一种耗能低的装配式建筑的制作方法

1.本发明涉及建设设备技术领域，特别涉及一种耗能低的装配式建筑。


背景技术：

2.由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，其中，装配式建筑按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。
3.中国发明专利公开号cn110374190b，本发明公开一种绿色环保装配式建筑的主体结构，包括基础底座、安装在基础底座上的楼盖和安装在楼盖上的墙体，所述基础底座包括基础墙和由基础墙围成的若干个空腔，与一个空腔对应的基础墙上开有至少一个换气口，所述空腔通过换气口与外部连通，所述楼盖包括边梁和架接于边梁之间的楼板梁，此边梁安装在基础墙顶面，所述楼板梁底端安装有u形隔热块，此u形隔热块的两侧板位于楼板梁的两侧，相邻所述楼板梁之间安装有第二保温板，此第二保温板两端分别搭接于两侧的侧板上，所述楼板梁和边梁上铺装有楼盖胶合板。本发明不仅具有良好的保温隔热效果，还能有效降低装配式建筑的能源损耗。
4.现有的装配式建筑在装配时，多为直角装配，装配形式有限，且装配完成后需要进行打孔或浇筑进行固定，施工较为繁琐。
5.因此，有必要提供一种耗能低的装配式建筑解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种耗能低的装配式建筑以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耗能低的装配式建筑，包括支撑板和装配式墙体，所述支撑板固定连接在装配式墙体的端面，所述装配式墙体包括墙体主体，所述墙体主体的一端转动连接有第一装配柱，所述墙体主体背离第一装配柱的一端转动连接有第二装配柱，所述第一装配柱背离墙体主体的一端固定连接有第一插接杆，所述第二装配柱背离墙体主体的一端固定连接有第二插接杆，且所述第一插接杆和第二插接杆相互适配插接。
8.具体使用时，通过在墙体主体的两端转动连接有第一装配柱和第二装配柱，进而使得墙体主体可通过第一装配柱和第二装配柱进行相互贴合，提高墙体主体装配的多样性，进一步的在第一装配柱和第二装配柱背离墙体主体的一端分别设有第一插接杆和第二插接杆，第一插接杆和第二插接杆可相互插接适配。
9.作为本发明的进一步方案，所述第一装配柱和第二装配柱的截面为三角形，所述第一插接杆和第二插接杆截面均为梯形，且所述梯形上底边一侧与第一装配柱或第二装配柱固定相连。
10.具体使用时，第一插接杆和第二插接杆截面均为梯形，使得第一插接杆和第二插接杆相互插接时，对第一插接杆和第二插接杆进行相互限位，固定更加紧密。
11.作为本发明的进一步方案，所述墙体主体的两端嵌设有微调装置，所述墙体主体通过微调装置与第一装配柱和第二装配柱转动相连，所述微调装置包括转动连杆，所述转动连杆一端与墙体主体固定相连，所述转动连杆背离墙体主体的一端与第一装配柱或第二装配柱转动相连，所述转动连杆的两侧填充有弹性密封层。
12.具体使用时，墙体主体通过转动连杆分别于第一装配柱和第二装配柱转动相连，且在转动连杆的两侧填充有弹性密封层，对微调装置内部间隙密封的同时，也可对墙体主体和第一装配柱或墙体主体和第二装配柱之间起到一定的弹性支撑作用，便于在装配时，对装配角度的调节，微调装置可采用低密度橡胶或波纹管等弹性密封材料。
13.作为本发明的进一步方案，所述第二装配柱的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽滑动连接有主动推杆和从动推杆，所述主动推杆位于从动推杆的下方，且所述主动推杆贯穿第二装配柱的底部，所述从动推杆的一端设有从动斜板，所述主动推杆的上端面开设有与从动斜板相适配的主动斜板。
