一种具备丝印及打印功能的马赛克加工线的制作方法

1.本发明涉及马赛克加工装置技术领域，尤其涉及一种具备丝印及打印功能的马赛克加工线。


背景技术：

2.现有的马赛克会在装饰层的表面施加一层透明釉来对其进行封底，以有效地保护装饰层；而现有的马赛克加工线中，一般只使用单独的水性封底和油性封底，而水性或油性为两种不同的工艺，水性的封底工艺与油性的封底无法混合使用，导致马赛克在加工时需要频繁转移。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提出一种具备丝印及打印功能的马赛克加工线，其用于对马赛克进行水性和油性封底，可以根据马赛克的实际的情况进行选择，马赛克可以实现水性封底和油性封底。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种具备丝印及打印功能的马赛克加工线，包括：打印装置、丝印装置和混合处理装置；
6.所述打印装置包括：第一传送带、第一玻璃清洗机、第一丝印装置、第一烘干箱、第一风冷装置和打印机；
7.所述第一玻璃清洗机、第一丝印装置、第一烘干箱、第一风冷装置和打印机依次设置于所述第一传送带；所述第一传送带用于将马赛克依次传送至过第一玻璃清洗机、第一丝印装置、第一烘干箱、第一风冷装置和打印机；
8.所述第一玻璃清洗机用于对马赛克进行清洗；所述第一丝印装置用于对马赛克进行丝网打印；所述第一烘干箱用于对马赛克烘干处理；所述第一风冷装置用于马赛克进行冷却处理；所述打印机用于对马赛克进行油性墨水的打印处理；
9.所述丝印装置包括：第二传送带、第二玻璃清洗机、第二丝印机和第一淋釉机；
10.所述第二玻璃清洗机、所述第二丝印机和第一淋釉机依次设置于所述第二传送带；所述第二传送带用于将马赛克依次传送至所述第二玻璃清洗机、第二丝印机和第一淋釉机；
11.所述第二玻璃清洗机用于对马赛克进行清洗；所述第二丝印机用于对马赛克进行丝网打印；所述第一淋釉机用于马赛克进行淋釉处理；
12.所述混合处理装置包括：混合传送带、第一混合烘干箱和第二淋釉机；
13.所述混合传送带的其中一个输入端连接所述第一传送带的输出端，所述混合传送带的其中一个输入端连接于所述第二传送带的输出端；所述混合传送带用于将马赛克依次传送至所述第一混合烘干箱和第二淋釉机；
14.所述第一混合烘干箱和第二淋釉机依次设置于所述混合传送带；所述第一混合烘
干箱用于对马赛克烘干处理；所述第二淋釉机用于对马赛克进行淋釉处理。
15.优选地，所述混合处理装置还包括：第二混合烘干箱和第二风冷装置；
16.所述第一混合烘干箱、第二淋釉机、第二混合烘干箱和第二风冷装置依次设置于所述混合传送带；
17.所述第二混合烘干箱用于对马赛克进行烘干处理；所述第二风冷装置用于对马赛克进行冷却处理。
18.更优地，所述第一混合烘干箱的数量为多个；沿马赛克的传送方向，前部分的所述第一混合烘干箱依次呈温度上升分布，后部分的所述第一混合烘干箱依次呈温度下降分布；
19.所述第二混合烘干箱的数量为多个；所述第二混合烘干箱沿马赛克的传送方向依次呈温度上升分布。
20.优选地，所述丝印装置还包括：绘刷工具；
21.所述绘刷工具设置于所述第二丝印机和第一淋釉机之间；
22.所述绘刷工具包括：固定组件、夹持组件和刷子；
23.所述固定组件包括：安装筒、支撑柱、安装座和第一固定器；
24.所述安装筒安装于所述第二传送带在传送方向的左右两侧；所述支撑柱的一端可拆卸地安装于所述安装筒，另一端连接于所述安装座；所述第一固定器将所述夹持组件固定于安装座；
25.所述夹持组件包括：固定板、活动板和第二固定器；
26.所述第二固定器设置于所述活动板的两端，所述第二固定器将所述活动板可位置调节地固定于所述固定板，用于调节所述固定板与活动板之间形成的安装间隙的大小；
27.多个所述刷子设置于所述安装间隙，并由所述固定板与活动板夹紧。
28.更优地，所述第一固定器包括：固定螺纹杆和固定螺母；
29.所述安装座设有安装板，所述安装板设有固定口；所述固定螺纹杆的一端经过于所述固定口，另一端连接于所述夹持组件；所述固定螺母通过螺纹结构配合于所述固定螺纹杆，并位于所述安装板的前后位置，前后位置的所述固定螺母将所述安装板夹紧固定。
