用于为润滑位置供给润滑油的设备和方法与流程

1.本发明涉及一种用于为机器的至少一个润滑位置供给润滑油的设备，所述机器尤其是用于制造、加工和处理纤维料幅的机器，所述设备包括以下通过管路液力地连接成润滑油循环的部件：润滑油存储容器、至少一个输送泵、优选能够以冷却水运行的用于冷却流通的润滑油的热交换器和至少一个润滑位置，其中，所述至少一个润滑位置还通过管路与所述润滑油存储容器液力地连接，并且所述润滑油循环被润滑油沿流动方向流过。
2.本发明还涉及一种用于为机器的至少一个润滑位置供给润滑油的方法。


背景技术：

3.这种类型的装置是已知的。在造纸机中例如通过中央润滑油装置为多个滚动轴承共同供给润滑油。润滑油在机器运行时达到运行温度、例如60℃并且在运行时从周围环境中吸收水直至达到水在油中的饱和极限。随着温度的升高，饱和极限也升高。然而这产生的问题是，在机器关停之后水由于润滑油在停机的状态中冷却而释放出来。释放的水则可能导致轴承部件腐蚀并且因此导致整个生产线的维护间隔缩短。为了应对该问题，在机器起动之后，在实验室中测量取出的润滑油样品在不同温度中的相对含水量，并且确定相对含水量关于润滑油温度和油类型的参考曲线。通过这些参考曲线在运行期间监测含水量，并且检查对于该含水量而言，在更低的、例如20℃的停机温度下是否达到润滑油的吸水的饱和极限。尽管如此，由于参考曲线的确定并不是非常准确的，因此仍可能导致在润滑油中吸收的水在机器停机期间释放从而导致较低的运行安全性。此外，在更换油时通常使用其它类型的油，因此必须重复昂贵且费事的确定参考曲线的过程。