14.作为本发明的进一步方案，所述从动推杆表面开设有弧形部，所述第一装配柱和第二插接杆开设有与弧形部相适配的弧形槽，且所述第一装配柱和第二插接杆中部贯穿开设有与从动推杆宽度相适配的滑动间隙。
15.具体使用时，主动推杆贯穿第二装配柱的底部，通过主动推杆在第一活动槽滑动，在主动斜板和从动斜板的作用下，推动从动推杆向背离第一活动槽的方向移动，进而使得从动推杆与滑动间隙相适配进而对第一装配柱和第二插接杆进行限位固定，且进一步的从动推杆表面设有弧形部，通过弧形部和弧形槽，使得第一装配柱和第二插接杆之间的滑动间隙有细微容差时，可通过弧形部和弧形槽适配进行自动调节。
16.作为本发明的进一步方案，所述从动斜板背离从动推杆的一端固定连接有拨片，且所述主动斜板中部开设有与拨片相适配的拨片槽。
17.具体使用时，当主动斜板和从动斜板适配完成后，拨片沿拨片槽滑动并与拨片槽底面接触，从而通过拨片带动从动推杆沿着第一活动槽不断上移，从而进一步加强从动推杆对第一装配柱和第二插接杆的销接效果。
18.作为本发明的进一步方案，所述转动连杆的下端面转动连接有转动齿杆，且所述第一装配柱和第二装配柱与微调装置贴合的内壁设有与转动齿杆相啮合的齿槽。
19.作为本发明的进一步方案，所述第一装配柱和第二装配柱内部还开设有第二活动槽，所述第二活动槽内滑动连接有锁合板，所述锁合板下端面与从动推杆相适配，所述锁合板与微调装置贴合的一端嵌设有限位杆，所述限位杆与转动齿杆齿纹卡合。
20.具体使用时，当从动推杆沿着第一活动槽滑动时，当从动推杆滑动至末端与锁合板相适配，带动锁合板在第二活动槽内部上移，从而使得限位杆与转动齿杆卡合进而锁合板与转动齿杆锁合，且转动齿杆与齿槽相啮合，进而对第一装配柱和第二装配柱的转动角度进行固定，提高装配式墙体在施工完成后的稳固性，以及施工的便捷性。
21.作为本发明的进一步方案，所述第二活动槽内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆与锁合板固定相连，所述锁合板上端面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧背离锁合板的一端与第二活动槽内壁固定相连。
22.具体使用时，锁合板通过限位滑杆进行限位，防止从动推杆推动锁合板移动时产生倾斜，导致限位杆无法与转动齿杆卡接，且在锁合板上端面设有缓冲弹簧，用于当从动推
杆复位后，锁合板在缓冲弹簧的作用下自动复位，使得限位杆与转动齿杆的卡接脱离。
23.作为本发明的进一步方案，所述墙体主体的内部滑动嵌设有浇筑箱，所述浇筑箱包括浇筑箱主体、浇筑槽、滑动板和定位孔，所述浇筑箱主体滑动嵌设在墙体主体的内部，所述浇筑槽开设在浇筑箱主体的中部，所述滑动板固定连接在浇筑箱主体侧端面两侧，所述定位孔开设在滑动板的内部，且所述墙体主体内部嵌设有与定位孔相适配的定位销。
24.具体使用时，浇筑箱活动嵌设在墙体主体的内部，使得浇筑箱可单独抽离或进行更换，更加绿色环保，提高物质利用率，浇筑箱主体内部设有浇筑槽用于进行浇筑成型，可以及需要选择不同浇筑材质，且在浇筑箱主体侧端面两侧设有滑动板，滑动板通过定位销和定位孔的适配进而对浇筑箱进行限位固定。
25.工作原理：通过在墙体主体的两端转动连接有第一装配柱和第二装配柱，第一装配柱和第二装配柱截面为三角形，进而使得墙体主体可通过第一装配柱和第二装配柱进行相互贴合，提高墙体主体装配的多样性，相邻的第一装配柱和第二装配柱通过第一插接杆和第二插接杆的插接进行固定，第一插接杆和第二插接杆截面均为梯形，使得第一插接杆和第二插接杆相互插接时，对第一插接杆和第二插接杆进行相互限位，固定更加紧密，第二装配柱的内部滑动连接有主动推杆通过主动推杆在第一活动槽滑动，在主动斜板和从动斜板的作用下，推动从动推杆向背离第一活动槽的方向移动，进而使得从动推杆与滑动间隙相适配进而对第一装配柱和第二插接杆进行限位固定，且进一步的从动推杆表面设有弧形部，通过弧形部和弧形槽