冰箱的制作方法

1.本发明涉及制冷领域，特别是涉及一种冰箱。


背景技术：

2.目前，市场上的冰箱变温间室温度范围大多在8-18℃之间调节，整体设计较常规。随着人们生活水平的逐渐提升，此类温区冰箱已不能很好地满足大家的需求，需要设计出温度范围更广，功能更齐全，可以满足用户的更多需求的高端冰箱，针对食材在-40℃以下玻璃态保存，有利于最大保存食物营养价值，高端用户市场上存在对超低温间室(-40～-60℃)的需求，为提高用户满意度，紧抓用户体验。为此，常规的复叠式压缩制冷系统通常由两个单独的制冷循环回路组成，分别称为高温级制冷循环回路(简称高温部分)及低温级制冷循环回路(简称低温部分)。高温部分使用蒸发温度相对较高的第一制冷剂，低温部分使用蒸发温度相对较低的第二制冷剂。并采用冷凝蒸发器，其利用高温部分的第一制冷剂制取的冷量，使低温部分的压缩机排出的第二制冷剂蒸气凝结，从而实现-60以下低温。然而，现有技术中的部分复叠式压缩制冷系统，高温级制冷循环回路仅用于向低温级制冷循环回路的冷凝器供冷，导致复叠式压缩制冷系统的制冷效率低，而且常规深冷冰箱只具备单一温度功能，也使得系统效率较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有深冷冰箱的至少一个技术缺陷，本发明的发明人提出了利用高温系统的第一蒸发器和低温部分的第二蒸发器均向储物间室进行供冷，实现多温区间室能达到极低温度，同时当不需要超低温时也可设置成常规温区，满足用户多样化需求。然而发明人发现，设置成一体的第一蒸发器和第二蒸发器，在制冷时两个蒸发器之间具有一定程度的相互影响，基于此，本发明提出了一种新颖的冰箱。
4.本发明提供了一种冰箱，包括箱体，所述箱体内部形成有第一储物间室，还包括送风装置、第一蒸发器和第二蒸发器；
5.所述送风装置设置于所述箱体内，且所述送风装置包括风机、送风结构、风门装置、第一冷却腔和第二冷却腔；所述第一蒸发器设置于所述第一冷却腔内，所述第二蒸发器设置于所述第二冷却腔内；且
6.所述风门装置配置成受控地导通所述第一冷却腔和所述送风结构，和/或受控地导通所述第二冷却腔和所述送风结构，以使所述风机促使所述第一储物间室的气流进入所述第一冷却腔或所述第二冷却腔，与所述第一蒸发器或所述第二蒸发器换热后经所述送风结构循环流回所述第一储物间室。
7.可选地，所述送风装置还包括隔板和设置于所述隔板一端的框架；
8.所述隔板的两侧为所述第一冷却腔和所述第二冷却腔；
9.所述框架上具有与所述第一冷却腔连通的第一出风口，以及与所述第二冷却腔连通的第二出风口；
10.所述风门装置安装于所述框架，所述风门装置配置成在关断所述第二冷却腔和所述送风结构时导通所述第一冷却腔和所述送风结构，以及在关断所述第一冷却腔和所述送风结构时导通所述第二冷却腔和所述送风结构。
11.可选地，所述风门装置为可控风门，且可转动地安装于所述框架，所述可控风门的转轴处于所述第一出风口和所述第二出风口之间。
12.可选地，所述风门装置为可控风门，且沿垂直于所述隔板的方向可滑动地安装于所述框架。
13.可选地，所述箱体内部形成有冷却室，所述隔板安装于所述冷却室，以将所述冷却室分隔为所述第一冷却腔和所述第二冷却腔；
14.所述风机设置于所述冷却室内，且处于所述第一蒸发器和所述第二蒸发器的下游侧；或所述风机设置于所述送风结构内。
15.可选地，所述送风装置还包括回风结构，所述回风结构的进口连接于所述第一储物间室，所述回风结构的出口与所述第一冷却腔和所述第二冷却腔均连通。
16.可选地，所述冷却室设置于所述储物间室的后方，所述送风结构间隔开所述冷却室和所述第一储物间室，所述第二冷却腔位于所述第一冷却腔的后方；
17.所述送风结构的后表面设置有进风口，所述送风结构的前表面设置有至少一个送风口，所述送风结构内设置有连通风道，所述连通风道连通所述进风口和每个所述送风口。
18.可选地，冰箱还包括高温级制冷循环回路和低温级制冷循环回路；
