一种小型隔离开关的制作方法

1.本发明具体涉及一种小型隔离开关。


背景技术：

2.目前，小型隔离开关是适用于交流50hz或60hz，额定工作电压为220/380v及以下的配电和控制回路中，主要作为终端电器的总开关，也可用于控制各异类电动机、小功率电器和照明等，广泛应用于工矿企业、高层建筑、商业及家庭等场所。然而，现有的小型隔离开关的结构设计不合理，分合闸速度缓慢，容易发生熔焊现象，且该小型隔离开关的结构设计复杂，无法实现自动化装配，该从而该小型隔离开关存在性能不稳定、装配不便捷、分断能力弱的缺陷。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、装配不便捷、高分断的小型隔离开关。
4.为实现上述目的，本发明采用一种小型隔离开关，包括壳体、操作机构、动触头、静触头，所述的操作机构包括转动设置在壳体上的手柄、滑动设置在壳体内的推块，所述的动触头联动设置在推块的一端上，且动触头与壳体之间设置有弹簧，所述的手柄上设置有与推块相配合的凸轮部，所述的推块的另一端上具有与凸轮部相配合的弧形凸起部，所述的凸轮部随手柄动作且可抵触在弧形凸起部上，且构成推块与手柄的联动配合。
5.上述结构的有益效果是：该小型隔离开关的操作机构采用凸轮式驱动结构设计，该结构设计简单，且传动更平稳，分断能力更强。且动触头设置在静触头下方，该结构设计的小型隔离开关不易发生熔焊现象，且动触头与壳体之间设置有弹簧，弹簧可增加动触头压力，也可对推块起到复位作用，从而简化了传统小型隔离开关的操作机构的结构，有利于提高该小型隔离开关的传动效率，可提高该小型隔离开关的分断能力。从而该小型隔离开关具有结构简单、性能稳定可靠、装配不便捷、高分断的优点。
6.特别地，所述的壳体包括底座、上盖，所述的上盖设置在底座上，所述的底座、上盖的内壁上对应推块处分别设置有滑行槽，推块的两侧分别卡合在底座、上盖的滑行槽内，且构成推块与底座、上盖的滑动连接配合。推块卡合在底座与上盖的滑行槽内，从而便于底座、上盖、推块的装配，装配更便捷，且该结构设计小型隔离开关，更易于实现自动化装配。
7.特别地，所述的底座、上盖的内壁上对应静触头的两侧处分别设置有卡槽，所述的静触头的两侧分别卡合在底座、上盖的卡槽内，且构成静触头与底座、上盖的卡接配合。静触头卡合在底座、上盖的卡槽内，从而便于底座、上盖、静触头的装配，装配更便捷，且该结构设计小型隔离开关，更易于实现静触头的自动化装配。
8.特别地，所述的推块的一端上设置有定位槽，所述的动触头的中部卡合在定位槽内，且构成动触头与推块的限位配合。动触头卡合在推块上，从而便于动触头与推块的装配，装配更便捷。
9.特别地，所述的静触头的一端具有向接线端子方向延伸的接线部，该接线部穿插在接线端子内，且构成静触头与接线端子的卡接配合。静触头卡合在接线端子内，静触头与接线端子集成模块化，从而可实现该小型隔离开关的模块化装配，有利于提高该小型隔离开关的装配效率。
10.特别地，所述的壳体内对应推块一侧处转动设置有分合闸指示件，所述的分合闸指示件的一端具有指示牌，该指示牌上分别设置有分闸指示标志、合闸指示标志，所述的底座上对应指示牌处设置有指示孔，所述的分合闸指示件的另一端设置有弧形导向孔，所述的推块的一侧上对应弧形导向孔处设置有拨杆，所述的拨杆穿插在穿插在弧形导向孔内，所述的拨杆随推块动作且可在弧形导向孔内往复动作，且可构成推块与分合闸指示件的联动配合。分合闸指示件可随推块动作，从而可实现该小型隔离开关的分合闸指示，从而有利于提高该小型隔离开关的安全性能。
11.特别地，所述的底座内对应分合闸指示件处设置有转轴，所述的分合闸指示件的中部上设置有通孔，所述的转轴的一端穿过通孔且卡合在上盖内的定位孔内。分合闸指示件卡合在底座的转轴上，从而便于分合闸指示件与底座的装配，装配更便捷，有利于提高该小型隔离开关的装配效率。
