向内传导，同时也能减少恒温水的温度传递到盖板52的外表面导致外表面出现冷凝水珠，而冷凝水珠滴落容易损坏元器件，因此本实施例中盒体511、盖板52和墨盒盖512不同材质的设置，既可以提高装配质量、降低成本、延长使用寿命，又可以提高恒温效果。
86.安装时，螺钉从一侧的盖板52外侧的沉孔522处依次穿过墨盒盖512上的通孔iii523、盒体511上的通孔iii523，并与另一侧的墨盒盖512上的螺纹孔5123螺纹连接；同理，在另一侧，螺钉依次穿过盖板52上的沉孔522、墨盒盖512上的通孔iii523、盒体511上的通孔iii523，最终与墨盒盖512上的螺纹孔5123螺纹连接；通过双侧交叉螺纹连接的方式，使得螺纹固定强度得到有效的保证，并保证了盖板52、墨盒盖512、盒体511之间连接的紧密性；
87.本实施例还巧妙运用了组成件的不同材质，在保证装配质量、延长使用功能寿命、降低成本、提高恒温效果的同时最大限度的减轻二级墨盒的重量。
88.实施例4：
89.在上述任一实施例的基础上，参照图11所示，所述交换机6与所述防倒吸组件7之间设有分配器组件8，所述分配器组件8上的分配器82分别与打印触发板9和喷头16相连，用于接收来自打印触发板9的打印信号并分配给各个喷头16。
90.进一步的，所述分配器组件8包括分配器安装板81，所述分配器82安装于所述分配器安装板81上。
91.本实施例中，onepass打印机再进行多页面的图案打印时，在每一页打印之前需要所有喷头试喷一次，以防止进行正常打印时出现喷嘴堵塞的情况，可靠性更强，在打印每个页面之前，分配器82接收到来自打印触发板9的打印信号，将此信号分配给各个喷头，使得各个喷头同时进行试打印。
92.实施例5：
93.在上述任一实施例的基础上，参照图10所示，所述防倒吸组件7包括安装板71，所述安装板71上分别安装有溢墨墨盒72、电磁阀73和电路板74，溢墨墨盒72的数量与打印小车内墨腔的数量相等，电磁阀73的数量为溢墨墨盒72的数量的两倍，电路板74的数量为两个并分别位于安装板71的左右两侧，所述溢墨墨盒72内设有液位传感器。
94.本实施例中，以一个墨腔与防倒吸组件的连接为例来说明其工作原理，负压气路由负压发生装置引出并与一个电磁阀73相连，前述电磁阀73与一个溢墨墨盒72相连，前述溢墨墨盒72与恒温二级墨盒5的一个墨腔相连，正压气路直接与前述墨腔相连，负压气路用于调节恒温二级墨盒5的墨腔内的负压值，正压气路用于喷头堵塞时对喷头施加正向压力以进行压墨疏通，使用时，当恒温二级墨盒5的墨腔内的液位传感器发生故障时，检测不出墨量从而持续发出缺墨信号，墨水持续通入墨腔内导致墨水由负压气源接头倒吸至溢墨墨盒72中，溢墨墨盒72内的液位传感器检测到墨水，则会发出预警信号，使得墨路系统停止向
恒温二级墨盒5的墨腔内供墨，避免墨水倒吸至负压气路中从而损坏负压气路的元器件。
95.应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本技术所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。
96.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
97.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
98.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
99.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
100.在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。
101.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。