19.所述高温级制冷循环回路包括蒸发部和所述第一蒸发器；所述低温级制冷循环回路包括冷凝部和所述第二蒸发器，所述冷凝部与所述蒸发部热连接；
20.所述风门装置配置成在所述低温级制冷循环回路开启前导通所述第一冷却腔和所述送风结构，并关断所述第二冷却腔和所述送风结构，以对所述第一储物间室预冷，在所述低温级制冷循环回路开启时导通所述第二冷却腔和所述送风结构。
21.可选地，所述箱体内部还形成有第二储物间室，所述高温级制冷循环回路还包括第三蒸发器，所述第三蒸发器用于为所述第二储物间室供冷；
22.所述第三蒸发器与所述蒸发部串联设置，且所述高温级制冷循环回路还包括控制阀，所述第一蒸发器的进口与所述控制阀的一个出口连通，所述第三蒸发器的进口与所述控制阀的另一个出口连通，所述第一蒸发器的出口与所述第三蒸发器的进口连通，所述第三蒸发器的出口与所述蒸发部的进口连通。
23.可选地，所述箱体内部形成有第三储物间室和第三冷却腔；所述高温级制冷循环回路还包括第四蒸发器，所述第四蒸发器用于为所述第三储物间室供冷，所述第四蒸发器的进口与所述控制阀的又一个出口连通，所述第四蒸发器的出口与所述第三蒸发器的进口连通；
24.所述蒸发部和所述冷凝部为板式换热器，所述板式换热器和所述第三蒸发器均设置于所述第三冷却腔内。
25.可选地，所述低温级制冷循环回路还包括低温级压缩机和膨胀装置，所述膨胀装置包括减压阀和膨胀容器；所述减压阀的进口设置于所述第二蒸发器的出口与所述低温级压缩机的吸入口之间的管路上，所述膨胀容器的进口连通所述减压阀的出口，所述膨胀容器的出口设置于所述低温级压缩机的排出口和所述冷凝部的进口之间的管路上。
26.本发明的冰箱，通过一个风机、送风结构、风门装置和第一冷却腔和第二冷却腔，将第一蒸发器和第二蒸发器设置于两个冷却腔内，可避免或减少第一蒸发器和第二蒸发器之间的相互影响，可防止第一蒸发器制冷时回风未经冷却，从第二蒸发器进入风机循环，导致回风温度过高。具体地，因使用超低温功能时，负荷大，冷量需求多，为此采用相对较大的第二蒸发器，同时为减小正常变温制冷时冷风进入第二蒸发器循环，导致冷量损失，设置可控风门减小串风。一个风机和送风结构的设置，可使冰箱结构紧凑，充分利用各个部件，且在一定程度上增大储物间室体积。
27.进一步地，高温级制冷循环回路内设置有第一蒸发器，第一蒸发器用于为第一储物间室供冷。低温级制冷循环回路内设置有第二蒸发器，用于为第一储物间室供冷。第一蒸发器和第二蒸发器均能够向第一储物间室供冷，可使冰箱单一储物间室具有多温区功能，即使第一储物间室能获得不同的制冷效果，以满足不同的制冷需求和储物需求，能扩大第一储物间室的温区范围，也就是说可使冰箱既具备深冷功能，又能满足日常制冷的节能需求。
28.进一步地，第三蒸发器的末端设置蒸发部，即在冷冻蒸发器末端设置板式换热器，可充分利用制冷剂冷量无需添加储液包，通过板式换热器将低温间室热量传递给冷冻间室。
29.进一步地，高温级制冷循环回路中各个蒸发器和蒸发部的布置位置，可保证正常制冷时各个蒸发器的制冷效率，提高冰箱能效，节能效果明显。也就是说，该冰箱能保证高温级制冷循环回路单独运行时各间室温度控制，达到节能目的，又能利用低温级制冷循环回路实现冰箱深冷功能。
30.进一步地，在低温级压缩机处设置膨胀容器，防止低温级压缩机启动时压差过大，损坏低温级压缩机，同时为保证停机时压差，设置保压阀维持压差。设置冷冻化霜时，低温级压缩机停止运行，当第三蒸发器温度达到开机温度再次启动低温级压缩机。
31.进一步地，当第一储物间室设置为超低温时，为降低能耗需通过高温级制冷循环回路将多温区间室预冷至-18℃后，再打开低温级制冷循环回路，对多温区间室单独制冷。
32.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
33.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
