彩膜基板、显示面板及其制作方法与流程

1.本发明涉及显示技术领域，特别是涉及彩膜基板、显示面板及其制作方法。


背景技术：

2.micro led又称微型发光二极管，是指高密度集成的led阵列，阵列中的led像素点距离在10微米量级，每一个led像素都能自发光。该技术将传统的无机led阵列微小化，每个尺寸在10微米尺寸的led像素点均可以被独立的定位、点亮。
3.也就是说，原本小间距led的尺寸可进一步缩小至10微米量级。micro led的显示方式十分直接，将10微米尺度的led芯片连接到驱动基板上，从而实现对每个芯片放光亮度的精确控制，进而实现图像显示。但是，由于led的发光角度较大，容易导致相邻像素之间光串扰。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种彩膜基板、显示面板及其制造方法，以避免显示面板中像素之间的光串扰。
5.一种彩膜基板，所述彩膜基板包括盖板和设于所述盖板上的阻挡单元，所述阻挡单元包括阻挡墙及设于所述阻挡墙和所述盖板之间的限定部，所述限定部的光密度大于所述阻挡墙的光密度；
6.并且，在平行所述盖板的方向上，所述阻挡墙具有彼此相对的第一侧壁和第二侧壁；沿所述盖板指向所述阻挡墙的方向，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的距离逐渐增大。
7.上述彩膜基板可与显示组件盖合形成显示面板，阻挡墙可位于显示组件中相邻两个显示器件之间，显示器件发出的侧向光至少部分被在阻挡墙阻挡，防止发射到相邻显示器件处，减小相邻显示器件之间的光串扰。并且，沿盖板指向阻挡墙的方向，第一侧壁和第二侧壁之间的距离逐渐增大。这样，使阻挡墙的宽度自下而上(驱动基板指向盖板的方向)趋于变小，从而使阻挡墙的第一侧壁和/或第二侧壁的自下而上向远离显示器件的方向倾斜设置，显示器件发出的侧向光通过第一侧壁或第二侧壁时发生反射，并可转换为倾斜或竖直的光线后从盖板均匀出射，从而提高显示器件发出光线的利用效率。
8.在其中一个实施例中，所述第一侧壁与所述盖板之间的夹角范围为30度-85度；和/或
9.所述第二侧壁与所述盖板之间的夹角范围为30度-85度；和/或
10.所述限定部的光密度值大于3。
11.在其中一个实施例中，所述阻挡单元包括多个，所述彩膜基板还包括设于所述盖板上的色彩转换层，所述色彩转换层包括若干色彩转换单元，至少部分相邻所述阻挡单元之间填充有所述色彩转换单元，所述色彩转换单元用于将入射光线转换成目标光线；
12.在其中一个实施例中，沿所述盖板指向所述色彩转换层的方向，所述阻挡单元的
厚度大于所述色彩转换单元的厚度。
13.在其中一个实施例中，所述阻挡墙由反射材料制成；或者
14.所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上涂覆有反射材料。
15.一种显示面板，包括显示组件和上述彩膜基板；
16.所述显示组件包括驱动基板和设于所述驱动基板上的多个显示器件；
17.所述彩膜基板和所述显示组件盖合，所述阻挡墙至少部分伸入相邻两个所述显示器件之间。
18.在其中一个实施例中，所述显示组件还包括阻挡光线射入所述驱动基板的遮挡层，所述遮挡层包括形成于所述驱动基板上的遮挡部，所述遮挡部延伸于相邻两个所述显示器件之间；
19.可选地，所述遮挡部为反射部或者吸光部。
20.在其中一个实施例中，沿所述驱动基板指向所述彩膜基板的方向，所述显示器件远离所述驱动基板的顶面高度，大于或等于所述反射层远离所述驱动基板的顶面高度。
