一种碳刷架装配工装的制作方法

1.本实用新型属于碳刷架装配技术领域，具体涉及一种碳刷架装配工装。


背景技术：

2.碳刷架是电机上的一部件。该种刷架装配的过程为：把四个塑料刷盒装在一底板上，把碳刷装进刷盒内，然后在碳刷后部各装一个弹簧把碳刷向前顶，四枚碳刷中间放一个临时的塑料圆芯支撑，装配完成后再把该圆芯置换另一种大点的硬质塑料圆芯。由于硬质圆芯直径稍大，装配比较困难，需先用一直径小点的圆芯装配完成后再置换大一点圆芯，从而制约了产品的装配速度。由于需用两种圆芯，也提高了该款产品的生产成本。因此需要一种新的技术方案来解决上述问题。
3.然而，以上现有技术中的装配过程中需要用到临时的塑料圆芯，临时的塑料圆芯仅仅是起到一个过渡作用，临时的塑料圆芯安装好之后还要再次卸下，增加了生产过程中的装配步骤，尤其是在大批量生产中，会增加生产时长，延长生产工期，并且额外的临时的塑料圆芯在使用一次之后便会报废，浪费资源。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种碳刷架装配工装，用以解决现有装置在装配过程中装配困难，需要使用临时的塑料圆芯进行过渡，浪费资源的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种碳刷架装配工装，包括定位模芯，所述定位模芯上设有安装孔，所述安装孔内设有固定螺丝，所述定位模芯下方设有中间轴，所述定位模芯通过固定螺丝与中间轴连接，所述中间轴外侧设有轴承，所述轴承的下圈内侧与中间轴连接，所述轴承上设有转盘，所述轴承的上圈外侧与转盘的内侧连接，所述中间轴下方设有底座，所述转盘上设有多个安装槽，每个所述安装槽上设有定位销。
7.进一步地，所述定位模芯上设有模芯缺口。
8.模芯缺口能够给碳刷前端提供支撑，让刷握组件更容易安装在刷架底板上。
9.进一步地，所述转盘上设有通孔，所述通孔的直径大于中间轴的直径。
10.通孔的直径大于中间轴的直径，是为了让中间轴能够穿过转盘，让转盘能够与中间轴相对滑动。
11.进一步地，所述轴承的下圈内侧与中间轴外侧过盈配合。
12.轴承的下圈内侧与中间轴外侧过盈配合，能够使轴承的下圈与中间轴固定。
13.进一步地，所述轴承的上圈外侧与转盘的内侧过盈配合。
14.轴承的上圈外侧与转盘的内侧过盈配合，能够使轴承的上圈侧与转盘固定。
15.进一步地，所述定位销等距圆周分布在转盘上。
16.定位销等距圆周分布在转盘上能够让定位销承受的剪切力更加均匀，也能够更好
固定刷架底板。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.1.在装配过程中，通过定位模芯与转盘之间的相对转动，刷握组件可以依次安装在刷架底板上，一次性完成碳刷架的装配，并且不需要再用到临时的塑料圆芯，节约资源；
19.2.增设模芯缺口，能够给碳刷前端提供支撑，让刷握组件更容易安装在刷架底板上；
20.3.结构简单，并且能够有效缩短安装步骤，提高安装效率，增加产量。
附图说明
21.图1为本实用新型一种碳刷架装配工装实施例的剖视图；
22.图2为本实用新型一种碳刷架装配工装实施例中转盘的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型一种碳刷架装配工装实施例中定位模芯的立体结构示意图；
24.说明书附图中的附图标记包括：
25.定位模芯1、模芯缺口101、安装孔102、定位销2、轴承3、底座4、转盘5、通孔501、安装槽502、固定螺丝6、中间轴7。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
27.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
28.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一：
31.如图1
‑
