一种有机粉末混铸式铝电正极制作方法与流程

技术特征：
1.一种有机粉末混铸式铝电正极制作方法，其特征在于，包括如下步骤：s10、将有机粉末与铝粉进行掺杂混合，得到复合粉体；s20、对所述复合粉体进行压铸成型，得到由丸粒构成的电芯铸体；s30、对压铸成型的电芯铸体进行真空高温碳化，然后氧化，在电芯铸体的表面形成氧化膜层，得到铝电正极。2.如权利要求1所述的有机粉末混铸式铝电正极制作方法，其特征在于：步骤s10中，通过湿法掺杂工艺或者干法掺杂工艺对所述铝粉与有机粉末进行掺杂均匀混合，得到复合粉体；其中，所述铝粉和有机粉末的颗粒大小为3nm
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0.5mm。3.如权利要求2所述的有机粉末混铸式铝电正极制作方法，其特征在于：步骤s20中，将集流体置入预先制作好的电芯模具中，在电芯模具中填充所述复合粉体，通过高压对复合粉体进行压铸，得到由复合粉体的丸粒构成的电芯铸体。4.如权利要求3所述的有机粉末混铸式铝电正极制作方法，其特征在于：步骤s30中，将电芯铸体排盘放入石墨模具槽穴中，放入碳化工艺炉进行高温烘烤。5.如权利要求4所述的有机粉末混铸式铝电正极制作方法，其特征在于：所述高温烘烤的烘烤温度为180℃
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350℃，烘烤时间为1
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10小时。6.如权利要求4所述的有机粉末混铸式铝电正极制作方法，其特征在于：将高温真空炭化后的电芯铸体放入高温高压cvd炉，进行石墨烯生成工艺。7.如权利要求6所述的有机粉末混铸式铝电正极制作方法，其特征在于：所述电芯铸体在高温高压cvd炉中，于600℃
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680℃温度下在真空碳化后的碳晶体的碳须中生长导电石墨烯管，形成高导电性阴极。8.如权利要求7所述的有机粉末混铸式铝电正极制作方法，其特征在于：步骤s20中还包括有对复合粉体的压铸进行实时监测，根据监测的信息对压力进行控制，确保复合粉体中的有机粉末无碳化现象发生。9.如权利要求8所述的有机粉末混铸式铝电正极制作方法，其特征在于：还包括如下步骤：s40、步骤s30中得到的铝电正极进行化成，得到电芯本体。10.如权利要求9所述的有机粉末混铸式铝电正极制作方法，其特征在于：还包括如下步骤：s50、对电芯本体进行封装，得到铝电解电容器。

技术总结
本发明公开了一种有机粉末混铸式铝电正极制作方法，包括如下步骤：S10、将有机粉末与铝粉进行掺杂混合，得到复合粉体；S20、对所述复合粉体进行压铸成型，得到由丸粒构成的电芯铸体；S30、对压铸成型的电芯铸体进行真空高温碳化，然后氧化，在电芯铸体的表面形成氧化膜层，得到铝电正极。本发明有机粉末混铸式铝电正极制作方法制作的铝电正极可大大提升铝电解电容器的性能。解电容器的性能。解电容器的性能。


技术研发人员：尹志华 李良 尹超
受保护的技术使用者：深圳江浩电子有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2021/12/2