21.在其中一个实施例中，还包括封装层，所述封装层包围覆盖所述盖板层组彩膜基板朝向所述显示组件的一侧。
22.一种显示面板制作方法，包括以下步骤：
23.在驱动基板上阵列多个显示器件；
24.在盖板上依次层叠成型限定部和阻挡墙，所述限定部的光密度大于所述阻挡墙的光密度；并且，在平行所述盖板的方向上，所述阻挡墙具有彼此相对的第一侧壁和第二侧壁；沿所述盖板指向所述阻挡墙的方向，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的距离逐渐增大；
25.扣合盖板和驱动基板，使所述阻挡墙伸入任意相邻两个所述显示器件之间；
26.可选地，在所述驱动基板上阵列多个显示器件之后还包括以下步骤：
27.在驱动基板上形成位于任意相邻两个显示器件之间的遮挡部。
附图说明
28.图1为本发明一实施例中显示面板的结构示意图；
29.图2为本发明另一实施例中显示面板的结构示意图；
30.图3为本发明又一实施例中显示面板的结构示意图；
31.图4为本发明又一实施例中显示面板的结构示意图。
32.100、显示面板；10、驱动基板；20、显示组件；30、显示器件；40、彩膜基板；42、封装层；50、色彩转换层；52、色彩转换单元；54、滤光部；60、阻挡墙；62、阻挡单元；61、第一侧壁；72、出光通道；63、第二侧壁；70、盖板；80、限定部；82、出光口；90、遮挡部。
具体实施方式
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.正如背景技术所述，在设置微型发光二级管的显示面板中，因为微型发光二级管发出的部分光线会侧向(即平行显示面板的任一方向)传输，形成侧向光，该侧向光传输至相邻的微型发光二级管处时，会影响该微型发光二级管的出光效果，即存在光串扰。微型发光二级管向周围微型发光二级管的光串扰，导致显示面板的显示效果较差。
38.针对上述问题，本发明实施例提供一种显示面板，该显示面板通过设置阻挡墙，且阻挡墙位于相邻两个微型发光二级管之间，可利用阻挡墙阻挡微型发光二级管的侧向光向周围的微型发光二级管传输，从而可减弱微型发光二级管相互之间的光串扰，从而提升显示面板的显示效果。下面结合图1-图4，对本发明实施例提供的显示面板、显示装置及显示面板的制作方法进行解释说明。
39.示例性地，图1为本发明实施例提供的一种显示面板100的结构示意图。参照图1，该显示面板100包括显示组件20和彩膜基板40，显示组件20包括驱动基板10和设于驱动基板10上的显示单元(图未示)，彩膜基板40包括盖板70和设于盖板70上的色彩转换层50，显示单元位于驱动基板10和色彩转换层50之间，显示单元发出的光线经过色彩转换层50后发射到外界，且通过色彩转换层50的转换，可将显示单元发出的光线转换为所需的不同颜色的光线，进而可转换得到红绿蓝三种颜色的光线，实现图像显示。
40.进一步地，显示单元包括多个显示器件30，多个显示器件30设于驱动基板10，驱动基板10内形成有控制电路，用于控制多个显示器件30发光；色彩转换层50位于显示器件30背向驱动基板10的一侧，用于转换显示器件30发出光线的颜色，通过转换后可得到红绿蓝三种颜色的光线。具体到本实施例中，显示器件30为微型发光二级管(micro led)，在此所用“微型”发光二极管意指可具有1微米至100微米的尺寸。在一些实施例中，微型发光二极管可具有20微米、10微米或5微米的最大宽度。在一些实施例中，微型发光二极管可具有小于20微米、10微米或5微米的最大高度。然应理解本发明的实施例不必限于此，某些实施例的方式当可应用到更大与也许更小的尺度。
