一种输送设备的制作方法

1.本技术涉及物料输送的技术领域，尤其是涉及一种输送设备。


背景技术：

2.输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
3.现有的输送方式，例如皮带输送机，链式输送机在水平面上智能实现直线输送，而无法实现弧线输送。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种输送设备，其具有能够实现对物料的弧线输送的优点。
5.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输送设备，包括支撑架，所述的支撑架上设有驱动装置，所述的驱动装置包括输送链和驱动机构，所述的驱动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述的输送链套设在所述的主动齿轮和从动齿轮上，且与主动齿轮和从动齿轮均相啮合，所述的输送链包括多个连接件和多个转向组件，所述的转向组件包括连接架和转向块，所述的转向块和所述的连接架转动连接，所述的连接件和所述的转向块转动连接，所述的转向块和所述的连接架转动连接的转动轴线与所述的连接件和所述的转向块转动连接的转动轴向相互垂直，所述的支撑架上还设有导向槽，所述的输送链上还设有导向件，所述的导向件伸入至所述的导向槽内。
6.通过采用上述技术方案，即在使用过程中，主动齿轮带动套设在主动齿轮和从动齿轮上的输送链工作，由于转向块和连接件、连接架均转动连接，且输送链上还设有导向件，导向件伸入至导向槽内，因此当导向槽呈弧线设置时，导向件会使得输送链发生弯折，进而使得输送链在水平方向上可以弯折，实现能够对物料进行弧线输送的目的。
7.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的导向件上还设有防脱件，所述的防脱件和所述的导向槽相卡合。
8.通过采用上述技术方案，在使用时过程中，输送链会移动至导向槽的下方，因此在使用中，防脱件的存在能够有效降低导向件从导向槽内脱出的概率。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的主动齿轮和所述的从动齿轮上均设有用于给导向件让位的让位环槽，所述的输送链上还设有啮合件，所述的啮合件位于所述的输送链的两侧且用于和所述的主动齿轮或从动齿轮相啮合。
10.通过采用上述技术方案，在使用中，由于用于与主动齿轮或从动齿轮相啮合的啮合件位于输送链的两侧，因此在使用时，主动齿轮或从动齿轮与输送链的啮合效果更好。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的啮合件和所述的转向块固定连接。
12.通过采用上述技术方案，即在使用中，啮合件在主动齿轮的带动下发生移动，进而带动转向块移动，从而实现输送链的移动。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的导向件包括导向杆和防护件，所述的防护件与所述的导向杆固定连接，所述的防护件和所述的导向槽的内壁相接触，所述的导向槽和所述的防护件位于所述的输送链和防脱件之间。
14.通过采用上述技术方案，防护件的存在使得，当输送链处于移动状态时，防护件和导向槽的内壁相接触，进而能够减小导向杆的损伤。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的导向槽内还设有防脱槽，所述的防脱件位于所述的防脱槽内且与防脱槽的槽壁相接触。
16.通过采用上述技术方案，在使用时，防脱件和防脱槽的存在能够有效降低导向件从导向槽内脱落的概率。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的输送链至少为一组，所述的输送链上固定连接有支撑组件。
18.通过采用上述技术方案，在使用时，支撑组件用于支撑被输送的物料。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的输送链为一组，所述的支撑组件包括支撑杆和位于支撑杆两端的支撑块，支撑块上设有支撑槽，所述的支撑杆和所述的输送链的连接位置位于所述的支撑杆的中部。
