囊挂式压力调节装置的制作方法

1.本发明涉及机库充气技术领域，具体为囊挂式压力调节装置。


背景技术：

2.机库由多根pvc强化气囊连接而成，使用时通过压力调节装置内的直流风机给机库充气。
3.但是现存的压力调节装置在使用时，风机的主体置于地面上，在气囊鼓起时，带着导风管上升，不仅占据地面空间，且导风管的整理也不便，同时布置好的气囊易受风吹和外界环境影响而晃动和形变，导致导风管与气囊的连接处材质疲劳，造成气囊的密封性下降，甚至导风管脱落，使用时存在一定的局限性。
4.因此，为了解决上述问题，提出囊挂式压力调节装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供囊挂式压力调节装置，以解决上述背景技术中提出的现存的压力调节装置在使用时，风机的主体置于地面上，在气囊鼓起时，带着导风管上升，不仅占据地面空间，且导风管的整理也不便，同时布置好的气囊易受风吹和外界环境影响而晃动和形变，导致导风管与气囊的连接处材质疲劳，造成气囊的密封性下降，甚至导风管脱落，使用时存在一定的局限性的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：囊挂式压力调节装置，包括：
7.调节装置本体，所述调节装置本体包括外壳，所述外壳的顶面固定安装有显示区，所述外壳的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有气囊主体；
8.支撑固定结构，所述支撑固定结构包括连接板，所述连接板固定安装在气囊主体的内壁上，所述连接板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有活塞片，所述固定杆的内部开设有滑槽，所述固定杆的表面套设有主杆，所述主杆的中部固定连接有连接块，所述主杆的内部固定安装有齿条杆，所述齿条杆的底端固定连接有固定柱，所述连接块的上下两端固定连接有连接柱，所述连接柱的内部活动安装有支撑杆，所述安装板的内部活动安装有第一齿柱，所述第一齿柱的一端套设有皮带，所述皮带的一端设置有第二齿柱，所述第二齿柱的一侧活动安装有第三齿柱，所述第三齿柱的一侧固定连接有箍架，所述箍架的顶端活动安装有滚轮。
9.优选的，所述显示区的前侧固定安装有机械压力表，所述机械压力表的前侧固定安装有操作区，所述外壳的内部固定安装有风机，所述风机的输出端上固定安装有电磁阀，所述电磁阀的一侧安装有排气阀，所述电磁阀的上侧安装有压力传感器，所述外壳的内部固定安装有低温锂电池套装。
10.优选的，所述活塞片套设在固定柱上，所述活塞片的外径与主杆的内径相等，所述活塞片的内径与固定柱的直径相等，所述固定杆的内壁上开设有卡孔，所述主杆的一端开设有活动槽，所述固定杆位于活动槽内部，所述固定柱的内部开设有滑腔，所述滑腔的侧壁
上开设有进气口。
11.优选的，限位结构，所述限位结构包括活塞柱，所述活塞柱的表面固定安装有弹簧，所述弹簧的两端设置有滚珠组，所述滚珠组的一端设置有卡柱，所述活塞柱共有两组，两组所述活塞柱之间活动安装有旋转柱，所述旋转柱的表面固定连接有挡板，所述挡板的外侧活动安装有过渡板。
12.优选的，所述风机输出端的顶端位于气囊主体的内部，所述安装板与气囊主体的贴合面为内弧面，所述连接板与气囊主体的贴合面为外弧面，所述连接板与安装板吻合，且连接板和安装板的边缘为圆角设计。
13.优选的，所述主杆的一端与气囊主体的内壁固定连接，所述主杆与气囊主体的连接处和连接板与气囊主体的连接处相对于气囊主体的圆心对称，所述连接柱垂直于主杆，所述支撑杆的顶端与气囊主体的内壁固定连接，所述连接柱的内部与活动槽相通，所述齿条杆的表面开设有啮齿槽，所述齿条杆的一端贯穿连接板和安装板。
14.优选的，所述第一齿柱共有两组，两组所述第一齿柱分别位于齿条杆的上下两侧，所述第一齿柱与齿条杆啮合，所述第二齿柱与第三齿柱啮合，所述箍架为弧形构造，所述滚轮与气囊主体的外壁贴合。
15.优选的，所述滑腔为“u”字形构造，所述滑腔的两端皆露出固定柱的表面，所述活塞柱位于滑腔的中部，所述活塞柱的直径与滑腔的内径相等，所述卡柱共有两组，两组所述卡柱分别位于滑腔的两端，右侧一组所述卡柱与滑腔固定连接。