41.进一步地，色彩转换层50包括多个色彩转换单元52，色彩转换单元52用于将入射光线转换成目标光线。具体地，每个色彩转换单元52朝向一显示器件30，通过对应的色彩转
换层50可将显示器件30发出的光线转换为目标颜色。例如，显示器件30为发射蓝光的微型发光二级管，将多个显示器件30中的一部分显示器件30发出的蓝光通过红光转换单元转换为红光，红光转换单元中填充红光转换材料(下述量子点材料)，另一部分显示器件30发出的蓝光通过绿光转换单元转换为绿光，绿光转换单元中填充绿光转换材料(下述量子点材料)，剩余部分显示器件30发出的蓝光可以通过蓝光转换单元保持颜色不变，蓝光转换单元内填充有透明光刻胶或者透明胶水，该透明材料中添加有散射体，用于实现与红绿相同的光分布。
42.可选地，色彩转换层50中添加有量子点材料。
43.具体地，量子点材料具有将短波长的光转换为长波长的光的性质。量子点材料具有吸收峰波长范围和发光峰波长范围，量子点材料可以将吸收峰波长范围内对应的颜色光转换为发光峰波长范围对应的颜色光。因此可以通过选择不同的量子点材料实现不同颜色的光的转换。一种量子点材料可以对应一个吸收峰波长范围。
44.当第一颜色的光和第二颜色的光均为单色光时，色彩转换层50可以包括一种量子点材料，该量子点材料的吸收峰波长范围对应第一颜色的光的波长范围，发光峰波长范围对应第二颜色的光的波长范围。示例性地，当第一颜色的光为蓝色光，第二颜色的光为红色光时，色彩转换层50包括一种量子点材料，该量子点材料的吸收峰波长范围为蓝色光的波长范围，发光峰波长范围为红色光的波长范围，从而实现将蓝色光转换为红色光。
45.需要说明的是，上述色彩转换层50包括的量子点材料的种类仅是一种示例，而不是限定。在其他实施例中，色彩转换层50可以包括更多种类的量子点材料。而且，可以通过调节色彩转换层50中的量子点材料的掺杂比例调整色彩转换层50将第一颜色的光转换为第二颜色的光的光量。
46.示例性地，量子点材料可以包括钙钛矿量子点材料或碳量子点材料。钙钛矿量子点材料或碳量子点材料分别可以进行多种颜色的光之间的转换，当色彩转换层50包括钙钛矿量子点材料或碳量子点材料时，可以使色彩转换层50实现多种颜色的转换，从而更好的满足显示面板100的各种颜色的色偏需求。例如，钙钛矿量子点材料包括绿色光钙钛矿量子点，绿色光钙钛矿量子点可以将蓝色光转换为绿色光。因此，至少一种颜色的量子点形成的色彩转换层50可以实现将第一颜色的光转换为第二颜色的光。
47.另外，micro led实现三色显示的方式通常有两种，一种如上述实施例所述，通过led结构结合具有量子点或者荧光的色彩转换层50实现三色显示；另一种采用批量转移技术，将发射红绿蓝光的三种led转移到驱动基板上，不需要设置色彩转换层50即可实现三色显示，因此可以理解地，其他一些实施例中，也可以省略上述色彩转换层50。
48.请再次参阅图1，彩膜基板20还包括设于盖板70上的阻挡单元62，当彩膜基板20和显示组件40盖合时，阻挡单元62位于驱动基板10设有显示器件30的一侧，阻挡单元62朝向驱动基板10的第一正投影位于相邻两个显示器件30朝向驱动基板10的两个第二正投影之间，相当于阻挡单元62位于相邻两个显示器件30之间，显示器件30发出的侧向光至少部分被阻挡单元62阻挡，防止发射到相邻显示器件30处，减小相邻的显示器件30相互之间的光串扰。
49.具体地，阻挡单元62包括阻挡墙60，当彩膜基板40和显示组件20盖合时，阻挡墙60至少部分伸入相邻两个显示器件30之间，显示器件30发出的侧向光至少部分被在阻挡单元
