一种压裂泵液力端总成的制作方法

1.本发明属于油田设备投放技术领域，特别涉及一种压裂泵液力端总成。


背景技术：

2.液力端总成是指压裂泵所有与输送介质接触的零件、部件的总称，通常是指活塞(柱塞)至进、出口法兰所包括的全部零件、部件，压裂泵液力端总成在输送压裂液时，压裂液内的固体颗粒有可能沉积在内部，但是，现有的监测设备投放设备不能够解决上述问题，在输送的过程中不能够对压裂液进行同步的搅拌，不利于压裂液的均匀性的提升，为此，本发明提出一种压裂泵液力端总成。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种压裂泵液力端总成，该压裂泵液力端总成设计合理，内转动座上开设了若干个均匀分布的倾斜进料孔，当活塞向活塞管外移动时，压裂液从进料管进入并将内转动座顶起，倾斜进料孔露出，压裂液从倾斜进料孔喷射进入圆柱形输送室内，在此过程中，在压裂液喷射推力的作用下，内转动座在密封活动轴承内转动，并同时带动限位搅拌管和限位搅拌杆转动，从而对压裂液进行搅拌，能够有效地防止压裂液内的固体颗粒沉降和聚积，提高压裂液的均匀度。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种压裂泵液力端总成，包括外壳和活塞管，所述活塞管固定安装在外壳的一侧，所述外壳内开设有圆柱形输送室，所述圆柱形输送室的底部内活动安装有密封活动轴承，所述密封活动轴承内固定安装有内转动座，所述内转动座的边缘处开设有若干个倾斜进料孔，所述内转动座的顶部固定安装有若干个限位搅拌管，所述限位搅拌管底部的内侧壁上固定连接有复位弹簧，限位搅拌杆的一端穿过限位搅拌管的开口端并与复位弹簧固定连接，所述外壳的顶部与圆柱形输送室对应的位置处固定安装有排料管，所述排料管的底部固定连接有内出料管，所述内出料管上固定套设有限位轴承，所述限位搅拌杆的另一端与限位轴承的外边侧固定连接，所述内出料管上固定安装有单向阀门，所述外壳的底部与圆柱形输送室对应的位置处固定安装有进料管。
5.作为本发明的一种优选实施方式，所述活塞管、排料管和进料管上均固定安装有连接法兰。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述活塞管内活动安装有活塞，所述活塞的一侧固定连接有活塞杆。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述活塞管和进料管均与圆柱形输送室连通。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述活塞管、排料管和进料管的数量均为3个。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述单向阀门为单向排出内出料管。
10.本发明的有益效果：本发明的一种压裂泵液力端总成，包括外壳、活塞管、密封活动轴承、内转动座、倾斜进料孔、限位搅拌管、复位弹簧、限位搅拌杆、排料管、内出料管、限
位轴承、单向阀门、进料管、活塞、活塞杆、连接法兰和圆柱形输送室。
11.1、此压裂泵液力端总成的内转动座上开设了若干个均匀分布的倾斜进料孔，当活塞向活塞管外移动时，压裂液从进料管进入并将内转动座顶起，倾斜进料孔露出，压裂液从倾斜进料孔喷射进入圆柱形输送室内，在此过程中，在压裂液喷射推力的作用下，内转动座在密封活动轴承内转动，并同时带动限位搅拌管和限位搅拌杆转动，从而对压裂液进行搅拌，能够有效地防止压裂液内的固体颗粒沉降和聚积，提高压裂液的均匀度。
12.2、此压裂泵液力端总成的限位搅拌管和限位搅拌杆配合能够对内转动座进行限位，使内转动座和密封活动轴承在圆柱形输送室以固定轨迹移动，防止内转动座在移动的过程中偏斜，保证内转动座和密封活动轴承能够顺畅的移动。