3所示，本实用新型一种碳刷架装配工装，包括定位模芯1，定位模芯1上设有安装孔102，安装孔102内设有固定螺丝6，定位模芯1下方设有中间轴7，定位模芯1通过固定螺丝6与中间轴7连接，中间轴7外侧设有轴承3，轴承3的下圈内侧与中间轴7连接，轴承3上设有转盘5，轴承3的上圈外侧与转盘5的内侧连接，中间轴7下方设有底座4，转盘5上设有
多个安装槽502，每个安装槽502上设有定位销2。具体来说，定位模芯1能够参与定位安装的工作，定位模芯1通过固定螺丝6与中间轴7连接，中间轴7为定位模芯1提供了安装位置，轴承3可以使转盘5与中间轴7能够相对转动，转盘5为定位销2提供安装位置，定位销2能够对刷架底板进行固定限位，底座4能够对整体提供支撑。
32.实施例二：
33.本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1
‑
3所示，本实用新型一种碳刷架装配工装，包括定位模芯1，定位模芯1上设有安装孔102，安装孔102内设有固定螺丝6，定位模芯1下方设有中间轴7，定位模芯1通过固定螺丝6与中间轴7连接，中间轴7外侧设有轴承3，轴承3的下圈内侧与中间轴7连接，轴承3上设有转盘5，轴承3的上圈外侧与转盘5的内侧连接，中间轴7下方设有底座4，转盘5上设有多个安装槽502，每个安装槽502上设有定位销2。具体来说，定位模芯1能够参与定位安装的工作，定位模芯1通过固定螺丝6与中间轴7连接，中间轴7为定位模芯1提供了安装位置，轴承3可以使转盘5与中间轴7能够相对转动，转盘5为定位销2提供安装位置，定位销2能够对刷架底板进行固定限位，底座4能够对整体提供支撑。
34.定位模芯1上设有模芯缺口101。具体来说，模芯缺口101能够给碳刷前端提供支撑，让刷握组件更容易安装在刷架底板上。
35.转盘5上设有通孔501，通孔501的直径大于中间轴7的直径。具体来说，通孔501的直径大于中间轴7的直径，是为了让中间轴7能够穿过转盘5，让转盘5能够与中间轴7相对滑动。
36.轴承3的下圈内侧与中间轴7外侧过盈配合。具体来说，轴承3的下圈内侧与中间轴7外侧过盈配合，能够使轴承3的下圈与中间轴7固定。
37.轴承3的上圈外侧与转盘5的内侧过盈配合。具体来说，轴承3的上圈外侧与转盘5的内侧过盈配合，能够使轴承3的上圈侧与转盘5固定。
38.定位销2等距圆周分布在转盘5上。具体来说，定位销2等距圆周分布在转盘5上能够让定位销2承受的剪切力更加均匀，也能够更好固定刷架底板。
39.实施例二相对于实施例一来说，实施例二中模芯缺口101能够给碳刷前端提供支撑，让刷握组件更容易安装在刷架底板上，通孔501的直径大于中间轴7的直径，是为了让中间轴7能够穿过转盘5，让转盘5能够与中间轴7相对滑动，轴承3的下圈内侧与中间轴7外侧过盈配合，能够使轴承3的下圈与中间轴7固定，轴承3的上圈外侧与转盘5的内侧过盈配合，能够使轴承3的上圈侧与转盘5固定，定位销2等距圆周分布在转盘5上能够让定位销2承受的剪切力更加均匀，也能够更好固定刷架底板。
40.该装置使用方法：先将定位模芯1通过固定螺丝6与中间轴7连接，然后将转盘5放置在中间轴7外侧，再将轴承3的上圈放置在转盘5，轴承3的上圈外侧与转盘5的内侧过盈配合，再放上轴承的滚珠，接着将轴承3的下圈安装在中间轴7上，并使轴承3的下圈内侧与中间轴7外侧过盈配合，最后将中间轴7安装在底座4上。在进行工作时，将刷架底板穿过定位模芯1放在转盘5上，通过定位销2固定位置，依次将碳刷、弹簧装进刷握中，碳刷前端顶在模芯缺口101处，顺时针旋转转盘5，使定位模芯1的模芯缺口101对准下一刷握端口，按上述方法依次将其余3个刷握组件装在刷架底板上，最后把塑料圆芯放在定位模芯1顶端，双手拇指按住圆芯，其余手指抓住刷架底板向上剥离装配工装，正塑料圆芯压缩到4枚碳刷中间，
完成装配，节约换芯一道工序。
41.以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。