16.优选的，所述滚珠组由四个钢珠构成，所述挡板的顶端位于滚珠组中两个钢珠之间，所述挡板竖直设置。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的压力调节装置通过安装在气囊侧壁上，并配置有电源套装，可在使用时，随气囊的膨胀鼓起而上升，避免占据地面空间，且无需整理导气管，同时设置有固定支撑结构，可在内侧对鼓起的气囊进行支撑，使气囊保持形状不变，并减少调节装置摇晃的幅度和频率，保证装置的使用寿命。
18.设置有调节装置本体，可手动或自动操作充气，低温锂电池套装可外置也可内置给风机提供电能，操作区打到自动模式，自动模式灯亮，在自动模式时，当压力低于设定值时，电磁阀打开风机启动，达到设定值时风机停止充气，电磁阀自动关闭；当压力达到设定压力值最大值时，排气阀开始排气，低于设定值时电磁阀关闭。当需要手动启动时，将操作区打到手动模式，手动模式灯亮，手动启动风机，可以随时启动或停止风机，也可手动启动排气阀进行排气，风机配有电压、电流检测表，来检测风机实时的电压和电流，可以快捷准确的了解到当前数据，且外壳通过安装板固定在气囊主体上，可在气囊主体的膨胀鼓起时，随之上升，避免占据地面空间，且无需整理导气管。
19.设置有安装板和连接板，连接板与安装板吻合，且连接板和安装板的边缘为圆角设计，可避免安装板与连接板的边缘刮伤气囊主体，造成气囊主体表面破损，影响气囊主体的密封性，设置有连接柱和支撑杆，气囊主体在膨胀鼓起时，会带动两组支撑杆从连接柱的内部伸出，使连接柱内部的气压变低，接着主杆内部活动槽内部气压变低，带动活塞片在固定柱上移动，使固定杆伸进活动槽内部，然后固定杆带着连接板和安装板向连接块靠近，使气囊主体的表面逐渐趋于光滑，支撑杆可对气囊主体的内侧进行支撑，提高气囊主体的抗风性能，使气囊主体保持形状不变，设置有齿条杆和箍架，安装板向连接块靠近，安装板会
在齿条杆上移动，使第一齿柱与齿条杆啮合，带动第一齿柱旋转，第一齿柱通过皮带带动第二齿柱旋转，然后第二齿柱与第三齿柱啮合，带动第三齿柱反向旋转，使箍架在安装板表面展开，同时滚轮会在气囊主体上滚动，使箍架与气囊主体的表面贴合，可对外壳在气囊主体上的安装进一步固定，进一步维持气囊主体的形状。
20.设置有挡板和滚珠组，在气囊主体收纳时，两组支撑杆同时收进连接柱内部，此时连接柱内部的气压进入在进气口内部，并推动滑腔内部右端的滚珠组，而两组滚珠组会同时向左推动挡板，但是挡板受到旋转柱的固定无法移动，使滚珠组无法运动，使得滑腔左端的卡柱无法伸出，即卡柱无法卡在固定杆内侧的卡孔内部，无法固定固定杆，便于固定杆在固定柱上活动，以实现气囊主体的收纳，同时当单组的支撑杆受到气囊主体的压力时，连接柱内部的气压会推动滑腔右端的滚珠组，使滚珠组在滑腔内部运动，并推动挡板旋转，右端的滚珠组即可推动活塞柱和左端的滚珠组运动，并将卡柱从滑腔内部顶出，使卡柱的顶端卡在固定杆内侧的卡孔内部，可固定固定杆，使固定杆无法在固定柱上活动，使连接柱和活动槽内部的气体不会移动，即可实现支撑杆在连接柱内部的位置保持固定，可避免气囊主体的局部受到压力，而导致内部的支撑固定结构变形，使气囊主体保持正常的形状，进一步提高调节装置本体的实用性。
附图说明
21.图1为本发明调节装置本体的结构正视示意图；
22.图2为本发明调节装置本体的结构侧视示意图；
23.图3为本发明外壳的结构正视剖面示意图；
24.图4为本发明连接板的结构侧视示意图；
25.图5为本发明第一齿柱的结构侧视示意图；
26.图6为本发明主杆的结构侧视剖面示意图；
27.图7为本发明固定柱的结构侧视剖面示意图；
28.图8为本发明图7中a处的结构放大示意图。
29.图中：1、调节装置本体；11、外壳；12、显示区；13、机械压力表；14、操作区；15、风机；16、电磁阀；17、排气阀；18、安装板；19、气囊主体；2、支撑固定结构；21、连接板；22、固定杆；23、活塞片；24、滑槽；25、主杆；26、连接块；27、齿条杆；28、固定柱；29、连接柱；210、支撑杆；211、第一齿柱；212、皮带；213、第二齿柱；214、第三齿柱；215、箍架；216、滚轮；217、滑腔；218、进气口；3、限位结构；31、活塞柱；32、弹簧；33、滚珠组；34、卡柱；35、旋转柱；36、挡板；37、过渡板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
‑
8，本发明提供的一种实施例：囊挂式压力调节装置，包括：
