一种基于辅助炼钢用的金属废渣冷却分离设备的制作方法

1.本发明涉及钢铁冶炼设备技术领域，具体为一种基于辅助炼钢用的金属废渣冷却分离设备。


背景技术：

2.目前，钢铁冶炼过后的部分废渣经回收可再次被利用，但刚出炉的废渣温度较高，不适合直接利用，因此需要对该部分废渣进行冷却处理，但一般的炼钢用的金属废渣在进行冷却分离的过程中，对废渣的冷却速率较低，废渣初始状态呈扎堆状，且废渣经过冷却水在其表面浇淋以后，很容易硬结，阻碍热量向外传导，且由于废渣的冷却周期长，因此需要耗费额外的冷却水对其进行降温冷却，一定程度上浪费了水资源。
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于辅助炼钢用的金属废渣冷却分离设备，具备有效的提升了废渣的冷却速率、有效的加强了冷却水的利用率的优点，解决了一般的炼钢用的金属废渣在进行冷却分离的过程中，对废渣的冷却速率较低、对冷却水的有效利用率低下的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述有效的提升了废渣的冷却速率、有效的加强了冷却水的利用率的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于辅助炼钢用的金属废渣冷却分离设备，包括壳体，所述壳体的内腔中部转动连接有螺纹齿杆，所述螺纹齿杆的底部固定连接有对称的伸缩杆，所述壳体的内腔中部滑动连接有套接在螺纹齿杆上的调节框，所述壳体的内腔顶部螺纹齿杆的左右两侧均活动铰接有支杆，所述调节框的侧壁固定连接有延伸至支杆上的l型导杆，所述壳体的内腔左右两侧均开设有分离腔，所述分离腔的内腔顶部固定连接有防护框，所述防护框的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有气密座，所述气密座的中部滑动连接有弹性柱，所述气密座的上端固定连接有延伸至弹性柱上的气囊层，所述滑块的下端固定连接有杆套，所述弹性柱的后端活动连接有延伸至杆套上的推杆，所述分离腔的内腔中部转动连接有贯穿杆套的传动齿杆，所述杆套的下部转动连接有套接在传动齿杆上的卡接套，所述卡接套的表面固定连接有破碎片，所述分离腔的内腔下部固定连接有筛网，所述壳体的左右两侧均固定连接有冷却罐。
5.优选的，所述螺纹齿杆的尺寸与调节框的尺寸相适配，且二者之间啮合连接。
6.优选的，所述螺纹齿杆与传动齿杆之间啮合连接，从而便于螺纹齿杆转动时带动传动齿杆同步转动，以使得破碎片对废渣进行破碎分离。
7.优选的，所述分离腔的内腔底部开设有倾斜坡面，从而便于经过筛网的冷却水汇流至冷却罐中。
8.优选的，所述气密座的下端破碎片的上方固定连接有增压头，从而使得气囊层在吸收冷却水后，可将冷却水经由增压头率先喷洒往破碎片上，对其降温以延长其使用寿命。
9.优选的，所述杆套的上部开设有滑槽，滑槽的内腔活动连接有分别延伸至支杆及
推杆上的限位销。
10.优选的，所述传动齿杆的表面开设有与卡接套适配的卡接槽，从而使得传动齿杆转动的同时，允许卡接套于其表面滑动。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本发明提供了一种基于辅助炼钢用的金属废渣冷却分离设备，具备以下有益效果：
13.1、该基于辅助炼钢用的金属废渣冷却分离设备，通过将高温废渣置于筛网的表面，利用驱动带动螺纹齿杆正反转动，使得卡接套带动破碎片对废渣进行切割，同步的调节框带动l型导杆上下往复运动，以带动两侧的支杆往复偏转，对应的当两侧的支杆背向偏转时，杆套即会带动卡接套沿着传动齿杆的表面滑动，以改变破碎片与废渣的接触位置，进而使得废渣能够被全面破碎切割成小部分，避免扎推现象，从而有效的提升了废渣的冷却速率。
14.2、该基于辅助炼钢用的金属废渣冷却分离设备，通过支杆带动两侧的杆套背向移动时，支杆偏转会同步挤压推杆，使得弹性柱向上移动，挤压气囊层扩张，对应的冷却罐中的冷却水被吸入至气囊层的内部，当支杆复位时，弹性柱继而同步复位带动气囊层将内部的冷却水通过相应的增压头挤出，冷却水第一时间与破碎片接触，对其进行冷却降温，防止其过热损坏，随后冷却水下落对不同部位破碎过后的废渣进行进一步冷却，而使用过的冷却水经过筛网汇流至冷却罐中以循环使用，从而有效的加强了冷却水的利用率。
附图说明
15.图1为本发明主剖视图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3为本发明传动齿杆等连接部分的正剖视图；
18.图4为本发明筛网等连接部分的正剖视图。
