一种饲料级甲酸钙的智能制备工艺的制作方法

1.本发明涉及智能制备技术领域技术领域，尤其是一种饲料级甲酸钙的智能制备工艺。


背景技术：

2.甲酸钙，也叫做蚁酸钙，分子式为c2h204ca，用作饲料添加剂，适用于各类动物，具有酸化、防霉、抗菌等功效，工业上也用于混凝土，砂浆添加剂，皮革的鞣制或作为防腐剂使用，作为新型饲料添加剂。喂甲酸钙增重，用甲酸钙作仔猪饲料添加剂，能促进仔猪食欲和降低腹泻率。在仔猪日粮中添加1%～1.5%甲酸钙可以明显改善断奶仔猪生产性能。德国的研究发现，在断奶仔猪日粮中添加1.3%甲酸钙可以改善饲料转化率7%～8%，添加0.9%可减少仔猪腹泻的发生。郑建华(1994)在28日龄断奶仔猪的日粮中添加1.5%甲酸钙，饲养25d，仔猪日增重提高了7.3%，饲料转化率提高了2.53%，蛋白质和能量利用率分别提高了10.3%和9.8%，仔猪下痢显著减少。吴天星(2002)在三元杂交断奶仔猪日粮中添加1%甲酸钙，日增重提高了3%，饲料转化率提高了9%，仔猪腹泻率降低了45.7%。其他需要注意的是:甲酸钙的使用在断奶前后有效，这是因为仔猪自身分泌的盐酸随着年龄而加强;甲酸钙含有30%容易吸收的钙质，在配制饲料时要注意调整好钙磷的比例，因此，甲酸钙常用在饲料中，中使用，具有防止腹泻、下痢，帮助饲料消化吸收等功能。
3.在甲酸钙的制备中，通过季戊四醇溶液与碳酸钙或者氢氧化钙发生反应，产生甲酸钙沉淀，因此需要将甲酸钙沉淀进行收集提纯和干燥才能制出甲酸钙，而现有的对甲酸钙沉淀进行过滤大都是通过过滤网直接过滤，不具有自动下料的功能，长时间过滤使得过滤网堵塞，并且，由于溶液长时间冲刷已过滤的沉淀，使得沉淀被溶液冲散，形成较为细小的沉淀从过滤网与溶液一起排出，使得过滤效果大大降低。
4.因此，有必要提供一种饲料级甲酸钙的智能制备工艺解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明是提供一种饲料级甲酸钙的智能制备工艺。
6.本发明提供的一种饲料级甲酸钙的智能制备工艺，所述制备方法包括以下步骤：1）、在反应装置中加入纯水及轻质碳酸钙和/或纳米碳酸钙，搅拌均匀；2）、在步骤1)中所得的溶液中加入甲酸溶液，搅拌50min；3）、将步骤2)中所得混合溶液用反应装置内的过滤装置进行过滤，得固体甲酸钙；4）、将步骤3)中过滤所得固体甲酸钙洗涤后甩干，进入干燥器进行干燥，最后经粉碎后包装得到甲酸钙产品；其中，所述的反应装置包括混合罐、支脚、盖体、搅拌机构、刮板机构、驱动机构、排料机构、清理机构、进液管、连接管、过滤仓、过滤板、下料板、下料口、转筒、第一透水孔、第二透水孔和排液管，所述混合罐底部对称固定有支脚，所述混合罐顶部通过法兰固定有盖体，所述盖体中部固定有搅拌机构，所述盖体一端固定有进液管，所述混合罐底部固定有连
接管，四个所述支脚中部固定有过滤仓，所述过滤仓内壁通过螺栓固定有过滤板，且过滤板呈圆形设置，所述过滤板一端固定有下料板，且下料板的弧度为四分之一圆，所述下料板中部开设有下料口，所述过滤板上表面中部通过轴承转动连接有转筒，所述转筒外侧等距固定有刮板机构，所述转筒外侧位于两个相邻的刮板机构之间开设有第一透水孔，所述连接管通过机械密封与转筒内壁转动连接，且连接管一端开设有与第一透水孔相配合的第二透水孔，所述过滤仓底部固定有驱动机构，且驱动机构的输出端与转筒固定连接，所述过滤板底部固定有排料机构，且排料机构一端穿过过滤仓，所述混合罐底部固定有清理刮板机构的清理机构，所述过滤仓底部固定有排液管。
7.优选的，所述搅拌机构包括第一电机、转杆和搅拌杆，所述盖体顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有转杆，且转杆通过轴承与盖体中部转动连接，所述转杆下端对称固定有搅拌杆。