30.进一步优化地，所述固定板设有内螺纹结构的配合孔；
31.所述固定螺纹杆的一端通过螺纹结构配合于所述配合孔。
32.可优化地，所述第二固定器为螺栓；
33.所述活动板设有内螺纹结构的螺栓孔，所述第二固定器穿过所述固定板后通过螺纹结构配合于所述螺栓孔。
34.优选地，所述丝印装置包括：封底静置架；
35.所述封底静置架靠近设置于所述第一淋釉机；所述封底静置架用于接收所述第一淋釉机输出的马赛克，并将马赛克静止放置。
36.优选地，其特征在于，还包括：机械手；
37.所述机械手设置于所述第一传送带的输入端和所述第二传送带的输入端之间；所述机械手用于将马赛克传送至所述第一传送带和所述第二传送带。
38.本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：
39.本方案中具备丝印及打印功能的马赛克加工线用于对马赛克进行水性和油性封
底，可以根据马赛克的实际的情况进行选择，马赛克可以实现水性封底和油性封底，提高了马赛克封底加工的灵活性，解决了现有技术中马赛克封底类型过于单一的问题。
附图说明
40.图1是马赛克加工线的其中一个实施例的结构示意图。
41.图2是绘刷工具的其中一个实施例的结构示意图。
42.图3是图2中a部的放大图。
43.其中：
44.打印装置1、丝印装置2、混合处理装置3；绘刷工具4；机械手5；
45.第一传送带11、第一玻璃清洗机12、第一丝印装置13、第一烘干箱14、第一风冷装置15、打印机16；
46.第二传送带21、第二玻璃清洗机22、第二丝印机23、第一淋釉机24；封底静置架25；
47.混合传送带31、第一混合烘干箱32、第二淋釉机33；第二混合烘干箱34、第二风冷装置35；
48.固定组件41、夹持组件42、刷子43；
49.安装筒411、支撑柱412、安装座413、第一固定器414；
50.安装板4131；固定口4132；
51.固定螺纹杆4141和固定螺母4142；
52.固定板421、活动板422、第二固定器423；安装间隙424。
具体实施方式
53.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
55.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
56.一种具备丝印及打印功能的马赛克加工线，包括：打印装置1、丝印装置2和混合处理装置3；
57.所述打印装置1包括：第一传送带11、第一玻璃清洗机12、第一丝印装置13、第一烘干箱14、第一风冷装置15和打印机16；
58.所述第一玻璃清洗机12、第一丝印装置13、第一烘干箱14、第一风冷装置15和打印
机16依次设置于所述第一传送带11；所述第一传送带11用于将马赛克依次传送至过第一玻璃清洗机12、第一丝印装置13、第一烘干箱14、第一风冷装置15和打印机16；
59.所述第一玻璃清洗机12用于对马赛克进行清洗；所述第一丝印装置13用于对马赛克进行丝网打印；所述第一烘干箱14用于对马赛克烘干处理；所述第一风冷装置15用于马赛克进行冷却处理；所述打印机16用于对马赛克进行油性墨水的打印处理；
60.所述丝印装置2包括：第二传送带21、第二玻璃清洗机22、第二丝印机23和第一淋釉机24；
61.所述第二玻璃清洗机22、所述第二丝印机23和第一淋釉机24依次设置于所述第二传送带21；所述第二传送带21用于将马赛克依次传送至所述第二玻璃清洗机22、第二丝印机23和第一淋釉机24；
62.所述第二玻璃清洗机22用于对马赛克进行清洗；所述第二丝印机23用于对马赛克进行丝网打印；所述第一淋釉机24用于马赛克进行淋釉处理；
63.所述混合处理装置3包括：混合传送带31、第一混合烘干箱32和第二淋釉机33；
64.所述混合传送带31的其中一个输入端连接所述第一传送带11的输出端，所述混合传送带31的其中一个输入端连接于所述第二传送带21的输出端；所述混合传送带31用于将马赛克依次传送至所述第一混合烘干箱32和第二淋釉机33；
65.所述第一混合烘干箱32和第二淋釉机33依次设置于所述混合传送带31；所述第一混合烘干箱32用于对马赛克烘干处理；所述第二淋釉机33用于对马赛克进行淋釉处理。