20.通过采用上述技术方案，在输送杆状物料时，杆状物料位于支撑槽内，因此使得对杆状物料的支撑效果更好，同时支撑杆和输送链的连接位置位于支撑杆的中部，也使得支撑杆的重心更为稳定。
21.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的支撑杆包括长杆和短杆，所述的长杆的长度大于短杆的长度。
22.通过采用上述技术方案，在输送杆状物料时，长杆和短杆的设置，使得在当输送链沿弧线移动时，降低长杆和短杆相互碰撞的概率。
23.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的主动齿轮和从动齿轮的两侧均设有防护轮，所述的防护轮上设有防护槽，所述的防护槽上设有用于导向的导向斜面。
24.通过采用上述技术方案，在输送杆状物料时，杆状物料的两端位于防护槽内，因此能够对杆状物料起到保护的目的，同时导向斜面的存在使得杆状物料脱离支撑组件时，能够起到良好的导向效果。
附图说明
25.图1是本技术结构示意图。
26.图2是本技术输送链结构示意图。
27.图3是本技术输送链剖视结构示意图。
28.图4是本技术图1中a部分放大结构示意图。
29.图5是本技术主动齿轮结构示意图。
30.图6是本技术支撑组件结构示意图。
31.图7是本技术防护轮结构示意图。
32.附图标记：1、支撑架；11、导向槽；2、输送链；21、连接件；211、上板；212、下板；213、
连接块二；22、转向组件；221、左板；222、右板；223、连接块一；23、啮合件；231、啮合杆；241、固定杆一；242、固定杆二；25、防护件；26、防脱件；27、转向块；28、导向件；281、导向杆；31、主动齿轮；311、让位环槽；312、啮合槽；32、从动齿轮；33、电机；4、支撑组件；41、长杆；42、短杆；43、支撑块；431、支撑槽；5、防护轮；51、防护槽；52、防护块；53、导向斜面。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1和图2，为本技术公开的一种输送设备，包括支撑架1，支撑架1上设有驱动装置，驱动装置包括输送链2和驱动机构，驱动机构包括主动齿轮31、从动齿轮32和电机33，主动齿轮31、从动齿轮32均与支撑架1转动连接，电机33固定安装在支撑架1上且通过链传动带动主动齿轮31转动。输送链2套设在主动齿轮31和从动齿轮32上且与主动齿轮31和从动齿轮32均相啮合，输送链2上固定连接有用以支撑物料的支撑组件4。
35.在使用中，电机33带动主动齿轮31转动，由于输送链2套设在主动齿轮31和从动齿轮32上且与二者均相啮合，因此在主动齿轮31的带动下，输送链2会发生移动，进而带动输送链2上的支撑组件4移动，从而达到输送物料的目的。
36.参照图2和图3，输送链2包括多个连接件21和多个转向组件22，转向组件22包括连接架和两个转向块27，连接架包括左板221、右板222和连接块一223，右板222和左板221关于连接块一223对称设置且均与连接块一223固定连接。两个转向块27分别位于连接块一223的两侧且位于左板221和右板222之间。转向块27和左板221、右板222均转动连接。连接件21包括上板211、下板212和连接块二213，下板212和上板211关于连接块二213对称设置且均与连接块二213固定连接。位于连接块一223一侧的转向块27和位于同一侧的上板211、下板212均转动连接。
37.连接块上固定连接有固定杆一241和固定杆二242，固定杆一241和固定杆二242均为两个，两个固定杆一241分别固定连接在转向块27的上方和下方，位于上方的固定杆一241穿过上板211且通过轴承和上板211实现转动连接，位于下方的固定杆一241穿过下板212且通过轴承和下板212实现转动连接。两个固定杆二242分别固定连接在转向块27的左方和右方，位于左方的固定杆二242穿过左板221且与左板221通过轴承实现转动连接，位于右方的固定杆二242穿过右板222且与右板222通过轴承实现转动连接。固定杆一241和固定杆二242的轴线相互垂直。左板221和右板222之间的间距可供上板211和下板212沿固定杆二242的轴线转动，上板211和下板212之间的间距可供左板221和右板222沿固定杆一241的轴线转动。