8.优选的，所述刮板机构包括刮板、t形块和刮条，所述转筒外侧等距固定有四个刮板，所述刮板底部开设有t形槽，所述t形槽内壁插接有t形块，且t形块通过螺栓与刮板固定连接，所述t形块底部固定有刮条，所述刮条为碳纤维材质构成。
9.优选的，所述驱动机构包括第一转轴、驱动壳、第一转板、拨槽、限位槽、第二转轴、第二转板、驱动杆、拨杆、避让槽和第二电机，所述过滤板和过滤仓中部通过轴承转动连接有第一转轴，所述过滤仓底部固定有驱动壳，所述第一转轴一端伸入到驱动壳内壁固定有第一转板，所述第一转板外侧等距开设有拨槽和限位槽，所述驱动壳内壁通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴一端固定有第二转板，所述第二转板一侧固定有驱动杆，所述驱动杆一端固定有拨杆，且拨杆与拨槽滑动连接，所述第二转板外侧开设有避让槽，所述驱动壳底部固定有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转轴固定连接。
10.优选的，所述过滤仓一侧开设有更换孔，所述更换孔内壁通过螺栓固定有密封门。
11.优选的，所述排料机构包括输送筒、绞龙、第三电机和排料管，所述过滤仓靠近下料口的一端固定有输送筒，所述输送筒靠近下料口的一端与下料口连通，所述输送筒内壁通过轴承转动连接有绞龙，所述输送筒一端固定有第三电机，所述第三电机的输出端与绞龙固定连接，所述输送筒靠近第三电机的一端底部固定有排料管。
12.优选的，所述清理机构包括u形板、固定板、螺纹杆、第四电机、滑杆、滑板和清理条，所述混合罐底部固定有u形板，所述u形板内壁固定有固定板，所述固定板中部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部通过轴承与u形板转动连接，所述固定板中部固定有第四电机，所述第四电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述u形板中部对称滑动连接有滑杆，两个所述滑杆顶部固定有滑板，所述滑板中部开设有螺孔，且滑板通过螺孔与螺纹杆螺纹连接，两个所述滑杆底部固定有清理条，且清理条底部呈倾斜设置。
13.优选的，所述支脚底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺柱，所述螺柱底部固定有六角旋钮，所述六角旋钮底部通过轴承转动连接有放置片。
14.优选的，所述连接管和排液管一端均固定有阀门，所述混合罐外侧固定有控制面板，且第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均与控制面板电性连接。
15.优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均为一种减速电机。
16.与相关技术相比较，本发明提供的饲料级甲酸钙的智能制备工艺具有如下有益效果：
本发明提供饲料级甲酸钙的智能制备工艺：原料放置于混合罐内进行混合反应，生成固体甲酸钙沉淀和氢氧化钠混合溶液，并通过搅拌装置混合罐内进行搅拌，提高混合速率，提高反应速度，在反应完成后，通过阀门控制连接管打开，使得混合罐内的混合溶液流进连接管，并通过第一透水孔和第二透水孔了流进两个刮板之间的空隙，刮板有四个，将过滤仓分隔成四个过滤空间，而过滤板上设置下料板，在连接管将一个过滤空间装满后，通过驱动机构带动转筒转动度，使得转筒上的另一个第一透水孔与第二透水孔重合，使得溶液可以进入到下一个过滤空间内，而之前的过滤空间则向下料板的一端靠近，依次循环，在循环过程中，过滤空间内存留的溶液会慢慢被过滤，在靠近下料板的一端的过滤空间内则完成完全过滤，而在刮板旋转过程中，通过刮板上的刮条可将将过滤板表面过滤的甲酸钙沉淀向下料板的一端移动，直至将甲酸钙沉淀刮进下料口，落在输送筒内壁，甲酸钙沉淀在进入到输送筒内后，通过第三电机驱动绞龙转动，将沉淀输送至排料管排出收集即可，在使用过程中，无需停机，可持续收集甲酸钙沉淀，并且每次在过滤空间内注入溶液后，会慢慢进行过滤，避免了持续注液对过滤的甲酸钙沉淀进行冲刷而造成甲酸钙沉淀出现打散的现象，提高收集效率。
