一种测量锂电池厚度的机构的制作方法

1.本发明涉及锂电池检测设备领域，具体涉及一种测量锂电池厚度的机构。


背景技术：

2.锂电池在生活中是较为常见的供电设备之一，其中最为常见的应用是在用于电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车上，除此之外锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，以及军事装备、航空航天等多个领域。
3.目前，但是其在实际使用时，原有测量锂电池厚度的机构只能对锂电池的厚度进行检测，对于锂电池的宽度以及长度的数据还需要借助其他设备进行检测，不够便利，整个数据检测设备制造成本较高。
4.因此，发明一种测量锂电池厚度的机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种测量锂电池厚度的机构，通过宽度测量机构可以在检测锂电池厚度的同时将锂电池的宽度检测出，节约时间，设备结构简单，操作便利，制造成本低，通过长度测量机构可以在检测锂电池厚度的同时检测出锂电池长度，设备结构简单，制造成本低，操作简单便利，节约时间，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种测量锂电池厚度的机构，包括底座、两个侧防护板以及顶板，两个所述侧防护板均固定设在底座顶端，所述顶板固定设在两个侧防护板顶端，所述底座顶端固定设有凹字形工作台，所述凹字形工作台内部设有输送组件，所述顶板底端设有厚度测量组件，所述输送组件顶端设有长度测量机构，两个所述侧防护板之间设有宽度测量机构；
7.所述宽度测量机构包括隔断板，所述隔断板一侧设有第一丝杆，所述第一丝杆一端与隔断板通过轴承活动连接，所述第一丝杆另一端穿过其中一个侧防护板并与该侧防护板通过轴承活动连接，所述第一丝杆外端套设有第一连接环，所述第一连接环底端固定设有第一夹持板，所述隔断板另一侧设有第二丝杆，所述第二丝杆一端与隔断板通过轴承活动连接，所述第二丝杆另一端穿过另一个侧防护板并与该侧防护板通过轴承活动连接，所述第二丝杆外端套设有第二连接环，所述第二连接环底端固定设有第二夹持板，所述第二夹持板和第一夹持板相对一侧均镶嵌有宽度检测仪，所述第一丝杆另一端连接有第一动力组件，所述第二丝杆另一端连接有第二动力组件；
8.所述长度测量机构包括第三夹持板和第四夹持板，所述第三夹持板和第四夹持板均设在凹字形工作台顶部，所述第三夹持板设在第四夹持板前端，所述凹字形工作台顶端对称设有两个第二竹节式电动推杆，两个所述第二竹节式电动推杆外端均固定设有第一安装板，两个所述第一安装板与凹字形工作台均通过螺栓固定，两个所述第二竹节式电动推杆移动端顶端均与第三夹持板底端固定连接，所述凹字形工作台顶端对称设有两个第三竹节式电动推杆，两个所述第三竹节式电动推杆外端均固定设有第二安装板，两个所述第三
竹节式电动推杆移动端顶端均与第四夹持板底端固定连接，所述第三夹持板和第四夹持板相对一侧均镶嵌有长度检测仪，两个所述第二安装板底部均设有移动组件。
9.优选的，所述输送组件包括间歇式输送带，所述间歇式输送带设在凹字形工作台内部。
10.优选的，所述厚度测量组件包括第一竹节式电动推杆、固定板以及厚度检测器，所述第一竹节式电动推杆固定设在隔断板内部，所述固定板顶端与第一竹节式电动推杆移动端底端固定连接，所述厚度检测器镶嵌在固定板底端。
11.优选的，所述第一动力组件包括第一电机和第一螺母座，所述第一电机固定设在其中一个侧防护板一侧，所述第一丝杆另一端与第一电机输出轴一端固定连接，所述第一螺母座套设在第一丝杆外端，所述第一螺母座一侧和第一连接环一侧固定连接。
12.优选的，所述第二动力组件包括第二电机和第二螺母座，所述第二电机固定设在另一个侧防护板一侧，所述第二丝杆另一端与第二电机输出轴一端固定连接，所述第二螺母座套设在第二丝杆外端，所述第二螺母座一侧与第二连接环一侧固定连接。
13.优选的，所述移动组件包括两个定位板、线性滑轨以及线性滑轨滑块，两个所述定位板均固定设在凹字形工作台顶端，所述线性滑轨设在两个定位板之间，所述线性滑轨滑块设在线性滑轨外端，所述线性滑轨滑块与第二安装板通过螺栓固定。
14.优选的，两个所述长度检测仪、两个宽度检测仪以及厚度检测器连接端设置有控制主机。
15.优选的，所述控制主机输出端设有显示器。
16.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