13.3、此压裂泵液力端总成的内出料管上安装了限位轴承，限位搅拌杆的顶部与限位轴承固定连接，从而使限位搅拌杆和限位搅拌管均具有稳定的连接，在搅拌时，使限位搅拌杆和限位搅拌管更加稳定，提高搅拌的稳定性。
附图说明
14.图1为一种压裂泵液力端总成的结构示意图；
15.图2为一种压裂泵液力端总成的剖面示意图；
16.图3为一种压裂泵液力端总成的内转动座横切面示意图；
17.图中：1、外壳；2、活塞管；3、密封活动轴承；4、内转动座；5、倾斜进料孔；6、限位搅拌管；7、复位弹簧；8、限位搅拌杆；9、排料管；10、内出料管；11、限位轴承；12、单向阀门；13、进料管；14、活塞；15、活塞杆；16、连接法兰；17、圆柱形输送室。
具体实施方式
18.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种压裂泵液力端总成，包括外壳1和活塞管2，所述活塞管2固定安装在外壳1的一侧，所述外壳1内开设有圆柱形输送室17，所述圆柱形输送室17的底部内活动安装有密封活动轴承3，所述密封活动轴承3内固定安装有内转动座4，所述内转动座4的边缘处开设有若干个倾斜进料孔5，所述内转动座4的顶部固定安装有若干个限位搅拌管6，所述限位搅拌管6底部的内侧壁上固定连接有复位弹簧7，限位搅拌杆8的一端穿过限位搅拌管6的开口端并与复位弹簧7固定连接，所述外壳1的顶部与圆柱形输送室17对应的位置处固定安装有排料管9，所述排料管9的底部固定连接有内出料管10，所述内出料管10上固定套设有限位轴承11，所述限位搅拌杆8的另一端与限位轴承11的外边侧固定连接，所述内出料管10上固定安装有单向阀门12，所述外壳1的底部与圆柱形输送室17对应的位置处固定安装有进料管13。
20.作为本发明的一种优选实施方式，所述活塞管2、排料管9和进料管13上均固定安装有连接法兰16。
21.作为本发明的一种优选实施方式，所述活塞管2内活动安装有活塞14，所述活塞14的一侧固定连接有活塞杆15。
22.作为本发明的一种优选实施方式，所述活塞管2和进料管13均与圆柱形输送室17
连通。
23.作为本发明的一种优选实施方式，所述活塞管2、排料管9和进料管13的数量均为3个。
24.作为本发明的一种优选实施方式，所述单向阀门12为单向排出内出料管10。
25.作为本发明的一种优选实施方式，在使用时，将设备安装在压裂泵上，内转动座4上开设了若干个均匀分布的倾斜进料孔5，当活塞14向活塞管15外移动时，压裂液从进料管13进入并将内转动座4顶起，倾斜进料孔5露出，限位搅拌杆8被压入限位搅拌管6一部分并将复位弹簧7压缩，压裂液从倾斜进料孔5喷射进入圆柱形输送室17内，在此过程中，在压裂液喷射推力的作用下，内转动座4在密封活动轴承3内转动，并同时带动限位搅拌管6和限位搅拌杆8转动，从而对压裂液进行搅拌，能够有效地防止压裂液内的固体颗粒沉降和聚积，提高压裂液的均匀度，当活塞14反向移动时，在复位弹簧7弹力的作用下，限位搅拌管6和限位搅拌杆8将密封活动轴承3和内转动座4向下顶，密封活动轴承3和内转动座4将进料管13封闭，圆柱形输送室17内的压裂液通过内出料管10和排料管9排出，限位搅拌管6和限位搅拌杆8配合能够对内转动座4进行限位，使内转动座4和密封活动轴承3在圆柱形输送室17以固定轨迹移动，防止内转动座4在移动的过程中偏斜，保证内转动座4和密封活动轴承3能够顺畅的移动，内出料管10上安装了限位轴承11，限位搅拌杆8的顶部与限位轴承11固定连接，从而使限位搅拌杆8和限位搅拌管6均具有稳定的连接，在搅拌时，使限位搅拌杆8和限位搅拌管6更加稳定，提高搅拌的稳定性。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。