附图说明
17.图1为本发明提供的制备方法工艺流程示意图；图2为本发明提供的整体结构示意图；图3为本发明提供的搅拌机构结构示意图；图4为本发明提供的支脚结构示意图；图5为本发明提供的清理机构结构示意图；图6为本发明提供的转筒结构示意图；图7为本发明提供的排料机构结构示意图；图8为本发明提供的刮板机构结构示意图；图9为本发明提供的驱动壳结构示意图；图10为本发明提供的驱动机构结构示意图；图11为本发明提供的驱动机构放大图。
18.图中标号：1、混合罐；2、支脚；3、盖体；4、搅拌机构；41、第一电机；42、转杆；43、搅拌杆；5、刮板机构；51、刮板；52、t形块；53、刮条；6、驱动机构；61、第一转轴；62、驱动壳；63、第一转板；64、拨槽；65、限位槽；66、第二转轴；67、第二转板；68、驱动杆；69、拨杆；610、避让槽；611、第二电机；7、排料机构；71、输送筒；72、绞龙；73、第三电机；74、排料管；8、清理机构；81、u形板；82、固定板；83、螺纹杆；84、第四电机；85、滑杆；86、滑板；87、清理条；9、进液管；10、连接管；11、过滤仓；12、过滤板；13、下料板；14、下料口；15、转筒；16、第一透水孔；17、第二透水孔；18、排液管；19、密封门；20、螺柱；21、六角旋钮；22、放置片；23、阀门；24、控制面板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
20.请结合参阅图1
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图11，在具体实施过程中，如图1，图2、图4、图6和图7所示，一种饲
料级甲酸钙的智能制备工艺，采用一种反应装置配合完成，在本发明的主要特征在于选择了本发明的反应装置，实施例中仅对本产品的一个较佳制备方法进行描述，饲料级甲酸钙的智能制备工艺包括以下步骤：1）、在反应装置中加入纯水及轻质碳酸钙和/或纳米碳酸钙，搅拌均匀；2）、在步骤1)中所得的溶液中加入甲酸溶液，搅拌50min；反应的温度应控制在70℃
±
10℃，通过控制甲酸的加入速度来控制反应的温度；3）、将步骤2)中所得混合溶液用反应装置内的过滤装置进行过滤，得固体甲酸钙；4）、将步骤3)中过滤所得固体甲酸钙洗涤后甩干，进入干燥器进行干燥，干燥的温度应为180℃
±
10℃，去除游离的水，最后经粉碎后包装得到甲酸钙产品；其中，所述的反应装置包括混合罐1、支脚2、盖体3、搅拌机构4、刮板机构5、驱动机构6、排料机构7、清理机构8、进液管9、连接管10、过滤仓11、过滤板12、下料板13、下料口14、转筒15、第一透水孔16、第二透水孔17和排液管18，所述混合罐1底部对称固定有支脚2，所述混合罐1顶部通过法兰固定有盖体3，所述盖体3中部固定有搅拌机构4，所述盖体3一端固定有进液管9，所述混合罐1底部固定有连接管10，四个所述支脚2中部固定有过滤仓11，所述过滤仓11内壁通过螺栓固定有过滤板12，且过滤板12呈圆形设置，所述过滤板12一端固定有下料板13，且下料板13的弧度为四分之一圆，所述下料板13中部开设有下料口14，所述过滤板12上表面中部通过轴承转动连接有转筒15，所述转筒15外侧等距固定有刮板机构5，所述转筒15外侧位于两个相邻的刮板机构5之间开设有第一透水孔16，所述连接管10通过机械密封与转筒15内壁转动连接，且连接管10一端开设有与第一透水孔16相配合的第二透水孔17，所述过滤仓11底部固定有驱动机构6，且驱动机构6的输出端与转筒15固定连接，所述过滤板12底部固定有排料机构7，且排料机构7一端穿过过滤仓11，所述混