一种涤纶磨毛仿蜡染纺印工艺的制作方法

1.本发明属于仿蜡染工艺技术领域，具体为一种涤纶磨毛仿蜡染纺印工艺。


背景技术：

2.蜡染图案的风格特点是图案比较自由，受工艺局限较少，完全可以由制作者尽情发挥，获得效果特殊的图案。蜡染织物是一种由浓郁民族特色和一定艺术价值相融合的传统风格产品，随着返古时尚的潮流与人们对舒适休闲服饰的追求，这类面料越来越受到人们的青睐。
3.但是，由于传统蜡染工具、设备、工序的烦琐，以及蜡染造成的环境污染等问题，难以达到大批量的蜡染制作要求。同时常见的纺印工艺不能进行双面印花，使得人们在穿着时较为单一，产品不具有产品特色。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种涤纶磨毛仿蜡染纺印工艺。
5.本发明采用的技术方案如下：一种涤纶磨毛仿蜡染纺印工艺，所述涤纶磨毛仿蜡染纺印工艺包括以下步骤：
6.s1:先进行花型的设计，之后取来需要进行印染的涤纶布，采用气体烧毛机对涤纶坯布进行烧毛处理，
7.s2:进行印花染料的配置，取来k型活性染料200～～250份、小苏打15～～30份、尿素40～～80份、防染盐5～～10份、海藻酸钠浆150～～200份、槐花精油50～～70份、温水100～～150份、
8.s3:开始对涤纶坯布进行双面印花操作，
9.s4:采用长环蒸化机对步骤s3中的印花布进行蒸化；
10.s5:之后开始对其进行皂洗，第一、二格水洗槽冷水洗
→
第三格水洗槽加盐酸(10g/l，温度90～95℃)
→
第四格水洗槽95℃热水洗
→
第五格水洗槽加皂洗剂；
11.s6；对布料进行烘干，
12.s7:烘干结束之后，开始对干燥的布匹进行轧辊；
13.s8:压辊结束之后，对制得的布料进行收卷即可完成整个制备过程。
14.在一优选的实施方式中，所述步骤s2中，碱剂小苏打用量随染料用量而变化，深色为25～～30g/l，中色为20～～35g/l，浅色为15～～20g/l。若使用活性蓝印花时，碱剂以小苏打、纯碱混合使用为宜。尿素用量随染料用量、印花方式、花型面积大小而定。
15.在一优选的实施方式中，所述步骤s2中，纺印色浆粘度以低于1200cpa
·
s为宜，纺印时，海藻酸钠原糊宜用低粘度品种，以减少疵点。
16.在一优选的实施方式中，所述步骤s3中，印花操作过程中准确称取染料和助剂等染化料，调色应做到计量标准化。色浆厚薄程度不仅应符合印制和花型的要求，还应做到桶
与桶之间的一致性，印花操作过程中车速要稳定。花筒、花网压力、刮刀角度与压力必须相对应的角度，以保证色泽前后一致。
17.在一优选的实施方式中，所述步骤s4中，蒸化温度控制在100～～120℃，车速控制在46～～50m/min，浅色蒸7～～9min，深色蒸10～～12min。
18.在一优选的实施方式中，所述步骤s6中，水洗槽加皂洗剂的温度98～100℃，浓度为2g/l。
19.在一优选的实施方式中，所述步骤s6中，烘房温度控制在90～～100℃，落布门幅应比成品门幅大1.6～～2.0cm。
20.在一优选的实施方式中，所述步骤s7中，光机轧辊压力控制为1.96x105n，轧光机工作温度115℃。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
22.本发明中，采用了双面印花的仿蜡染纺印工艺使得生产出来的布料双面印花，制得的衣服正反都可以穿，增加了产品特色，同时采用了仿蜡染纺印工艺，使得制得的布料的触感接近棉，提高了穿着时的舒适性，同时印染的染料内添加有槐花精油，使得制得的衣物具有天然芳香，提高了产品的特色，为穿着的人们带来了新奇的穿着感受。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.一种涤纶磨毛仿蜡染纺印工艺，所述涤纶磨毛仿蜡染纺印工艺包括以下步骤：
26.s1:先进行花型的设计，之后取来需要进行印染的涤纶布，采用气体烧毛机对涤纶坯布进行烧毛处理，
27.s2:进行印花染料的配置，取来k型活性染料200份、小苏打15份、尿素40份、防染盐5份、海藻酸钠浆150份、槐花精油50份、温水100份，步骤s2中，碱剂小苏打用量随染料用量而变化，深色为25～～30g/l，中色为20～～35g/l，浅色为15～～20g/l。若使用活性蓝印花时，碱剂以小苏打、纯碱混合使用为宜。尿素用量随染料用量、印花方式、花型面积大小而定；步骤s2中，纺印色浆粘度以低于1200cpa