34.图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性主视图；
35.图2是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性侧视图；
36.图3是图2所示冰箱的示意性局部结构图；
37.图4是根据本发明一个实施例的冰箱中制冷系统的示意图；
38.图5是根据本发明另一实施例的冰箱的示意性侧视图；
39.图6是图5所示冰箱的示意性局部结构图。
具体实施方式
40.图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性主视图。如图1所示，并参考图2和图3，本发明实施例提供了一种冰箱，冰箱可包括箱体20、制冷系统和送风装置。其中，箱体20内还形成有一个或多个储物间室，储物间室可包括一个储物间室，如第一储物间室21。或者，储物间室可以包括多个储物间室，例如第一储物间室21、第二储物间室22和第三储物间室23。制冷系统可设置于箱体20内，制冷系统可包括用于吸热的第一蒸发器35和第二蒸发器44。送风装置设置于箱体20内，且送风装置包括风机53、送风结构55、风门装置54、第一冷却腔和第二冷却腔。第一蒸发器35设置于第一冷却腔内，第二蒸发器44设置于第二冷却腔内。
41.风门装置54配置成受控地导通第一冷却腔和送风结构55，和/或受控地导通第二冷却腔和送风结构55，以使风机53促使第一储物间室21的气流进入第一冷却腔或第二冷却腔，与第一蒸发器35或第二蒸发器44换热后经送风结构55循环流回第一储物间室21。也就是说，风门装置54可导通第一冷却腔和送风结构55，以使风机53促使第一储物间室21的气流进入第一冷却腔，与第一蒸发器35换热后经送风结构55循环流回第一储物间室21，此时风门装置54可优选地关断第二冷却腔和送风结构55。风门装置54可导通第二冷却腔和送风结构55，以使风机53促使第一储物间室21的气流进入第二冷却腔，与第二蒸发器44换热后经送风结构55循环流回第一储物间室21，此时风门装置54可优选地关断第一冷却腔和送风结构55。可选地，风门装置54可同时导通第一冷却腔和送风结构55，以及导通第二冷却腔和送风结构55，以满足多场景送风需求。
42.本发明实施例的冰箱，通过一个风机53、送风结构55、风门装置54和第一冷却腔和第二冷却腔，将第一蒸发器35和第二蒸发器44设置于两个冷却腔内，可避免或减少第一蒸发器35和第二蒸发器44之间的相互影响，可防止第一蒸发器35制冷时回风未经冷却，从第二蒸发器44进入风机53循环，导致回风温度过高。具体地，因使用超低温功能时，负荷大，冷量需求多，为此采用相对较大的第二蒸发器44，同时为减小正常变温制冷时冷风进入第二蒸发器44循环，导致冷量损失，设置可控风门减小串风。一个风机53和送风结构55的设置，可使冰箱结构紧凑，充分利用各个部件，且在一定程度上增大储物间室体积。进一步地，送风装置还包括回风结构56，回风结构56的进口连接于第一储物间室21，回风结构56的出口与第一冷却腔和第二冷却腔均连通。可使冰箱结构紧凑，充分利用各个部件。
43.在本发明的一些实施例中，风门装置54配置成在关断第二冷却腔和送风结构时导通第一冷却腔和送风结构，以及在关断第一冷却腔和送风结构时导通第二冷却腔和送风结构。风门装置54可包括两个可控风门。在一些优选实施例中，风门装置54包括一个可控风门，也就是说，利用一个风门控制两个风道的通断，控制方便。
44.在本发明的一些实施例中，送风装置还包括隔板57和设置于隔板57一端的框架58。隔板57的两侧为第一冷却腔和第二冷却腔。框架58上具有与第一冷却腔连通的第一出风口582，以及与第二冷却腔连通的第二出风口583。风门装置54安装于框架58，以打开或关闭第一出风口582、第二出风口583。使结构布局更合理，便于安装。