32.如图1所示，调节装置本体1，调节装置本体1包括外壳11，外壳11的顶面固定安装
有显示区12，外壳11的侧壁上固定连接有安装板18，安装板18的一侧固定连接有气囊主体19；
33.如图1
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6所示，支撑固定结构2，支撑固定结构2包括连接板21，连接板21固定安装在气囊主体19的内壁上，连接板21的一侧固定连接有固定杆22，固定杆22的顶端固定连接有活塞片23，固定杆22的内部开设有滑槽24，固定杆22的表面套设有主杆25，主杆25的中部固定连接有连接块26，主杆25的内部固定安装有齿条杆27，齿条杆27的底端固定连接有固定柱28，连接块26的上下两端固定连接有连接柱29，连接柱29的内部活动安装有支撑杆210，安装板18的内部活动安装有第一齿柱211，第一齿柱211的一端套设有皮带212，皮带212的一端设置有第二齿柱213，第二齿柱213的一侧活动安装有第三齿柱214，第三齿柱214的一侧固定连接有箍架215，箍架215的顶端活动安装有滚轮216，外壳11通过安装板18固定在气囊主体19上，可在气囊主体19的膨胀鼓起时，随之上升，避免占据地面空间，且通过支撑杆210和箍架215可在气囊主体19内部充气时，随气囊主体19的膨胀而展开，可在内外侧对气囊的进行支撑，使气囊保持形状不变，并减少调节装置摇晃的幅度和频率，保证装置的使用寿命。
34.进一步的，如图3所示，显示区12的前侧固定安装有机械压力表13，机械压力表13的前侧固定安装有操作区14，外壳11的内部固定安装有风机15，风机15的输出端上固定安装有电磁阀16，电磁阀16的一侧安装有排气阀17，电磁阀16的上侧安装有压力传感器，外壳11的内部固定安装有低温锂电池套装，低温锂电池套装给风机15提供电能，风机15配有电压、电流检测表，来检测风机15实时的电压和电流，可以快捷准确的了解到当前数据。
35.进一步的，如图6所示，活塞片23套设在固定柱28上，活塞片23的外径与主杆25的内径相等，活塞片23的内径与固定柱28的直径相等，固定杆22的内壁上开设有卡孔，主杆25的一端开设有活动槽，固定杆22位于活动槽内部，固定柱28的内部开设有滑腔217，滑腔217的侧壁上开设有进气口218，活动槽内部气压的变化会带动活塞片23在固定柱28上移动，保持活动槽与连接柱29内部的密封性。
36.进一步的，如图7
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8所示，限位结构3，限位结构3包括活塞柱31，活塞柱31的表面固定安装有弹簧32，弹簧32的两端设置有滚珠组33，滚珠组33的一端设置有卡柱34，活塞柱31共有两组，两组活塞柱31之间活动安装有旋转柱35，旋转柱35的表面固定连接有挡板36，挡板36的外侧活动安装有过渡板37，在气囊主体19局部受力收缩形变，限位结构3的设置可在单组支撑杆210收进连接柱29内部时，将卡柱34从滑腔217内部顶出，使卡柱34卡在固定杆22内侧的卡孔内部，使固定杆22保持固定，以保证两组支撑杆210的伸出长度相同，保持气囊主体19的表面完好。
37.进一步的，如图1
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3所示，风机15输出端的顶端位于气囊主体19的内部，安装板18与气囊主体19的贴合面为内弧面，连接板21与气囊主体19的贴合面为外弧面，连接板21与安装板18吻合，且连接板21和安装板18的边缘为圆角设计，风机15可对气囊主体19内部注气，使气囊主体19膨胀鼓起，连接板21和安装板18的设计，可为外壳11的安装提供固定的位置，且增大外壳11与气囊主体19的接触面积，同时避免安装板18与连接板21的相对位移，造成气囊主体19的材质疲劳，延长气囊主体19的使用寿命。
38.进一步的，如图6所示，主杆25的一端与气囊主体19的内壁固定连接，主杆25与气囊主体19的连接处和连接板21与气囊主体19的连接处相对于气囊主体19的圆心对称，连接
柱29垂直于主杆25，支撑杆210的顶端与气囊主体19的内壁固定连接，连接柱29的内部与活动槽相通，齿条杆27的表面开设有啮齿槽，齿条杆27的一端贯穿连接板21和安装板18，使气囊主体19完全展开时，连接块26两侧的两组支撑杆210的伸出长度保持相同，且活动槽内部的空气可进入连接柱29内部，齿条杆27与第一齿柱211啮合，齿条杆27的运动可带动第一齿柱211旋转。