62阻挡，防止发射到相邻显示器件30处，减小相邻的显示器件30相互之间的光串扰。
50.其中，在平行盖板70的方向上，阻挡墙60具有彼此相对的第一侧壁61和第二侧壁63；并且，沿盖板70指向阻挡墙60的方向，第一侧壁61和第二侧壁63之间的距离逐渐增大。这样，使阻挡墙60的宽度自下而上(驱动基板10指向盖板70的方向)趋于变小(即，在盖板70指向阻挡单元62的方向上，阻挡墙60的截面积呈倒梯形)，从而使阻挡墙60的第一侧壁61和/或第二侧壁63的自下而上向远离显示器件30的方向倾斜设置，显示器件30发出的侧向光通过第一侧壁61或第二侧壁63时发生反射，并可转换为倾斜或竖直的光线后从盖板40均匀出射，从而提高显示器件30发出光线的利用效率。
51.可选地，第一侧壁61和盖板70之间的夹角范围为30度-85度，和/或第二侧壁63和盖板70之间的夹角范围为30度-85度，可以较佳地提高光线利用率。
52.另外，阻挡墙60由反射材料制成，例如由具有反射功能的有机材料或者是具有反射功能的金属材料制成，可以通过阻挡墙60反射显示器件30发出的侧向光，进而提高光线利用率。或者，第一侧壁61和/或第二侧壁63上涂覆有反射材料，同样可用于反射显示器件30发出的侧向光，提高光线利用率。
53.一些实施例中，阻挡单元62还包括设于阻挡墙60和盖板70之间的限定部80，限定部80的光密度大于阻挡墙60的光密度，当一显示器件30发出的光线传输到自身对应的限定部80处后，因为限定部80的光密度高，光线不会透过限定部80发射到相邻另一显示器件30的出光路径上，防止相邻光线混色，以提高显示面板的显示效果。
54.可选地，限定部80的光密度值大于3，可由高光密度的黑色有机材料制成，具有较好的遮光能力；并且，限定部80的厚度小于3um。
55.具体到本实施例中，阻挡单元62包括多个，多个阻挡单元62中任意相邻两个阻挡墙60之间形成出光通道72，显示器件30背离驱动基板10的一端伸入出光通道72内，显示器件30发射的光线，经由出光通道72发射到外界，通过出光通道72限制显示器件30发出光线的传播路径，防止相邻显示器件30之间发生光串扰。并且，显示器件30背离驱动基板10的一端伸入出光通道72，显示器件30发出的光线可直接在出光通道72内传播，出光通道72可以有效地引导光线传播，避免显示器件30背离驱动基板10的一端位于出光通道72外，防止部分光线无法进入出光通道72而产生光串扰。另外，显示器件30的一端伸入出光通道72，可降低显示面板100整体的厚度。
56.另外，多个阻挡单元62中相邻两个限定部80之间形成出光口82，出光口82朝向驱动基板10的正投影，与出光通道72朝向驱动基板10的正投影至少部分重叠。显示器件30发出的光线经过出光通道72后从出光口82出射，而出光口82由透光率较低的限定部80围合形成，所以光线最终出射时不会透射到相邻的显示器件30的出光路径上，防止相邻光线混色。
57.进一步地，盖板40上设置有多个分别与显示器件30对应的色彩转换单元52，至少部分相邻色彩转换单元52之间填充阻挡单元62。并且，沿彩膜基板40指向显示组件20的方向，阻挡单元62的厚度大于色彩转换单元52的厚度，这样色彩转换单元52及相邻两个阻挡墙60之间围合形成出光通道72，相当于在彩膜基板40中形成出光通道72，当彩膜基板40和显示组件20扣合时，将显示器件30对准装配于出光通道72中即可，显示器件30背离驱动基板10的一侧朝向色彩转换单元52，可实现光线颜色转换，显示器件20的侧面为阻挡墙60，可反射显示器件30发出的侧向光，进而避免光串扰。