，使得第一装配柱和第二插接杆之间的滑动间隙有细微容差时，可通过弧形部和弧形槽适配进行自动调节，且当主动斜板和从动斜板适配完成后，拨片沿拨片槽滑动并与拨片槽底面接触，从而通过拨片带动从动推杆沿着第一活动槽不断上移，从而进一步加强从动推杆对第一装配柱和第二插接杆的销接效果，当从动推杆沿着第一活动槽滑动时，当从动推杆滑动至末端与锁合板相适配，带动锁合板在第二活动槽内部上移，从而使得限位杆与转动齿杆卡合进而锁合板与转动齿杆锁合，且转动齿杆与齿槽相啮合，进而对第一装配柱和第二装配柱的转动角度进行固定，提高装配式墙体在施工完成后的稳固性，以及施工的便捷性，同时浇筑箱活动嵌设在墙体主体的内部，使得浇筑箱可单独抽离或进行更换，浇筑箱主体内部设有浇筑槽用于进行浇筑成型，可以及需要选择不同浇筑材质，且在浇筑箱主体侧端面两侧设有滑动板，滑动板通过定位销和定位孔的适配进而对浇筑箱进行限位固定，装配式墙体相互装配完成后，通过支撑板进行固定封顶。
26.本发明通过在墙体主体的两端转动连接有第一装配柱和第二装配柱，第一装配柱和第二装配柱截面为三角形，进而使得墙体主体可通过第一装配柱和第二装配柱进行相互贴合，提高墙体主体装配的多样性，进一步的在第一装配柱和第二装配柱背离墙体主体的一端分别设有第一插接杆和第二插接杆，第一插接杆和第二插接杆可相互插接适配，第一插接杆和第二插接杆用于对第一装配柱和第二装配柱之间进行固定销接，提高装配施工的便捷性。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
28.图1是本发明的整体结构示意图；
29.图2是本发明的装配式墙体结构示意图；
30.图3是本发明的去除支撑板俯视结构示意图；
31.图4是本发明的微调装置剖面结构示意图；
32.图5是本发明的第二装配柱去除第二插接杆后剖面结构示意图；
33.图6是本发明的图3中b处放大结构示意图；
34.图7是本发明的从动推杆结构示意图；
35.图8是本发明的主动推杆结构示意图；
36.图9是本发明的图2中a处放大结构示意图；
37.图10是本发明的图5中c处放大结构示意图；
38.图11是本发明的浇筑箱结构示意图。
39.图中：1、支撑板；2、装配式墙体；3、墙体主体；4第一装配柱；5、第一插接杆；6、浇筑箱；7、定位销；8、微调装置；9、第二插接杆；10、第二装配柱；11、转动连杆；12、弹性密封层；13、转动齿杆；14、齿槽；15、第一活动槽；16、主动推杆；17、从动推杆；18、锁合板；19、第二活动槽；20、弧形部；21、从动斜板；22、拨片；23、主动斜板；24、拨片槽；25、弧形槽；26、滑动间隙；27、限位杆；28、限位滑杆；29、限位滑槽；30、缓冲弹簧；31、浇筑箱主体；32、浇筑槽；33、滑动板；34、定位孔。
具体实施方式
40.如图1
‑
3所示，一种耗能低的装配式建筑，包括支撑板1和装配式墙体2，支撑板1固定连接在装配式墙体2的端面，装配式墙体2包括墙体主体3，墙体主体3的一端转动连接有第一装配柱4，墙体主体3背离第一装配柱4的一端转动连接有第二装配柱10，第一装配柱4背离墙体主体3的一端固定连接有第一插接杆5，第二装配柱10背离墙体主体3的一端固定连接有第二插接杆9，且第一插接杆5和第二插接杆9相互适配插接。
41.使用时，通过在墙体主体3的两端转动连接有第一装配柱4和第二装配柱10，进而使得墙体主体3可通过第一装配柱4和第二装配柱10进行相互贴合，提高墙体主体3装配的多样性，进一步的在第一装配柱4和第二装配柱10背离墙体主体3的一端分别设有第一插接杆5和第二插接杆9，第一插接杆5和第二插接杆9可相互插接适配。
42.如图1
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3所示，第一装配柱4和第二装配柱10的截面为三角形，第一插接杆5和第二插接杆9截面均为梯形，且梯形上底边一侧与第一装配柱4或第二装配柱10固定相连。