38.参照图3和图4，输送链2上还固定连接有导向件28，支撑架1上设有用以和导向件28配合使用的导向槽11。在本实施例中，导向件28包括导向杆281和防护件25，导向杆281与位于转向块27下方的固定杆一241的下端固定连接，防护件25固定连接在导向杆281上。防护件25可为轴承或者圆环，圆环可为聚四氟乙烯材质也可为其他可以减小摩擦的材质制成。在本实施例中，防护件25为轴承。导向件28上还固定连接有防脱件26，更具体的，防脱件26固定连接在导向杆281的下端。在本实施例中，防脱件26呈圆柱状。即在使用时，防护件25位于导向槽11内，防脱件26位于导向槽11的下方。
39.在另一实施例中，导向杆281上没有设有防护件25，导向槽11内设有防脱槽，防脱
件26和防脱槽相卡合且可在防脱槽内沿输送方向移动，防脱件26位于防脱槽内且与防脱槽的槽壁相接触，防脱件26可为轴承。
40.即在使用时，在电机33的驱动下，主动齿轮31带动输送链2移动，在输送链2移动的过程中，此时导向杆281上的防护件25位于导向槽11内且与导向槽11的内壁相接触，在当经过弧线状的导向槽11内，导向杆281会受到侧向力，由于导向杆281和转向块27固定连接，即转向块27受到侧向力，进而使得左板221或者右板222受到侧向力，此时另一与该左板221、右板222转动连接的转向块27在该侧向力的作用下，会与尚未进入至弧线段的连接件21发生相对转动，进而实现输送链2的弧形移动。随着输送链2的移动，会导致防脱件26位于输送链2的上方，此时防脱件26和导向槽11相接触，进而阻止导向件28从导向槽11内脱落。
41.参照图2、3和5，主动齿轮31和从动齿轮32结构相同，主动齿轮31和从动齿轮32上均开设有让位环槽311和啮合槽312，啮合槽312位于让位环槽311的两侧，让位环槽311位于导向杆281的移动路径上。用以给导向杆281及防脱件26让位。输送链2上还设有用以和啮合槽312相啮合的啮合件23，啮合件23包括啮合杆231，啮合杆231有两个且分别与两个固定杆二242固定连接，啮合杆231上还固定连接有轴承。
42.即在使用时，安装在啮合杆231上的轴承和啮合槽312相配合，进而带动啮合杆231移动，从而实现带动输送连移动的目的。
43.参照图6，输送链2至少为一组，在本实施例中，输送链2为一组，且设置在支撑架1的中部。支撑组件4包括支撑杆和支撑块43，支撑块43有两个且位于支撑杆的两端并与支撑杆固定连接。支撑块43上设有用于支撑物料的支撑槽431。支撑杆包括长杆41和短杆42长杆41的长度大于短杆42的长度。沿输送链2的移动方向上，长杆41和短杆42间隔设置。在本实施例中，其具体的表现方式为，长杆41和连接架固定连接且连接处位于长杆41的中部，短杆42和连接件21固定连接且连接处位于短杆42的中部。
44.参照图1和图7，主动齿轮31和从动齿轮32的转动轴上均固定连接有防护轮5。位于主动齿轮31的转动轴上的防护轮5位于主动齿轮31的两侧，位于从动齿轮32的转动轴上的防护轮5位于从动齿轮32的两侧。防护轮5上固定连接有多个防护块52，相邻的防护块52之间形成防护槽51，防护槽51上设有用于导向的导向斜面53。以防护轮5的水平直径作为参考线，该直径穿过的防护块52并使防护块52对称设置，此时，导向斜面53倾斜设置，且导向斜面53靠近防护轮5的水平直径一端距离防护轮5的圆心的距离大于导向斜面53另一端距离防护轮5的圆心的距离。
45.即在使用中，例如输送玻璃材质的柱状物料（例如圆柱状物料）时，物料位于支撑槽431内，当移动至防护轮5处时，物料的两端会逐渐位于防护槽51内，此时防护槽51的开口向上，随着输送链2的移动，物料会逐渐与防护槽51的槽壁相接触，并最终由防护槽51所支撑，且随着防护轮5转动，防护槽51的开口朝向会逐渐朝向正下方，此时在导向斜面53的作用下，物料能够平稳的从防护槽51内脱落，即在输送过程中，物料能够平稳的从支撑组件4上脱离。降低玻璃材质的柱状物料在输送过程中损坏的概率。
46.本实施例的实施原理为：在使用时，将玻璃材质的柱状物料放置在支撑槽431内，在主动齿轮31的带动下，输送链2发生移动，并在导向槽11的作用下，输送链2实现弧线路径的移动，进而实现对物料的弧线输送的目的。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。