45.进一步地，箱体20内部形成有冷却室，隔板57安装于冷却室，以将冷却室分隔为第一冷却腔和第二冷却腔。风机53设置于冷却室内，且处于第一蒸发器35和第二蒸发器55的下游侧；或风机53设置于送风结构55内。
46.例如，冷却室设置于第一储物间室21的后方，送风结构55间隔开冷却室和第一储物间室21。第二冷却腔位于第一冷却腔的后方。回风结构56设置送风结构55的下方，与第一冷却腔的下端和第二冷却腔的下端均连通。送风结构55包括进风口、至少一个送风口和连通风道，进风口与第一冷却腔和第二冷却腔均连通，例如与冷却室的上部连通，连通风道连通进风口和每个送风口，每个送风口朝向第一储物间室21。风机53设置于进风口处，且处于第一冷却腔的上侧。使结构布局更合理，便于安装和送风回风等。
47.在本发明的一些实施例中，如图1至图3所示，风门装置54为可控风门，且可转动地安装于框架58，可控风门的转轴处于第一出风口582和第二出风口583之间。在本发明的另一些实施例中，如图5和图6所示，风门装置54为可控风门，且沿垂直于隔板57的方向可滑动地安装于框架58。例如，框架58内设置有滑道581，可控风门安装于滑道581。转动或滑动设置可有效地对第一出风口582、第二出风口583进行开闭，且操作方便。
48.在本发明的一些实施例中，如图1至图4所示，制冷系统包括高温级制冷循环回路30和低温级制冷循环回路40，该制冷系统也可被称为复叠式压缩制冷系统。“高温级制冷循环回路30”和“低温级制冷循环回路40”中的“高温”和“低温”是相对而言的，相对而言，高温级制冷循环回路30内所流经的制冷剂的蒸发温度高于低温级制冷循环回路40内所流经的制冷剂的蒸发温度。
49.高温级制冷循环回路30用于流通第一制冷剂，并且其内设置有用于吸热的上述第一蒸发器35和蒸发部。第一蒸发器35和蒸发部用于促使流经其的第一制冷剂吸热。高温级制冷循环回路30还包括高温级压缩机31和高温级冷凝装置。低温级制冷循环回路40用于流通第二制冷剂，并且其内设置有冷凝部和上述第二蒸发器44。其中，第二蒸发器44用于促使流经其的第二制冷剂吸热，并用于为第一储物间室21供冷。低温级制冷循环回路40还包括低温级压缩机41。蒸发部用于促使流经其的第一制冷剂吸收流经低温级制冷循环回路40内的冷凝部的第二制冷剂的热量。第一制冷剂和第二制冷剂可为相同的制冷剂，如r600a，或者不同的制冷剂。
50.本发明实施例的冰箱，第一蒸发器35可向第一储物间室21供冷，第二蒸发器44也能够向第一储物间室21供冷，可使冰箱单一储物间室具有多温区功能，即使第一储物间室21能获得不同的制冷效果，以满足不同的制冷需求，能扩大第一储物间室21的温区范围，也就是说可使冰箱既具备深冷功能，又能满足日常制冷的节能需求。通过第一冷却腔和第二冷却腔，将第一蒸发器35和第二蒸发器44设置于两个冷却腔内，可避免或减少第一蒸发器35和第二蒸发器44之间的相互影响。
51.高温级制冷循环回路还包括第三蒸发器36和第四蒸发器37，第三蒸发器36用于为第二储物间室22供冷，第四蒸发器37用于为第三储物间室23供冷。在本发明的一些实施例中，第二储物间室22和第一储物间室21沿冰箱的横向延伸方向并列设置，第三储物间室23设置于第二储物间室22和第一储物间室21的上侧。在本发明的一些实施例中，第二储物间室22、第一储物间室21和第三储物间室23可从下到上依次设置。第二储物间室22可为冷冻室，第一储物间室21为具有多温区的多功能室，第三储物间室23可为冷藏室。这样设置可使间室布局更加合理，存取相应物品更加方便。在本发明的一些可选实施例中，高温级制冷循环回路无第四蒸发器37，第三蒸发器36可通过风道向第二储物间室22供冷和向第三储物间室23供冷。