58.示例性地，图2为本发明实施例提供的又一种显示面板100的结构示意图。参照图2，该显示面板100与上述实施例的区别在于，显示组件20还包括阻挡光线射入驱动基板10的遮挡层，遮挡层包括形成于驱动基板10上的遮挡部90，遮挡部90延伸于相邻两个显示器件30之间，以遮挡驱动基板10上未设置显示器件30的裸露部分，防止由色彩转换层50发散出的光线向驱动基板10发射后透出。
59.进一步地，沿驱动基板10指向彩膜基板40的方向，显示器件30远离驱动基板10的顶面高度，大于或等于遮挡部90远离驱动基板10的顶面高度，这样遮挡部90相对驱动基板10的高度，小于等于显示器件30相对驱动基板10的高度，遮挡部90不会干涉显示器件30朝向盖板70的出光路径。
60.可选地，遮挡部90为反射部，朝向驱动基板10发射的光线，会到达在反射部并发生反射，不会穿过驱动基板10而使驱动基板10发光。反射部可以为金属，例如铝、银或其它合金等反光材料，也可以为带反光的有机材料。
61.可选地，遮挡部90为吸光部，朝向驱动基板10发射的光线遇到吸光部而被吸光部吸收，不会继续向驱动基板10透射，避免驱动基板10发光。同时，吸光部位于相邻两个显示器件30之间，可吸收朝向驱动基板10发射的各种颜色的光线，防止各色光线通过驱动基板10后反射到相邻出光路径上，这样通过吸光部在防止驱动基板10发光的同时还可以降低显示器件30之间的光串扰；其中，吸光部可由添加黑色染料或者黑炭的有机材料制成。
62.示例性地，图3为本发明实施例提供的又一种显示面板100的结构示意图。参照图3，该显示面板100与上述实施例的区别在于，显示面板100还包括滤光层，滤光层包括多个滤光部54，每个色彩转换单元52和盖板70之间均设置有滤光部54，通过滤光部54过滤干扰光线，只允许目标颜色的光线通过。例如，在红光转换器和盖板70之间设置红光过滤部，过滤掉其他颜色的光线，只允许红光通过；在绿光转换器和盖板70之间设置绿光过滤部，过滤掉其他颜色的光线，只允许绿光通过；在蓝光转换器和盖板70之间设置蓝光过滤部，过滤掉其他颜色的光线，只允许蓝光通过，以进一步提高出光效果。
63.可以理解地，通过改变滤光部54的厚度可以调节发光亮度。例如，当滤光部54厚度较厚时，发光亮度较小；当过滤部厚度较薄时，发光亮度较大。
64.示例性地，图4为本发明实施例提供的又一种显示面板100的结构示意图。参照图3，该显示面板100与上述实施例的区别在于，显示面板100还包括封装层42，封装层42包围覆盖彩膜基板40朝向显示组件20的一侧，以对彩膜基板40进行封装，用于阻隔水汽和氧气，防止颜色转换层中量子点材料的性能衰减，提高显示面板100的可靠性。封装层42可以是氮化硅，或者氧化硅，或者是这两种材料的堆叠结构。
65.基于同样的发明构思，本发明一实施例中，还提供一种上述任意实施例所述的彩膜基板40。
66.基于同样的发明构思，本发明一实施例中，还提供一种制作上述显示面板100的显示面板制作方法，包括以下步骤：
67.步骤s100，在驱动基板10上间隔阵列多个显示器件30；具体地，通过倒装焊工艺将显示器件30形成于驱动基板10上，实现显示器件30和驱动基板10中驱动电路的电连接。
68.步骤s200，在驱动基板10上形成位于任意相邻两个显示器件30之间的遮挡部90。
69.可选地，在显示器件30外涂布光阻，曝光需要设置遮挡部90的部分，然后进行金属