·
s为宜，纺印时，海藻酸钠原糊宜用低粘度品种，以减少疵点；
28.s3:开始对涤纶坯布进行双面印花操作，步骤s3中，印花操作过程中准确称取染料和助剂等染化料，调色应做到计量标准化。色浆厚薄程度不仅应符合印制和花型的要求，还应做到桶与桶之间的一致性，印花操作过程中车速要稳定。花筒、花网压力、刮刀角度与压力必须相对应的角度，以保证色泽前后一致；
29.s4:采用长环蒸化机对步骤s3中的印花布进行蒸化；步骤s4中，蒸化温度控制在100～～120℃，车速控制在46～～50m/min，浅色蒸7～～9min，深色蒸10～～12min；
30.s5:之后开始对其进行皂洗，第一、二格水洗槽冷水洗
→
第三格水洗槽加盐酸(10g/l，温度90～95℃)
→
第四格水洗槽95℃热水洗
→
第五格水洗槽加皂洗剂；
31.s6；对布料进行烘干，步骤s6中，水洗槽加皂洗剂的温度98～100℃，浓度为2g/l；步骤s6中，烘房温度控制在90～～100℃，落布门幅应比成品门幅大1.6～～2.0cm；
32.s7:烘干结束之后，开始对干燥的布匹进行轧辊；步骤s7中，光机轧辊压力控制为1.96x105n，轧光机工作温度115℃；
33.s8:压辊结束之后，对制得的布料进行收卷即可完成整个制备过程，采用了双面印花的仿蜡染纺印工艺使得生产出来的布料双面印花，制得的衣服正反都可以穿，增加了产品特色，同时采用了仿蜡染纺印工艺，使得制得的布料的触感接近棉，提高了穿着时的舒适性，同时印染的染料内添加有槐花精油，使得制得的衣物具有天然芳香，提高了产品的特色，为穿着的人们带来了新奇的穿着感受。
34.实施例二：
35.一种涤纶磨毛仿蜡染纺印工艺，所述涤纶磨毛仿蜡染纺印工艺包括以下步骤：
36.s1:先进行花型的设计，之后取来需要进行印染的涤纶布，采用气体烧毛机对涤纶坯布进行烧毛处理，
37.s2:进行印花染料的配置，取来k型活性染料220份、小苏打20份、尿素40份、防染盐5份、海藻酸钠浆150份、槐花精油60份、温水100份，步骤s2中，碱剂小苏打用量随染料用量而变化，深色为25～～30g/l，中色为20～～35g/l，浅色为15～～20g/l。若使用活性蓝印花时，碱剂以小苏打、纯碱混合使用为宜。尿素用量随染料用量、印花方式、花型面积大小而定；步骤s2中，纺印色浆粘度以低于1200cpa
·
s为宜，纺印时，海藻酸钠原糊宜用低粘度品种，以减少疵点；
38.s3:开始对涤纶坯布进行双面印花操作，步骤s3中，印花操作过程中准确称取染料和助剂等染化料，调色应做到计量标准化。色浆厚薄程度不仅应符合印制和花型的要求，还应做到桶与桶之间的一致性，印花操作过程中车速要稳定。花筒、花网压力、刮刀角度与压力必须相对应的角度，以保证色泽前后一致；
39.s4:采用长环蒸化机对步骤s3中的印花布进行蒸化；步骤s4中，蒸化温度控制在100～～120℃，车速控制在46～～50m/min，浅色蒸7～～9min，深色蒸10～～12min；
40.s5:之后开始对其进行皂洗，第一、二格水洗槽冷水洗
→
第三格水洗槽加盐酸(10g/l，温度90～95℃)
→
第四格水洗槽95℃热水洗
→
第五格水洗槽加皂洗剂；
41.s6；对布料进行烘干，步骤s6中，水洗槽加皂洗剂的温度98～100℃，浓度为2g/l；步骤s6中，烘房温度控制在90～～100℃，落布门幅应比成品门幅大1.6～～2.0cm；
42.s7:烘干结束之后，开始对干燥的布匹进行轧辊；步骤s7中，光机轧辊压力控制为1.96x105n，轧光机工作温度115℃；
43.s8:压辊结束之后，对制得的布料进行收卷即可完成整个制备过程，采用了双面印花的仿蜡染纺印工艺使得生产出来的布料双面印花，制得的衣服正反都可以穿，增加了产品特色，同时采用了仿蜡染纺印工艺，使得制得的布料的触感接近棉，提高了穿着时的舒适性，同时印染的染料内添加有槐花精油，使得制得的衣物具有天然芳香，提高了产品的特色，为穿着的人们带来了新奇的穿着感受。
44.实施例三：
45.一种涤纶磨毛仿蜡染纺印工艺，所述涤纶磨毛仿蜡染纺印工艺包括以下步骤：
46.s1:先进行花型的设计，之后取来需要进行印染的涤纶布，采用气体烧毛机对涤纶
坯布进行烧毛处理，
47.s2:进行印花染料的配置，取来k型活性染料230份、小苏打25份、尿素40份、防染盐5份、海藻酸钠浆150份、槐花精油65份、温水100份，步骤s2中，碱剂小苏打用量随染料用量而变化，深色为25～～30g/l，中色为20～～35g/l，浅色为15～～20g/l。若使用活性蓝印花时，碱剂以小苏打、纯碱混合使用为宜。尿素用量随染料用量、印花方式、花型面积大小而定；步骤s2中，纺印色浆粘度以低于1200cpa