39.进一步的，如图5所示，第一齿柱211共有两组，两组第一齿柱211分别位于齿条杆27的上下两侧，第一齿柱211与齿条杆27啮合，第二齿柱213与第三齿柱214啮合，箍架215为弧形构造，滚轮216与气囊主体19的外壁贴合，使齿条杆27的运动可带动两组第一齿柱211旋转，为箍架215的扩张提供动力，使箍架215与气囊主体19的表面贴合，实现对气囊主体19表面的固定，减少气囊主体19的形变，使气囊主体19保持固有的形状。
40.进一步的，如图5所示，滑腔217为“u”字形构造，滑腔217的两端皆露出固定柱28的表面，活塞柱31位于滑腔217的中部，活塞柱31的直径与滑腔217的内径相等，卡柱34共有两组，两组卡柱34分别位于滑腔217的两端，右侧一组卡柱34与滑腔217固定连接，左侧一组卡柱34可从滑腔217内部伸出，并且可卡在固定杆22内侧的卡孔内部，以实现对固定杆22的固定。
41.进一步的，如图7所示，滚珠组33由四个钢珠构成，挡板36的顶端位于滚珠组33中两个钢珠之间，挡板36竖直设置，滚珠组33可在滑腔217的弯角处传动，便于横向移动的活塞柱31推动卡柱34竖直移动，且滚珠组33的运动可推动挡板36转动。
42.工作原理：使用时，低温锂电池套装给风机15提供电能，操作区14打到自动模式，自动模式灯亮，在自动模式时，当压力低于设定值时电磁阀16打开风机15启动，达到设定值时风机15停止充气，电磁阀16自动关闭；当压力达到设定压力值最大值时，排气阀17开始排气，低于设定值时电磁阀16关闭。当需要手动启动时，将操作区14打到手动模式，手动模式灯亮，手动启动风机15，可以随时启动或停止风机15，也可手动启动排气阀17进行排气，风机15配有电压、电流检测表，来检测风机15实时的电压和电流，可以快捷准确的了解到当前数据，且外壳11通过安装板18固定在气囊主体19上，可在气囊主体19的膨胀鼓起时，随之上升，避免占据地面空间，连接板21与安装板18吻合，且连接板21和安装板18的边缘为圆角设计，可避免安装板18与连接板21的边缘刮伤气囊主体19，造成气囊主体19表面破损，影响气囊主体19的密封性。
43.同时气囊主体19的膨胀会带动两组支撑杆210从连接柱29的内部伸出，使连接柱29和活动槽内部的气压变低，带动活塞片23在固定柱28上移动，使固定杆22伸进活动槽内部，然后固定杆22带着连接板21和安装板18向连接块26靠近，使气囊主体19的表面逐渐趋于光滑，支撑杆210可对气囊主体19的内侧进行支撑，提高气囊主体19的抗风性能，使气囊主体19保持形状不变，同时安装板18会在齿条杆27上移动，使第一齿柱211与齿条杆27啮合，带动第一齿柱211旋转，第一齿柱211通过皮带212带动第二齿柱213旋转，然后第二齿柱213与第三齿柱214啮合，带动第三齿柱214反向旋转，使箍架215在安装板18表面展开，同时滚轮216会在气囊主体19上滚动，使箍架215与气囊主体19的表面贴合，可对外壳11在气囊主体19上的安装进一步固定，进一步维持气囊主体19的形状。
44.当气囊主体19表面局部受到风力影响时，气囊主体19会推动支撑杆210在连接柱29内部移动，使连接柱29内部的空气经由进气口218进入滑腔217内部，并推动滑腔217右端
的滚珠组33，使滚珠组33在滑腔217内部运动，并推动挡板36旋转，右端的滚珠组33即可推动活塞柱31和左端的滚珠组33运动，并将卡柱34从滑腔217内部顶出，使卡柱34的顶端卡在固定杆22内侧的卡孔内部，可固定固定杆22，使固定杆22无法在固定柱28上活动，即可实现支撑杆210在连接柱29内部的位置保持固定，使气囊主体19在大风天气时，依旧保持正常的形状，进一步提高调节装置本体1的实用性，并且在收纳气囊主体19时，两组支撑杆210同时受到压力，滚轮216的两端同时受到滚珠组33的压力，并且因为挡板36受到旋转柱35的固定无法移动，使得滑腔217左端的卡柱34无法伸出，即卡柱34无法固定固定杆22，固定杆22可自由地在固定柱28上向左活动，使固定杆22回到原位，便于收纳气囊主体19。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。