19.图中：1、壳体；2、螺纹齿杆；3、伸缩杆；4、调节框；5、支杆；6、l型导杆；7、分离腔；8、防护框；9、滑块；10、气密座；11、弹性柱；12、气囊层；13、杆套；14、推杆；15、传动齿杆；16、卡接套；17、破碎片；18、筛网；19、冷却罐。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种基于辅助炼钢用的金属废渣冷却分离设备，包括壳体1，壳体1的内腔中部转动连接有螺纹齿杆2，螺纹齿杆2的尺寸与调节框4的尺寸相适配，且二者之间啮合连接，螺纹齿杆2与传动齿杆15之间啮合连接，从而便于螺纹齿杆2转动时带动传动齿杆15同步转动，以使得破碎片17对废渣进行破碎分离，螺纹齿杆2的底部固定连接有对称的伸缩杆3，壳体1的内腔中部滑动连接有套接在螺纹齿杆2上的调节框4，壳体1的内腔顶部螺纹齿杆2的左右两侧均活动铰接有支杆5，调节框4的侧壁固定连接有延伸至支杆5上的l型
导杆6，壳体1的内腔左右两侧均开设有分离腔7，分离腔7的内腔底部开设有倾斜坡面，从而便于经过筛网18的冷却水汇流至冷却罐19中，分离腔7的内腔顶部固定连接有防护框8，防护框8的内腔滑动连接有滑块9，滑块9的表面固定连接有气密座10，气密座10的下端破碎片17的上方固定连接有增压头，从而使得气囊层12在吸收冷却水后，可将冷却水经由增压头率先喷洒往破碎片17上，对其降温以延长其使用寿命，气密座10的中部滑动连接有弹性柱11，气密座10的上端固定连接有延伸至弹性柱11上的气囊层12，通过支杆5带动两侧的杆套13背向移动时，支杆5偏转会同步挤压推杆14，使得弹性柱11向上移动，挤压气囊层12扩张，对应的冷却罐19中的冷却水被吸入至气囊层12的内部，当支杆5复位时，弹性柱11继而同步复位带动气囊层12将内部的冷却水通过相应的增压头挤出，冷却水第一时间与破碎片17接触，对其进行冷却降温，防止其过热损坏，随后冷却水下落对不同部位破碎过后的废渣进行进一步冷却，而使用过的冷却水经过筛网18汇流至冷却罐19中以循环使用，从而有效的加强了冷却水的利用率。
22.滑块9的下端固定连接有杆套13，杆套13的上部开设有滑槽，滑槽的内腔活动连接有分别延伸至支杆5及推杆14上的限位销，弹性柱11的后端活动连接有延伸至杆套13上的推杆14，分离腔7的内腔中部转动连接有贯穿杆套13的传动齿杆15，传动齿杆15的表面开设有与卡接套16适配的卡接槽，从而使得传动齿杆15转动的同时，允许卡接套16于其表面滑动，杆套13的下部转动连接有套接在传动齿杆15上的卡接套16，卡接套16的表面固定连接有破碎片17，分离腔7的内腔下部固定连接有筛网18，壳体1的左右两侧均固定连接有冷却罐19，通过将高温废渣置于筛网18的表面，利用驱动带动螺纹齿杆2正反转动，使得卡接套16带动破碎片17对废渣进行切割，同步的调节框4带动l型导杆6上下往复运动，以带动两侧的支杆5往复偏转，对应的当两侧的支杆5背向偏转时，杆套13即会带动卡接套16沿着传动齿杆15的表面滑动，以改变破碎片17与废渣的接触位置，进而使得废渣能够被全面破碎切割成小部分，避免扎推现象，从而有效的提升了废渣的冷却速率。
23.工作原理：该基于辅助炼钢用的金属废渣冷却分离设备，通过将高温废渣置于分离腔7中且处于筛网18的表面，利用驱动带动螺纹齿杆2正反转动，即可使得与螺纹齿杆2啮合连接的传动齿杆15，带动卡接套16使得破碎片17对废渣进行旋转切割，且破碎片17采用正反转动的方式，可更加有效的保护刃边，以延长破碎片17的使用寿命，同步的螺纹齿杆2正反转动可使得调节框4带动l型导杆6上下往复运动，以带动两侧的支杆5往复偏转，对应的当两侧的支杆5背向偏转时，杆套13即会带动卡接套16沿着传动齿杆15的表面滑动，以改变破碎片17与废渣的接触位置，进而使得废渣能够被全面破碎切割成小部分，避免扎推现象，有助于散热，从而有效的提升了废渣的冷却速率，此外在支杆5带动两侧的杆套13背向移动时，支杆5偏转会同步挤压推杆14，使得弹性柱11向上移动，挤压气囊层12扩张，对应的冷却罐19中的冷却水被吸入至气囊层12的内部，当支杆5复位时，弹性柱11继而同步复位带动气囊层12将内部的冷却水通过相应的增压头挤出，冷却水第一时间与破碎片17接触，对破碎片17进行冷却降温，防止其过热损坏，随后冷却水下落对不同部位破碎过后的废渣进行进一步冷却，而使用过的冷却水经过筛网18可汇流至冷却罐19中以循环使用，从而有效的加强了冷却水的利用率，此外在螺纹齿杆2正反转动途中，其底部的伸缩杆3受离心力作用，会间歇的伸长撞击筛网18的边缘，使得筛网18在过滤小部分的废渣时避免堵塞的情况发生。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。