一种高精度冷热一体机组的制作方法

1.本实用新型属于冷热一体机技术领域，尤其涉及一种高精度冷热一体机组。


背景技术：

2.冷热一体机分为两个部分：加热部分和冷却部分。控温温度精准，广泛应用于注塑，化工，橡胶挤出，反应釜，吹塑等行业。冷热一体机可实现相互切换加快生产进度降低能耗，提高产品的成型效率，抑制产品的缺陷，降低不良产品的产生。电脑触摸式控制，自动演算，多点温度控制机组可订做。能自动精确控温，可快速达到设定温度，设定值和实际值分别显示。隔离式电器控制箱，延长电器使用年限，管路防爆装置，内置安全保护低噪音，耐高温防腐防锈，独特的加热设计，省电耐用适合不同温控场所使用。
3.冷热一体机的工作原理:泵浦驱动传热介质从装有内置加热器的油箱中到达控温设备，再从控温设备回到油箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度或控温设备内部温度，调节热流体的温度从而调节控温设备的温度，但是现有的冷热一体机依然存在着不能精确的控制温度，管道容易因为热招冷缩导致破裂的问题。
4.因此，发明一种高精度冷热一体机组显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度冷热一体机组，以解决现有的血液净化技依然存在着不能精确的控制温度，管道容易因为热招冷缩导致破裂的问题。一种高精度冷热一体机组，包括支撑底板，主体支撑侧板，导流管，转动密封轴，电动机，传动带，固定基础板，降温结构和升温结构，其中：主体支撑侧板通过螺栓安装在支撑底板的表面，且导流管通过转轴镶嵌在主体支撑侧板的内部，该转动密封轴镶嵌在导流管的内部；所述电动机通过螺栓安装在支撑底板的表面，且传动带嵌套在电动机和导流管的表面，该固定基础板通过螺栓安装在支撑底板的表面；所述降温结构和升温结构通过螺栓安装在固定基础板的两侧。
6.降温结构包括降温外壳，降温风机和降温管，且降温风机通过螺栓安装在降温外壳的内部，该降温管镶嵌在降温外壳的开口处。
7.升温结构包括升温外壳，升温风机和加热管，且升温风机通过螺栓安装在包括升温外壳的内部，该加热管通过螺栓安装在升温外壳的开口处。
8.导流管采用由可伐合金制成的金属圆管，且导流管通过转动密封轴被分成三份，其中中间的一份呈ω型，该导流管内部形如ω的管道可通过转动密封轴进行180度的转动，有利于导通液体进入冷热一体机，且可以随时通过电动机切换导流管的升温或者降温状态，该导流管的材料可以降低热胀冷缩系数，防止温度变化导致破裂。
9.降温结构采用一个表面带有若干孔洞的矩形金属盒，且降温结构内部的降温管采用一个铜制金属管，该降温结构整体呈s型；所述降温结构内部的降温管的两端连接有低温液体循环系统，有利于通过其内部的降温风机将降温管的低温吹拂在导流管的表面，进行
降温处理。
10.升温结构采用一个表面带有若干孔洞的矩形金属盒，且升温结构内部的加热管采用若干根干烧型加热管，该升温结构内部的加热管之间留有间隙，有利于通过其内部的升温风机将加热管的温度低温吹拂在导流管的表面，进行升温处理。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型导流管的设置，有利于导通液体进入冷热一体机，且可以随时通过电动机切换导流管的升温或者降温状态，该导流管的材料可以降低热胀冷缩系数，防止温度变化导致破裂。
13.2.本实用新型降温结构的设置，有利于通过其内部的降温风机将降温管的低温吹拂在导流管的表面，进行降温处理。
14.3.本实用新型升温结构的设置，有利于通过其内部的升温风机将加热管的温度低温吹拂在导流管的表面，进行升温处理。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型降温结构的结构示意图。
17.图3是本实用新型升温结构的结构示意图.
18.图4是冷热一体机组的控制电路连接示意图。
19.图中：
[0020]1‑
支撑底板，2
‑
主体支撑侧板，3
‑
导流管，4
‑
转动密封轴，5
‑
电动机，6
‑
传动带，7
‑
固定基础板，8
‑
降温结构，81
‑
降温外壳，82
‑
降温风机，83
‑
降温管，9
‑
升温结构，91
‑
升温外壳，92
‑
升温风机，93
‑
加热管。
具体实施方式
[0021]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如附图1至附图4所示。
[0023]
本实用新型提供的一种高精度冷热一体机组，包括支撑底板1，主体支撑侧板2，导流管3，转动密封轴4，电动机5，传动带6，固定基础板7，降温结构8和升温结构9，其中：主体支撑侧板2通过螺栓安装在支撑底板1的表面，且导流管3通过转轴镶嵌在主体支撑侧板2的内部，该转动密封轴4镶嵌在导流管3的内部；所述电动机5通过螺栓安装在支撑底板1的表面，且传动带6嵌套在电动机5和导流管3的表面，该固定基础板7通过螺栓安装在支撑底板1的表面；所述降温结构8和升温结构9通过螺栓安装在固定基础板7的两侧。
[0024]
降温结构8包括降温外壳81，降温风机82和降温管83，且降温风机82通过螺栓安装在降温外壳81的内部，该降温管83镶嵌在降温外壳81的开口处。
[0025]
升温结构9包括升温外壳91，升温风机92和加热管93，且升温风机92通过螺栓安装在包括升温外壳91的内部，该加热管93通过螺栓安装在升温外壳91的开口处。
[0026]
本实用新型提供的一种高精度冷热一体机组，支撑底板1用于支撑其上方的其他结构；主体支撑侧板2用于支撑导流管3；导流管3用于传热介质从装有内置加热器的油箱中到达控温设备，再从控温设备回到油箱；转动密封轴4用于将导流管3中部的一段具有转动能力；电动机5和传动带6用于带动导流管3中部的一段转动；固定基础板7用于安装降温结构8和升温结构9；降温结构8采用一个表面带有若干孔洞的矩形金属盒，且降温结构8内部的降温管83采用一个铜制金属管，该降温结构8整体呈s型；所述降温结构8内部的降温管83的两端连接有低温液体循环系统，有利于通过其内部的降温风机82将降温管83的低温吹拂在导流管3的表面，进行降温处理；升温结构9采用一个表面带有若干孔洞的矩形金属盒，且升温结构9内部的加热管93采用若干根干烧型加热管，该升温结构9内部的加热管93之间留有间隙，有利于通过其内部的升温风机92将加热管93的温度低温吹拂在导流管3的表面，进行升温处理。
[0027]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。