43.使用时，第一插接杆5和第二插接杆9截面均为梯形，使得第一插接杆5和第二插接杆9相互插接时，对第一插接杆5和第二插接杆9进行相互限位，固定更加紧密。
44.如图1
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4所示，墙体主体3的两端嵌设有微调装置8，墙体主体3通过微调装置8与第一装配柱4和第二装配柱10转动相连，微调装置8包括转动连杆11，转动连杆11一端与墙体主体3固定相连，转动连杆11背离墙体主体3的一端与第一装配柱4或第二装配柱10转动相连，转动连杆11的两侧填充有弹性密封层12。
45.使用时，墙体主体3通过转动连杆11分别于第一装配柱4和第二装配柱10转动相连，且在转动连杆11的两侧填充有弹性密封层12，对微调装置8内部间隙密封的同时，也可对墙体主体3和第一装配柱4或墙体主体3和第二装配柱10之间起到一定的弹性支撑作用，便于在装配时，对装配角度的调节，微调装置8可采用低密度橡胶或波纹管等弹性密封材料。
46.如图1
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3和图5
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9所示，第二装配柱10的内部开设有第一活动槽15，第一活动槽15滑动连接有主动推杆16和从动推杆17，主动推杆16位于从动推杆17的下方，且主动推杆16贯穿第二装配柱10的底部，从动推杆17的一端设有从动斜板21，主动推杆16的上端面开设有与从动斜板21相适配的主动斜板23。
47.从动推杆17表面开设有弧形部20，第一装配柱4和第二插接杆9开设有与弧形部20相适配的弧形槽25，且第一装配柱4和第二插接杆9中部贯穿开设有与从动推杆17宽度相适配的滑动间隙26。
48.使用时，主动推杆16贯穿第二装配柱10的底部，通过主动推杆16在第一活动槽15滑动，在主动斜板23和从动斜板21的作用下，推动从动推杆17向背离第一活动槽15的方向移动，进而使得从动推杆17与滑动间隙26相适配进而对第一装配柱4和第二插接杆9进行限位固定，且进一步的从动推杆17表面设有弧形部20，通过弧形部20和弧形槽25，使得第一装配柱4和第二插接杆9之间的滑动间隙26有细微容差时，可通过弧形部20和弧形槽25适配进行自动调节。
49.如图1
‑
3和图5
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9所示，从动斜板21背离从动推杆17的一端固定连接有拨片22，且主动斜板23中部开设有与拨片22相适配的拨片槽24。
50.使用时，当主动斜板23和从动斜板21适配完成后，拨片22沿拨片槽24滑动并与拨片槽24底面接触，从而通过拨片22带动从动推杆17沿着第一活动槽15不断上移，从而进一步加强从动推杆17对第一装配柱4和第二插接杆9的销接效果。
51.如图1
‑
5所示，转动连杆11的下端面转动连接有转动齿杆13，且第一装配柱4和第二装配柱10与微调装置8贴合的内壁设有与转动齿杆13相啮合的齿槽14。
52.如图1
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5和图10所示，第一装配柱4和第二装配柱10内部还开设有第二活动槽19，第二活动槽19内滑动连接有锁合板18，锁合板18下端面与从动推杆17相适配，锁合板18与微调装置8贴合的一端嵌设有限位杆27，限位杆27与转动齿杆13齿纹卡合。
53.使用时，当从动推杆17沿着第一活动槽15滑动时，当从动推杆17滑动至末端与锁合板18相适配，带动锁合板18在第二活动槽19内部上移，从而使得限位杆27与转动齿杆13卡合进而锁合板18与转动齿杆13锁合，且转动齿杆13与齿槽14相啮合，进而对第一装配柱4和第二装配柱10的转动角度进行固定，提高装配式墙体在施工完成后的稳固性，以及施工的便捷性。