附图说明
12.图1为本发明实施例立体图。
13.图2为本发明实施例内部结构图。
14.图3为本发明实施例底座的立体图。
15.图4为本发明实施例上盖的立体图。
具体实施方式
16.如图1～4所示，本发明实施例是一种小型隔离开关，包括壳体10、操作机构20、动触头11、静触头12，所述的操作机构20包括转动设置在壳体10上的手柄21、滑动设置在壳体10内的推块22，所述的动触头11联动设置在推块22的一端上，且动触头11与壳体10之间设置有弹簧13，所述的手柄21上设置有与推块22相配合的凸轮部211，所述的推块22的另一端上具有与凸轮部211相配合的弧形凸起部221，所述的凸轮部211随手柄21动作且可抵触在弧形凸起部221上，且构成推块22与手柄21的联动配合。所述的壳体10包括底座101、上盖102，所述的上盖102设置在底座101上，所述的底座101、上盖102的内壁上对应推块22处分别设置有滑行槽1000，推块22的两侧分别卡合在底座101、上盖102的滑行槽100内，且构成推块22与底座101、上盖102的滑动连接配合。推块卡合在底座与上盖的滑行槽内，从而便于底座、上盖、推块的装配，装配更便捷，且该结构设计小型隔离开关，更易于实现自动化装配。所述的底座101、上盖102的内壁上对应静触头12的两侧处分别设置有卡槽1001，所述的静触头12的两侧分别卡合在底座101、上盖102的卡槽1001内，且构成静触头12与底座101、上盖102的卡接配合。静触头卡合在底座、上盖的卡槽内，从而便于底座、上盖、静触头的装配，装配更便捷，且该结构设计小型隔离开关，更易于实现静触头的自动化装配。所述的推块22的一端上设置有定位槽222，所述的动触头11的中部卡合在定位槽222内，且构成动触头11与推块22的限位配合。动触头卡合在推块上，从而便于动触头与推块的装配，装配更便
捷。所述的静触头12的一端具有向接线端子14方向延伸的接线部121，该接线部121穿插在接线端子14内，且构成静触头12与接线端子14的卡接配合。静触头卡合在接线端子内，静触头与接线端子集成模块化，从而可实现该小型隔离开关的模块化装配，有利于提高该小型隔离开关的装配效率。
17.如图2、3、4所示，所述的壳体10内对应推块22一侧处转动设置有分合闸指示件15，所述的分合闸指示件15的一端具有指示牌151，该指示牌151上分别设置有分闸指示标志152、合闸指示标志153，所述的底座101上对应指示牌151处设置有指示孔1002，所述的分合闸指示件15的另一端设置有弧形导向孔154，所述的推块22的一侧上对应弧形导向孔154处设置有拨杆223，所述的拨杆223穿插在穿插在弧形导向孔154内，所述的拨杆223随推块22动作且可在弧形导向孔154内往复动作，且可构成推块与分合闸指示件的联动配合。分合闸指示件可随推块动作，从而可实现该小型隔离开关的分合闸指示，从而有利于提高该小型隔离开关的安全性能。所述的底座101内对应分合闸指示件15处设置有转轴1003，所述的分合闸指示件15的中部上设置有通孔155，所述的转轴1003的一端穿过通孔155且卡合在上盖102内的定位孔1004内。分合闸指示件卡合在底座的转轴上，从而便于分合闸指示件与底座的装配，装配更便捷，有利于提高该小型隔离开关的装配效率。
18.该小型隔离开关的操作机构采用凸轮式驱动结构设计，该结构设计简单，且传动更平稳，分断能力更强。且动触头设置在静触头下方，该结构设计的小型隔离开关不易发生熔焊现象，且动触头与壳体之间设置有弹簧，弹簧可增加动触头压力，也可对推块起到复位作用，从而简化了传统小型隔离开关的操作机构的结构，有利于提高该小型隔离开关的传动效率，可提高该小型隔离开关的分断能力。从而该小型隔离开关具有结构简单、性能稳定可靠、装配不便捷、高分断的优点。