52.在本发明的一些实施例中，高温级制冷循环回路30还包括控制阀33。控制阀33的进口可与高温级冷凝装置的进口连通。控制阀33具有第一出口和第二出口，第一蒸发器35的进口与第一出口连通。第三蒸发器36的进口与第二出口连通。第一蒸发器35的出口连通第三蒸发器36的进口，第三蒸发器36的出口连通蒸发部的进口。控制阀33可为切换阀。进一步地，控制阀33还具有第三出口，第四蒸发器37的进口与第三出口连通，第四蒸发器37的出口与第三蒸发器36的进口连通。高温级制冷循环回路中各个蒸发器和蒸发部的布置位置，可保证常规制冷时各个蒸发器的制冷效率，提高冰箱能效，节能效果明显。也就是说，该冰箱能保证高温级制冷循环回路30单独运行时各间室温度控制，达到节能目的，又能利用低温级制冷循环回路40实现冰箱深冷功能。
53.在本发明的一些实施例中，第一蒸发器35的进口与第一出口之间设置有第一节流装置343。第三蒸发器36的进口与第二出口之间设置有第二节流装置342。第四蒸发器37的进口与第三出口之间设置有第三节流装置341。在一些可选实施例中，控制阀33的进口处可设置一总的节流装置。进一步地，第一节流装置343、第二节流装置342和第三节流装置341均可为毛细管。可选地，第一节流装置343、第二节流342和第三节流装置341均可为电磁膨胀阀。则控制阀33此时可选为一进多出的分流阀。
54.在本发明的一些实施例中，高温级冷凝装置可包括冷凝器321和防露管322。高温级冷凝装置的进口连通高温级压缩机31的出口，蒸发部的出口连通高温级压缩机31的进口。低温级制冷循环回路40进一步包括低温级节流装置43。低温级压缩机41的出口连通冷凝部的进口，冷凝部的出口连通低温级节流装置43，低温级节流装置43的出口连通第二蒸发器44的进口，第二蒸发器44的出口连通低温级压缩机41的进口。可选地，低温级制冷循环回路40进一步包括低温级冷凝装置，低温级压缩机41的出口连通低温级冷凝装置的进口，低温级冷凝装置的出口连通冷凝部的进口。
55.在本发明的一些实施例中，箱体20在第二储物间室22的后侧对应的位置处还形成有用于布置第三蒸发器36的第三冷却室。冷凝部和蒸发部可以形成冷凝蒸发器。冷凝蒸发器可以为套管换热器。或者，冷凝部和蒸发部也可以为两个相互贴靠的铜管。两个铜管相互贴靠设置。在两个铜管之间的接触部位，可以采用锡焊固定，以强化传热。两个铜管外部可以包裹上铝箔。在另一些可选实施例中，冷凝部和蒸发部可共用换热翅片。在一些优选实施例中，蒸发部和冷凝部为板式换热器60。蒸发部和冷凝部设置于第三冷却腔内。当然，蒸发部和冷凝部也可设置于冰箱的其他位置处。
56.在本发明的一些实施例中，风门装置54配置成在低温级制冷循环回路30开启前导通第一冷却腔和送风结构55，并关断第二冷却腔和送风结构55，以对第一储物间室21预冷，在低温级制冷循环回路30开启时导通第二冷却腔和送风结构55。也就是说，当第一储物间室设置为超低温时，为降低能耗需通过高温级制冷循环回路将多温区间室预冷至-18℃后，再打开低温级制冷循环回路，对多温区间室单独制冷。提高了能量利用率，节能效果明显。在导通第二冷却腔和送风结构55时可同时关断第一冷却腔和送风结构55。
57.在本发明的一些实施例中，低温级制冷循环回路还包括膨胀装置，膨胀装置包括减压阀和膨胀容器。减压阀的进口设置于第二蒸发器44的出口与低温级压缩机41的吸入口之间的管路上，膨胀容器的进口连通减压阀的出口，膨胀容器的出口设置于低温级压缩机41的排出口和冷凝部的进口之间的管路上。在低温级压缩机41处设置膨胀容器，防止低温
级压缩机41启动时压差过大，损坏低温级压缩机41，同时为保证停机时压差，设置保压阀维持压差。设置冷冻化霜时，低温级压缩机41停止运行，当第三蒸发器36温度达到开机温度再次启动低温级压缩机41。箱体20的底部后侧设置有压缩机仓24，高温级压缩机31、高温级冷凝装置的部分或全部(如冷凝器321)和低温级压缩机41均设置于压缩机仓内。
58.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。