54.如图1
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5和图10所示，第二活动槽19内部开设有限位滑槽29，限位滑槽29内部滑动连接有限位滑杆28，限位滑杆28与锁合板18固定相连，锁合板18上端面固定连接有缓冲弹簧30，缓冲弹簧30背离锁合板18的一端与第二活动槽19内壁固定相连。
55.使用时，锁合板18通过限位滑杆28进行限位，防止从动推杆17推动锁合板18移动时产生倾斜，导致限位杆27无法与转动齿杆13卡接，且在锁合板18上端面设有缓冲弹簧30，用于当从动推杆17复位后，锁合板18在缓冲弹簧30的作用下自动复位，使得限位杆27与转动齿杆13的卡接脱离。
56.如图1
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3和图11所示，墙体主体3的内部滑动嵌设有浇筑箱6，浇筑箱6包括浇筑箱主体31、浇筑槽32、滑动板33和定位孔34，浇筑箱主体31滑动嵌设在墙体主体3的内部，浇筑槽32开设在浇筑箱主体31的中部，滑动板33固定连接在浇筑箱主体31侧端面两侧，定位孔34开设在滑动板33的内部，且墙体主体3内部嵌设有与定位孔34相适配的定位销7。
57.使用时，浇筑箱6活动嵌设在墙体主体3的内部，使得浇筑箱6可单独抽离或进行更换，更加绿色环保，提高物质利用率，浇筑箱主体31内部设有浇筑槽32用于进行浇筑成型，可以及需要选择不同浇筑材质，且在浇筑箱主体31侧端面两侧设有滑动板33，滑动板33通过定位销7和定位孔34的适配进而对浇筑箱6进行限位固定。
58.工作原理：通过在墙体主体3的两端转动连接有第一装配柱4和第二装配柱10，第一装配柱4和第二装配柱10截面为三角形，进而使得墙体主体3可通过第一装配柱4和第二装配柱10进行相互贴合，提高墙体主体3装配的多样性，相邻的第一装配柱4和第二装配柱10通过第一插接杆5和第二插接杆9的插接进行固定，第一插接杆5和第二插接杆9截面均为梯形，使得第一插接杆5和第二插接杆9相互插接时，对第一插接杆5和第二插接杆9进行相互限位，固定更加紧密，第二装配柱10的内部滑动连接有主动推杆16通过主动推杆16在第一活动槽15滑动，在主动斜板23和从动斜板21的作用下，推动从动推杆17向背离第一活动槽15的方向移动，进而使得从动推杆17与滑动间隙26相适配进而对第一装配柱4和第二插接杆9进行限位固定，且进一步的从动推杆17表面设有弧形部20，通过弧形部20和弧形槽25，使得第一装配柱4和第二插接杆9之间的滑动间隙26有细微容差时，可通过弧形部20和弧形槽25适配进行自动调节，且当主动斜板23和从动斜板21适配完成后，拨片22沿拨片槽24滑动并与拨片槽24底面接触，从而通过拨片22带动从动推杆17沿着第一活动槽15不断上移，从而进一步加强从动推杆17对第一装配柱4和第二插接杆9的销接效果，当从动推杆17沿着第一活动槽15滑动时，当从动推杆17滑动至末端与锁合板18相适配，带动锁合板18在第二活动槽19内部上移，从而使得限位杆27与转动齿杆13卡合进而锁合板18与转动齿杆13锁合，且转动齿杆13与齿槽14相啮合，进而对第一装配柱4和第二装配柱10的转动角度进行固定，提高装配式墙体在施工完成后的稳固性，以及施工的便捷性，同时浇筑箱6活动嵌设在墙体主体3的内部，使得浇筑箱6可单独抽离或进行更换，浇筑箱主体31内部设有浇筑槽32用于进行浇筑成型，可以及需要选择不同浇筑材质，且在浇筑箱主体31侧端面两侧设有滑动板33，滑动板33通过定位销7和定位孔34的适配进而对浇筑箱6进行限位固定，装配式墙体2相互装配完成后，通过支撑板1进行固定封顶。