66.本方案中具备丝印及打印功能的马赛克加工线用于对马赛克进行水性和油性封底，可以根据马赛克的实际的情况进行选择，马赛克可以实现水性封底和油性封底，提高了马赛克封底加工的灵活性，解决了现有技术中马赛克封底类型过于单一的问题。
67.如图1，箭头方向马赛克的传送方向，为打印装置1用于为马赛克进行油性封底，具体为，第一传送带11将马赛克传送至第一玻璃清洗机12；第一玻璃清洗机12对马赛克的表面进行清洗，去除表面的杂质；马赛克被传送至第一丝印装置13，由第一丝印装置13对马赛克进行丝网打印，被传送至第一烘干箱14内烘干，再被传送至第一风冷装置15冷却处理，最后再被传送至打印机16进行油墨打印，完成油性初步封底。
68.如图1，箭头方向马赛克的传送方向，丝印装置2用于为马赛克进行水性封底，具体为，第二传送带21将马赛克传送至第二丝印机23，由第二丝印机23对马赛克的一面进行丝网打印，再经过第一淋釉机24在马赛克的表面布置一层釉料，完成水性初步封底；
69.如图1，箭头方向马赛克的传送方向，混合处理装置3中，混合传送带31用于分别接收第一传送带11和第二传送带21的马赛克，并将马赛克传送至第一混合烘干箱32，由第一混合烘干箱32对马赛克的表面进行烘干；第一混合烘干箱32用于对马赛克进行烘干，一方面可以对打印装置1的油墨层进行烘干处理，以使马赛克的油墨层表干；另一方面，第一混合烘干箱32可以对丝印装置2的淋釉层进行烘干，排去淋釉层的水分。而第二淋釉机33再在烘干后的马赛克的表面布施一层釉，实现了马赛克的封底。
70.优选地，所述混合处理装置3还包括：第二混合烘干箱34和第二风冷装置35；
71.所述第一混合烘干箱32、第二淋釉机33、第二混合烘干箱34和第二风冷装置35依次设置于所述混合传送带31；
72.所述第二混合烘干箱34用于对马赛克进行烘干处理；所述第二风冷装置35用于对
马赛克进行冷却处理。
73.如图1，第二混合烘干箱34用于对经过第二淋釉机33的马赛克进行烘干，使第二次布施的淋釉层烘干；第二风冷装置35可用于对马赛克进行最终的冷却处理，完成最终步骤。
74.更优地，所述第一混合烘干箱32的数量为多个；沿马赛克的传送方向，前部分的所述第一混合烘干箱32依次呈温度上升分布，后部分的所述第一混合烘干箱32依次呈温度下降分布；
75.所述第二混合烘干箱34的数量为多个；所述第二混合烘干箱34沿马赛克的传送方向依次呈温度上升分布。
76.如图1，第一混合烘干箱32之间的分布整体呈先逐步升温，再逐步降温的方式进行烘干，在升温过程中马赛克可以干燥完全，确保马赛克的水性封底和油性封底的逐渐适应干燥温度，干燥效果更均匀，封底更稳定；而第一混合烘干箱32之间的逐渐降温，可以使马赛克可以较低温的方式在第二淋釉机33处淋釉，降低温度对淋釉的影响。而在第二混合烘干箱34采用逐渐升温的方式可以确保最终马赛克在烘干完全，使马赛克可以表干。
77.优选地，所述丝印装置2还包括：绘刷工具4；
78.所述绘刷工具4设置于所述第二丝印机23和第一淋釉机24之间；
79.所述绘刷工具4包括：固定组件41、夹持组件42和刷子43；
80.所述固定组件41包括：安装筒411、支撑柱412、安装座413和第一固定器414；
81.所述安装筒411安装于所述第二传送带21在传送方向的左右两侧；所述支撑柱412的一端可拆卸地安装于所述安装筒411，另一端连接于所述安装座413；所述第一固定器414将所述夹持组件42固定于安装座413；
82.所述夹持组件42包括：固定板421、活动板422和第二固定器423；
83.所述第二固定器423设置于所述活动板422的两端，所述第二固定器423将所述活动板422可位置调节地固定于所述固定板421，用于调节所述固定板421与活动板422之间形成的安装间隙424的大小；
84.多个所述刷子43设置于所述安装间隙424，并由所述固定板421与活动板422夹紧。
85.如图2，绘刷工具4，其用于对经过的马赛克表面进行刷动，以在马赛克的表面形成复杂且随机纹路，实现了马赛克纹路加工的自动化、复杂化和拆卸的便利度，提高了马赛克的美观度，解决了现有技术中马赛克的纹路加工机构过于复杂和成本大的问题。