技术实现要素：

4.因此本发明所要解决的技术问题在于，提供一种设备和方法，所述设备和方法用于避免机器的润滑位置的腐蚀并且由此在较低的成本耗费下提高运行安全性。
5.所述技术问题按照本发明通过一种用于为机器的至少一个润滑位置供给润滑油的设备和一种运行用于为机器的至少一个润滑位置供给润滑油的设备的方法解决。在此建议一种用于为机器的至少一个润滑位置供给润滑油的设备，所述机器尤其是用于制造、加工和处理纤维料幅的机器，所述设备包括以下通过管路液力地连接成润滑油循环的部件：润滑油存储容器、至少一个输送泵、优选能够以冷却水运行的用于冷却流通的润滑油的热交换器和至少一个润滑位置，其中，所述至少一个润滑位置还通过管路与所述润滑油存储容器液力地连接，并且所述润滑油循环被润滑油沿流动方向流过。本发明的特征在于，设置和设计有润滑油支路，用于在取出位置将部分量的润滑油从润滑油循环中取出并且在导入位置将取出的润滑油回输到润滑油循环中，并且所述润滑油支路包括用于冷却取出的润滑油的冷却装置，并且在所述冷却装置和导入位置之间布置有用于确定取出的润滑油中的相对含水量的测量装置。
6.优选在机器的运行中持续地确定相对含水量。在一些情况下也可能足够的是，不
连续地、间或地测量相对含水量。
7.所述解决方案实现了将取出的部分量的润滑油冷却至冷却温度并且在该冷却温度中测量部分量的润滑油的相对含水量。冷却温度优选等于停机温度。由此能够以简单的并且可靠的方式在机器运行时直接检查在冷却温度或者停机温度下是否达到润滑油中的水的饱和极限。在这种情况下，可以将润滑油替换为新鲜的润滑油，或者优选地可以通过干燥装置从润滑油中除去水。
8.针对确定的润滑油类型，水的饱和极限可以在60℃的运行温度下处于500ppm并且在20℃的停机温度下处于200ppm。如果油在20℃时达到200ppm的含水量，则相对含水量为100％。尽管在60℃的运行状态下尚未达到饱和极限，仍必须更换或者再生润滑油，以避免润滑位置中的腐蚀损伤。
9.为了确定“相对含水量”可以在冷却装置之后在润滑油支路中设置测量装置，所述测量装置包括用于测量润滑油的介电常数、导电性、温度和压力的一个或多个传感器。由得到的测量值能够推断出润滑油的状态并且推断出润滑油的相对含水量。
10.所述至少一个润滑位置包括滚动轴承和/或滑动轴承和/或齿轮传动机构。
11.在实际的情况中，所述润滑油循环可以具有至少一个用于加热润滑油的加热装置。加热装置可以包括热交换器。优选在将机器从停机状态重新起动至运行状态时进行对润滑油的加热。
12.有利的是，沿着流动方向观察在所述加热装置之后并且在所述至少一个润滑位置之前，所述润滑油循环直接地或者通过旁路管线间接地与所述润滑油存储容器连接。这实现了在更小的润滑油循环中快速地加热润滑油。
13.有利的是，用于润滑油循环的部分量的润滑油的取出位置可以布置在所述至少一个输送泵的压力管路或者抽吸管路中。如果用于润滑油循环的部分量的润滑油的取出位置布置在压力管路中，则该部分量的润滑油具有几乎与润滑位置中的润滑油相等的压力。这可以改善对润滑油支路中的相对含水量的确定的准确性。
14.取出的部分量的润滑油的导入可以直接地或间接地导入润滑油存储容器中。所述导入位置则可以布置在所述润滑油存储容器或者旁路管线或者润滑油循环上。
15.在实际的情况下，润滑油支路中的冷却装置可以包括以冷却水加载的热交换器。在此可以获取在运行中用于冷却润滑油的热交换器所使用的水作为冷却水。
16.在有利的改进方案中，为了通过测量装置确定润滑油支路中的润滑油的相对含水量，如此运行所述冷却装置，从而经过所述冷却装置后能够调节到润滑油的可预设的测量温度。测量装置有利地包括调控回路或者控制回路，所述调控回路或者控制回路通过改变冷却水量调节期望的测量温度、尤其停机温度。
17.所述测量温度尤其可以在机器停机期间基本上等于室温。例如室温可以与停机温度、即在机器停机期间冷却的润滑油的温度相等。
18.所述技术问题还通过一种运行用于为机器的至少一个润滑位置供给润滑油的设备的方法解决，所述机器尤其是用于制造、加工和处理纤维料幅的机器。所述设备包括以下通过管路液力地连接成润滑油循环的部件：润滑油存储容器、至少一个输送泵、用于冷却流通的润滑油的热交换器和至少一个润滑位置，其中，所述至少一个润滑位置还与所述润滑油存储容器液力地连接，并且其中，所述润滑油循环被润滑油沿流动方向流过。按照本发明
规定，设有润滑油支路，用于在取出位置将部分量的润滑油从润滑油循环中取出并且在导入位置将取出的润滑油回输到润滑油循环中，并且取出的润滑油通过冷却装置被冷却，并且在所述冷却装置和导入位置之间确定取出的润滑油中的相对含水量。
19.有利的是，通过测量装置在可预设的测量温度下确定取出的润滑油中的相对含水量，并且通过所述冷却装置的运行方式调节到可预设的测量温度。
20.在一种可能的实际的情况中，尤其在机器停机期间将室温基本上预设为测量温度。
附图说明
21.由以下参照附图对优选实施例的描述得出本发明的其它特征和优点。
22.唯一的图1示出用于为机器的至少一个润滑位置2供给润滑油的设备1的流程图。
具体实施方式
23.在示例中涉及的是用于制造、加工和处理纤维料幅的机器。在这种造纸机中，设备1通过中央润滑油设备为辊子的多个轴承位置(出于简洁性的原因在此仅示出其中两个)供给润滑油。这些润滑位置2部分受到极端的温度和较高的空气湿度的影响。尤其在干燥部内存在较高空气湿度下的高温度并且也存在含有蒸汽的环境。湿气在此可能溶解在润滑油中直至达到饱和极限。由于饱和极限是温度相关的，因此可能在机器关停时由于润滑油冷却导致水的释放并且由此导致轴承位置中的腐蚀。该问题通过设计根据图1的设备1解决。
24.设备1包括以下通过管路液力地连接成润滑油循环的部件：润滑油存储容器4、至少一个输送泵5、能够以冷却水运行的用于在机器运行时冷却环绕的润滑油的热交换器6，以及在该示例中的两个润滑位置，其中，在该示例中设有两个输送泵5，所述输送泵用于产生沿着润滑油循环3的润滑油流动。这些部件又通过金属管路或者软管与润滑油存储容器4液力地连接。热交换器6与冷却剂入口13和冷却剂出口14连接。如前所述地，使用水作为冷却剂。设置润滑油支路9用于将部分量的润滑油从润滑油循环3中取出。所述润滑油支路在输送泵5的压力接管之后通过用于取出部分量的润滑油的取出位置10与润滑油循环3连接。取出的润滑油在润滑剂支路9中向着冷却装置12并且继续向着导入位置11导引，取出的润滑油在所述导入位置中重新导回润滑油循环3中。导入位置11位于旁路管线17上。设置热交换器作为冷却装置12，所述热交换器同样与冷却剂入口13和冷却剂出口14连接。在冷却装置12和导入位置11之间设有用于确定润滑油中的相对含水量的测量装置15。由于相对含水量的确定在与机械停机时的润滑油温度相应的期望的润滑剂温度下进行，因此测量装置15在润滑油支路9中包括温度传感器。为了达到期望的温度，测量装置15还包括控制单元或者调控单元，所述控制单元或者调控单元通过与冷却剂出口14连接的管路中的调节阀16相应地影响冷却装置12的冷却功率。通过测量润滑油在与机器停机时的冷却的润滑油温度相应的温度下的相对含水量，能够避免在润滑位置2中产生自由水并且由此避免腐蚀。沿流动方向在热交换器6后方设有同样可以包括热交换器的加热装置7，并且在这之后设有通向旁路管线17的支管，用于快速地将润滑油加热至运行温度。旁路管线17在可选地使用的过滤器8之后连通润滑油存储容器4。为了去除润滑油中的污物颗粒在润滑油循环3中设有过滤器8。
25.附图标记清单
[0026]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
设备
[0027]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
润滑位置
[0028]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
润滑油循环
[0029]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
润滑油存储容器
[0030]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
输送泵
[0031]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
热交换器
[0032]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
加热装置
[0033]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
过滤器
[0034]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
润滑油支路
[0035]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀ
取出位置
[0036]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀ
导入位置
[0037]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀ
冷却装置
[0038]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀ
冷却剂入口
[0039]
14
ꢀꢀꢀꢀꢀ
冷却剂出口
[0040]
15
ꢀꢀꢀꢀꢀ
测量装置、控制单元调控单元
[0041]
16
ꢀꢀꢀꢀꢀ
调节阀
[0042]
17
ꢀꢀꢀꢀꢀ
旁路管线