合罐1底部固定有清理刮板机构5的清理机构8，所述过滤仓11底部固定有排液管18；原料放置于混合罐1内进行混合反应，生成固体甲酸钙沉淀和氢氧化钠混合溶液，并通过搅拌装置4混合罐1内进行搅拌，提高混合速率，提高反应速度，在反应完成后，通过阀门23控制连接管10打开，使得混合罐1内的混合溶液流进连接管10，并通过第一透水孔16和第二透水孔17了流进两个刮板51之间的空隙，刮板51有四个，将过滤仓11分隔成四个过滤空间，而过滤板12上设置下料板13，在连接管10将一个过滤空间装满后，通过驱动机构6带动转筒15转动90度，使得转筒15上的另一个第一透水孔16与第二透水孔17重合，使得溶液可以进入到下一个过滤空间内，而之前的过滤空间则向下料板13的一端靠近，依次循环，在循环过程中，过滤空间内存留的溶液会慢慢被过滤，在靠近下料板13的一端的过滤空间内则完成完全过滤，而在刮板51旋转过程中，通过刮板51上的刮条53可将将过滤板12表面过滤的甲酸钙沉淀向下料板13的一端移动，直至将甲酸钙沉淀刮进下料口14，落在输送筒71内壁，甲酸钙沉淀在进入到输送筒71内后，通过第三电机73驱动绞龙72转动，将沉淀输送至排料管74排出收集即可，在使用过程中，无需停机，可持续收集甲酸钙沉淀，并且每次在过滤空间内注入溶液后，会慢慢进行过滤，避免了持续注液对过滤的甲酸钙沉淀进行冲刷而造成甲酸钙沉淀出现打散的现象，提高收集效率。
21.参考图3所示，所述搅拌机构4包括第一电机41、转杆42和搅拌杆43，所述盖体3顶部固定有第一电机41，所述第一电机41的输出端固定有转杆42，且转杆42通过轴承与盖体3中部转动连接，所述转杆42下端对称固定有搅拌杆43。
22.参考图8所示，所述刮板机构5包括刮板51、t形块52和刮条53，所述转筒15外侧等距固定有四个刮板51，所述刮板51底部开设有t形槽，所述t形槽内壁插接有t形块52，且t形块52通过螺栓与刮板51固定连接，所述t形块52底部固定有刮条53，所述刮条53为碳纤维材质构成，所述过滤仓11一侧开设有更换孔，所述更换孔内壁通过螺栓固定有密封门19，通过将密封门打开，可对刮条53进行更换。
23.参考图9、图10和图11所示，所述驱动机构6包括第一转轴61、驱动壳62、第一转板63、拨槽64、限位槽65、第二转轴66、第二转板67、驱动杆68、拨杆69、避让槽610和第二电机611，所述过滤板12和过滤仓11中部通过轴承转动连接有第一转轴61，所述过滤仓11底部固定有驱动壳62，所述第一转轴61一端伸入到驱动壳62内壁固定有第一转板63，所述第一转板63外侧等距开设有拨槽64和限位槽65，所述驱动壳62内壁通过轴承转动连接有第二转轴66，所述第二转轴66一端固定有第二转板67，所述第二转板67一侧固定有驱动杆68，所述驱动杆68一端固定有拨杆69，且拨杆69与拨槽64滑动连接，所述第二转板67外侧开设有避让槽610，所述驱动壳62底部固定有第二电机611，所述第二电机611的输出端与第二转轴66固定连接，通过第二电机611转动带动第二转轴66转动，进而可带动第二转板67转动，使得第二转板67带动驱动杆68上的拨杆69转动，使得拨杆69滑进拨槽64内，对第一转板63进行拨动，敌人转板转动一圈，则第一转板63转动四分之一圈，此驱动机构6与现有的四分之一槽轮机构原理相同，在第一转板63转动带动第一转轴61转动，进而可带动转筒15转动90度。
24.参考图7所示，所述排料机构7包括输送筒71、绞龙72、第三电机73和排料管74，所述过滤仓11靠近下料口14的一端固定有输送筒71，所述输送筒71靠近下料口14的一端与下料口14连通，所述输送筒71内壁通过轴承转动连接有绞龙72，所述输送筒71一端固定有第三电机73，所述第三电机73的输出端与绞龙72固定连接，所述输送筒71靠近第三电机73的一端底部固定有排料管74，通过第三电机73驱动绞龙72转动，将沉淀输送至排料管74排出收集。