·
s为宜，纺印时，海藻酸钠原糊宜用低粘度品种，以减少疵点；
48.s3:开始对涤纶坯布进行双面印花操作，步骤s3中，印花操作过程中准确称取染料和助剂等染化料，调色应做到计量标准化。色浆厚薄程度不仅应符合印制和花型的要求，还应做到桶与桶之间的一致性，印花操作过程中车速要稳定。花筒、花网压力、刮刀角度与压力必须相对应的角度，以保证色泽前后一致；
49.s4:采用长环蒸化机对步骤s3中的印花布进行蒸化；步骤s4中，蒸化温度控制在100～～120℃，车速控制在46～～50m/min，浅色蒸7～～9min，深色蒸10～～12min；
50.s5:之后开始对其进行皂洗，第一、二格水洗槽冷水洗
→
第三格水洗槽加盐酸(10g/l，温度90～95℃)
→
第四格水洗槽95℃热水洗
→
第五格水洗槽加皂洗剂；
51.s6；对布料进行烘干，步骤s6中，水洗槽加皂洗剂的温度98～100℃，浓度为2g/l；步骤s6中，烘房温度控制在90～～100℃，落布门幅应比成品门幅大1.6～～2.0cm；
52.s7:烘干结束之后，开始对干燥的布匹进行轧辊；步骤s7中，光机轧辊压力控制为1.96x105n，轧光机工作温度115℃；
53.s8:压辊结束之后，对制得的布料进行收卷即可完成整个制备过程，采用了双面印花的仿蜡染纺印工艺使得生产出来的布料双面印花，制得的衣服正反都可以穿，增加了产品特色，同时采用了仿蜡染纺印工艺，使得制得的布料的触感接近棉，提高了穿着时的舒适性，同时印染的染料内添加有槐花精油，使得制得的衣物具有天然芳香，提高了产品的特色，为穿着的人们带来了新奇的穿着感受。
54.实施例四：
55.一种涤纶磨毛仿蜡染纺印工艺，所述涤纶磨毛仿蜡染纺印工艺包括以下步骤：
56.s1:先进行花型的设计，之后取来需要进行印染的涤纶布，采用气体烧毛机对涤纶坯布进行烧毛处理，
57.s2:进行印花染料的配置，取来k型活性染料250份、小苏打30份、尿素80份、防染盐10份、海藻酸钠浆150份、槐花精油70份、温水100份，步骤s2中，碱剂小苏打用量随染料用量而变化，深色为25～～30g/l，中色为20～～35g/l，浅色为15～～20g/l。若使用活性蓝印花时，碱剂以小苏打、纯碱混合使用为宜。尿素用量随染料用量、印花方式、花型面积大小而定；步骤s2中，纺印色浆粘度以低于1200cpa
·
s为宜，纺印时，海藻酸钠原糊宜用低粘度品种，以减少疵点；
58.s3:开始对涤纶坯布进行双面印花操作，步骤s3中，印花操作过程中准确称取染料和助剂等染化料，调色应做到计量标准化。色浆厚薄程度不仅应符合印制和花型的要求，还应做到桶与桶之间的一致性，印花操作过程中车速要稳定。花筒、花网压力、刮刀角度与压力必须相对应的角度，以保证色泽前后一致；
59.s4:采用长环蒸化机对步骤s3中的印花布进行蒸化；步骤s4中，蒸化温度控制在
100～～120℃，车速控制在46～～50m/min，浅色蒸7～～9min，深色蒸10～～12min；
60.s5:之后开始对其进行皂洗，第一、二格水洗槽冷水洗
→
第三格水洗槽加盐酸(10g/l，温度90～95℃)
→
第四格水洗槽95℃热水洗
→
第五格水洗槽加皂洗剂；
61.s6；对布料进行烘干，步骤s6中，水洗槽加皂洗剂的温度98～100℃，浓度为2g/l；步骤s6中，烘房温度控制在90～～100℃，落布门幅应比成品门幅大1.6～～2.0cm；
62.s7:烘干结束之后，开始对干燥的布匹进行轧辊；步骤s7中，光机轧辊压力控制为1.96x105n，轧光机工作温度115℃；
63.s8:压辊结束之后，对制得的布料进行收卷即可完成整个制备过程，采用了双面印花的仿蜡染纺印工艺使得生产出来的布料双面印花，制得的衣服正反都可以穿，增加了产品特色，同时采用了仿蜡染纺印工艺，使得制得的布料的触感接近棉，提高了穿着时的舒适性，同时印染的染料内添加有槐花精油，使得制得的衣物具有天然芳香，提高了产品的特色，为穿着的人们带来了新奇的穿着感受。
64.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
65.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。