86.具体地，第一固定器414和第二固定器423为公知的固定机构，例如夹具、螺栓螺母结构、卡接结构等。第一固定器414用于将夹持组件42固定于安装座413，安装座413连接有支撑柱412；支撑柱412用于支撑整个安装座413，进而使夹持组件42保持一定的高度悬空，最终可以使刷子43可以控制在不同的高度；第二固定器423将固定板421与活动板422可位置调节地固定，进而控制固定板421与活动板422之间形成的安装间隙424的大小，进而调节固定板421与活动板422两者对刷子43的夹持力的大小；刷子43设置于固定板421与活动板422之间，由固定板421与活动板422两者夹紧。而刷子位于生产线中传送带的上方，传送带传送马赛克，并经过于刷子的下方，刷子会对马赛克表面布置的涂料或釉料进行扫刮，最终在马赛克的表面形成复杂且随机的纹路，提升马赛克烧结后的美观度。
87.优选地，所述第一固定器414包括：固定螺纹杆4141和固定螺母4142；
88.所述安装座413设有安装板4131，所述安装板4131设有固定口4132；所述固定螺纹
杆4141的一端经过于所述固定口4132，另一端连接于所述夹持组件42；所述固定螺母4142通过螺纹结构配合于所述固定螺纹杆4141，并位于所述安装板4131的前后位置，前后位置的所述固定螺母4142将所述安装板4131夹紧固定。
89.如图3，固定螺母4142位于安装板4131的前后位置，固定螺母4142由于是通过螺纹结构与固定螺纹杆4141配合，固定螺母4142在固定螺纹杆4141上的位置可调节；因此，前后位置的两个固定螺母4142可调节松紧地将两者之间的安装板4131固定，进而使夹持组件42与安装座413连接。同时，由于固定螺母4142的位置可调节，可在使用过程中调节两个固定螺母4142在固定螺纹杆4141的位置，进而调节夹持组件42的水平位置，使刷子43的水平位置可根据实际情况而进而实时调节。
90.更优地，所述固定板421设有内螺纹结构的配合孔；
91.所述固定螺纹杆4141的一端通过螺纹结构配合于所述配合孔。
92.如图3，固定螺纹杆4141通过螺纹结构配合于固定板421，使固定螺纹杆4141与固定板421之间可转动地连接；由此，在实际使用纹路绘刷工具4时，可通过绕固定螺纹杆4141为轴心，转动固定板421，使固定板421倾斜至特定角度，进而使刷子43的角度调节至特定角度，刷子43能以不同的倾斜角度接触于马赛克的表面，以进一步地提高马赛克纹路的复杂程度。本方案亦可通过调节前后固定螺母4142的夹紧，使固定板421在初始状态下以特定角度固定；而在加工过程中，可调节固定板421与固定螺纹杆4141的螺纹配合位置，以调节加工过程中刷子43的角度。
93.进一步优化地，所述第二固定器423为螺栓；
94.所述活动板422设有内螺纹结构的螺栓孔，所述第二固定器423穿过所述固定板421后通过螺纹结构配合于所述螺栓孔。
95.第二固定器423为结构简单的螺栓，在使用时，只需将螺栓穿过固定板421后与活动板422的螺栓孔配合，即可实现固定板421与活动板422的固定；同时，通过拧紧和拧松螺栓，固定板421与活动板422之间形成的安装间隙424的大小可调节，使刷子43的安装更方便，更简单。
96.优选地，所述丝印装置2包括：封底静置架25；
97.所述封底静置架25靠近设置于所述第一淋釉机24；所述封底静置架25用于接收所述第一淋釉机24输出的马赛克，并将马赛克静止放置。
98.经过第一淋釉机24的马赛克可直接转移至封底静置架25，封底静置架25对马赛克进行室温干燥，马赛克可无需进入第一混合烘干箱32，节省了电热烘干的电能。
99.可优化地，还包括：机械手5；
100.所述机械手5设置于所述第一传送带11的输入端和所述第二传送带21的输入端之间；所述机械手5用于将马赛克传送至所述第一传送带11和所述第二传送带21。
101.本方案优选在第一传送带11与第二传送带21之间设置机械手5，由机械手5根据系统的设定按需要将马赛克进行水性封底和油性封底，可以使加工线无间歇地从水性封底和油性封底之间的工艺切换，提高了马赛克封底的灵活性。
102.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入
本方案的保护范围之内。