25.参考图5所示，所述清理机构8包括u形板81、固定板82、螺纹杆83、第四电机84、滑杆85、滑板86和清理条87，所述混合罐1底部固定有u形板81，所述u形板81内壁固定有固定板82，所述固定板82中部通过轴承转动连接有螺纹杆83，所述螺纹杆83底部通过轴承与u形板81转动连接，所述固定板82中部固定有第四电机84，所述第四电机84的输出端与螺纹杆83固定连接，所述u形板81中部对称滑动连接有滑杆85，两个所述滑杆85顶部固定有滑板86，所述滑板86中部开设有螺孔，且滑板86通过螺孔与螺纹杆83螺纹连接，两个所述滑杆85底部固定有清理条87，且清理条87底部呈倾斜设置，通过第四电机84带动螺纹杆83转动，进而可带动滑板86升降，使得滑板86通过滑杆85带动清理条87升降，通过清理条87将刮板51上粘附的甲酸钙沉淀刮下，减少沉淀粘附在刮板51上的数量，提高了工作效率。
26.参考图4所示，所述支脚2底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺柱20，所述螺柱20底部固定有六角旋钮21，所述六角旋钮21底部通过轴承转动连接有放置片22，通过旋转六角旋钮21可带动螺柱20转动，调节放置片22的高度，进而调节混合罐1的水平。
27.所述连接管10和排液管18一端均固定有阀门23，所述混合罐1外侧固定有控制面板24，且第一电机41、第二电机611、第三电机73和第四电机84均与控制面板24电性连接，所述第一电机41、第二电机611、第三电机73和第四电机84均为一种减速电机。
28.反应装置的工作原理：
在使用时，原料放置于混合罐1内进行混合反应，生成固体甲酸钙沉淀和氢氧化钠混合溶液，并通过第一电机41带动转杆42转动，进而可带动搅拌杆43转动，对混合罐1内进行搅拌，提高混合速率，提高反应速度，在反应完成后，通过阀门23控制连接管10打开，使得混合罐1内的混合溶液流进连接管10，并通过第一透水孔16和第二透水孔17了流进两个刮板51之间的空隙，刮板51有四个，将过滤仓11分隔成四个过滤空间，而过滤板12上设置下料板13，在连接管10将一个过滤空间装满后，通过第二电机611转动带动第二转轴66转动，进而可带动第二转板67转动，使得第二转板67带动驱动杆68上的拨杆69转动，使得拨杆69滑进拨槽64内，对第一转板63进行拨动，敌人转板转动一圈，则第一转板63转动四分之一圈，此驱动机构6与现有的四分之一槽轮机构原理相同，在第一转板63转动带动第一转轴61转动，进而可带动转筒15转动90度，使得转筒15上的另一个第一透水孔16与第二透水孔17重合，使得溶液可以进入到下一个过滤空间内，而之前的过滤空间则向下料板13的一端靠近，依次循环，在循环过程中，过滤空间内存留的溶液会慢慢被过滤，在靠近下料板13的一端的过滤空间内则完成完全过滤，而在刮板51旋转过程中，通过刮板51上的刮条53可将将过滤板12表面过滤的甲酸钙沉淀向下料板13的一端移动，直至将甲酸钙沉淀刮进下料口14，落在输送筒71内壁，并且通过第四电机84带动螺纹杆83转动，进而可带动滑板86升降，使得滑板86通过滑杆85带动清理条87升降，通过清理条87将刮板51上粘附的甲酸钙沉淀刮下，提高了工作效率，甲酸钙沉淀在进入到输送筒71内后，通过第三电机73驱动绞龙72转动，将沉淀输送至排料管74排出收集即可，在使用过程中，无需停机，可持续收集甲酸钙沉淀，并且每次在过滤空间内注入溶液后，会慢慢进行过滤，避免了持续注液对过滤的甲酸钙沉淀进行冲刷而造成甲酸钙沉淀出现打散的现象，提高收集效率。
29.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
30.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。