镀膜得到遮挡部90，最后去除光阻；或者，通过黄光工艺在驱动基板10设有显示器件30的一侧覆盖黑色吸光层，然后通过等离子射频技术(plasma)去除显示器件30对应区域的黑色吸光层，便可得到多个位于相邻两个显示器件30之间的遮挡部90；又或者，通过点胶工艺在相邻两个显示器件30之间填充黑色吸光材料，得到遮挡部90。
70.步骤s300，在盖板70上依次层叠成型限定部和阻挡墙60；其中，限定部80的光密度大于阻挡墙60的光密度；并且，在平行盖板70的方向上，阻挡墙60具有彼此相对的第一侧壁61和第二侧壁63；沿盖板70指向阻挡墙60的方向，第一侧壁61和第二侧壁63之间的距离逐渐增大。
71.进一步地，步骤s300还包括，在盖板70上成型色彩转换层50。具体地，先在盖板40上制作限定部80，然后在限定部80沿平行盖板40方向的两侧成型多个色彩转换单元52，例如红光转换器、绿光转换器及蓝光转换器，最后通过黄光工艺在相邻的色彩转换单元52之间成型层叠于限定部60上的阻挡墙60，并相对盖板70使阻挡墙60高于色彩转换单元52，使色彩转换单元52和相邻两个阻挡墙60之间形成出光通道72。
72.步骤s500，扣合盖板70和驱动基板10，使阻挡墙60伸入相邻两个显示器件30之间，通过阻挡墙60阻挡显示器件30的侧向光线，防止光串扰。
73.并且，沿盖板70指向阻挡墙60的方向，阻挡墙60的第一侧壁61和第二侧壁63之间的距离逐渐增大，这样阻挡墙60的宽度自下而上(驱动基板10指向盖板70的方向)趋于变小，从而使阻挡墙60的第一侧壁61和/或第二侧壁63的自下而上向远离显示器件30的方向倾斜设置，显示器件30发出的侧向光通过第一侧壁61或第二侧壁63时发生反射，并可转换为倾斜或竖直的光线后从盖板40均匀出射，从而提高显示器件30发出光线的利用效率。
74.同时，限定部80的光密度大于阻挡墙60的光密度，当一显示器件30发出的光线传输到自身对应的限定部80处后，因为限定部80的光密度高，光线不会透过限定部80发射到相邻另一显示器件30的出光路径上，防止相邻光线混色，以提高显示面板的显示效果。
75.另外，扣合上述实施例中的彩膜基板40和显示组件20时，通过胶层粘贴彩膜基板40和显示组件20，粘贴过程中通过控制粘贴压力来控制粘贴后显示面板100整体的高度。或者，在驱动基板10上制作硅球，通过硅球支撑起盖板70，保证贴合高度。
76.上述显示面板制作方法中，盖板70朝向驱动基板10的一面形成有阻挡墙60，阻挡墙60成型于盖板70上。并且，色彩转换层50中的多个色彩转换单元52间隔成型于盖板70朝向驱动基板10的一侧，每个色彩转换单元52位于相邻两个阻挡墙60之间，这样将色彩转换层50也成型于盖板70上。在制作显示面板100时，在盖板70上成型色彩转换层50及阻挡墙60，形成彩膜基板40；在驱动基板10上阵列多个显示器件30，形成显示组件20，最后盖合彩膜基板40和显示组件20，彩膜基板40中的色彩显示单元对应位于显示器件30背离驱动基板10的侧，阻挡墙60插入相邻两个显示器件30之间，便可得到显示面板100。这样在制作过程中，不需要在驱动基板10上成型阻挡墙60，降低制作难度，且色彩转换层50和显示器件30相互独立，色彩转换层50和显示器件30之间可预留一定的间隙，避免色彩转换层50和显示器件30直接接触而对相互的结构造成影响，提高显示面板100中各部件的精度。
77.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
78.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。