17.1、通过第一电机工作带动第一丝杆转动，第一丝杆转动会令第一螺母座带动第一连接环和第一夹持板一起沿着第一丝杆移动，第二电机工作会带动第二丝杆转动，第二丝杆转动会令第二螺母座带动第二连接环和第二夹持板一起沿着第二丝杆移动，当第一夹持板和第二夹持板相互靠近并将锂电池夹持好之后停止即可，利用两个宽度检测仪可以检测出第一夹持板和第二夹持板之间的距离，此时第一夹持板和第二夹持板之间的距离则为锂电池的宽度，与现有技术相比，可以在检测锂电池厚度的同时将锂电池的宽度检测出，节约时间，设备结构简单，操作便利，制造成本低；
18.2、通过第二竹节式电动推杆调整好第三夹持板的高度，利用第三夹持板将锂电池挡住，然后利用线性滑轨滑块带动第三竹节式电动推杆、第二安装板以及第四夹持板在线性滑轨上滑动，当第四夹持板和锂电池接触的时候，此时便可以利用第三夹持板和第四夹持板将锂电池夹持起来，然后启动两个长度检测仪，两个长度检测仪工作便可以测量出第三夹持板和第四夹持板之间的距离，此时第三夹持板和第四夹持板之间的距离则为锂电池的长度，与现有技术相比，本发明通过长度测量机构可以在检测锂电池厚度的同时检测出锂电池长度，结构简单，制造成本低，操作简单便利，节约时间；
19.3、通过厚度检测器检测锂电池厚度，第一竹节式电动推杆固定端距离间歇式输送带的距离是一定的，在第一竹节式电动推杆全部收缩的时候启动厚度检测器，利用厚度检测器检测出厚度检测器距离间歇式输送带顶端之间的距离s1，然后启动第一竹节式电动推杆带动固定板和厚度检测器下降，当固定板底端与锂电池顶端接触时停止即可，下降的距离记录为s2，则锂电池的厚度则为s1减去s2，设备结构简单，操作便利，检测数据准确。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的底座、侧防护板以及顶板的正视图；
23.图3为本发明的宽度测量机构的立体图；
24.图4为本发明的厚度测量组件的立体图；
25.图5为本发明的第一夹持板的立体图；
26.图6为本发明的第二夹持板的立体图；
27.图7为本发明的长度测量机构的立体图；
28.图8为本发明的第三夹持板的立体图；
29.图9为本发明的第四夹持板的立体图。
30.附图标记说明：
31.1底座、2侧防护板、3顶板、4凹字形工作台、5间歇式输送带、6显示器、7控制主机、8隔断板、9第一竹节式电动推杆、10固定板、11厚度检测器、12第一丝杆、13第一电机、14第一连接环、15第一螺母座、16第一夹持板、17第二丝杆、18第二电机、19第二连接环、20第二螺母座、21第二夹持板、22宽度检测仪、23第二竹节式电动推杆、24第一安装板、25第三夹持板、26定位板、27线性滑轨、28线性滑轨滑块、29第三竹节式电动推杆、30第二安装板、31第四夹持板、32长度检测仪。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
33.本发明提供了如图1
‑
3、图5以及图6所示的一种测量锂电池厚度的机构，包括底座1、两个侧防护板2以及顶板3，两个所述侧防护板2均固定设在底座1顶端，所述顶板3固定设在两个侧防护板2顶端，所述底座1顶端固定设有凹字形工作台4，所述凹字形工作台4内部设有输送组件，所述顶板3底端设有厚度测量组件，所述输送组件顶端设有长度测量机构，两个所述侧防护板2之间设有宽度测量机构；
34.所述宽度测量机构包括隔断板8，所述隔断板8一侧设有第一丝杆12，所述第一丝杆12一端与隔断板8通过轴承活动连接，所述第一丝杆12另一端穿过其中一个侧防护板2并与该侧防护板2通过轴承活动连接，所述第一丝杆12外端套设有第一连接环14，所述第一连接环14底端固定设有第一夹持板16，所述隔断板8另一侧设有第二丝杆17，所述第二丝杆17一端与隔断板8通过轴承活动连接，所述第二丝杆17另一端穿过另一个侧防护板2并与该侧防护板2通过轴承活动连接，所述第二丝杆17外端套设有第二连接环19，所述第二连接环19底端固定设有第二夹持板21，所述第二夹持板21和第一夹持板16相对一侧均镶嵌有宽度检测仪22，所述第一丝杆12另一端连接有第一动力组件，所述第二丝杆17另一端连接有第二动力组件。
35.进一步的，在上述技术方案中，所述第一动力组件包括第一电机13和第一螺母座
15，所述第一电机13固定设在其中一个侧防护板2一侧，所述第一丝杆12另一端与第一电机13输出轴一端固定连接，所述第一螺母座15套设在第一丝杆12外端，所述第一螺母座15一侧和第一连接环14一侧固定连接，第一电机13工作带动第一丝杆12转动，第一丝杆12转动利用第一螺母座15带动第一连接环14和第一夹持板16沿着第一丝杆12移动。
36.进一步的，在上述技术方案中，所述第二动力组件包括第二电机18和第二螺母座20，所述第二电机18固定设在另一个侧防护板2一侧，所述第二丝杆17另一端与第二电机18输出轴一端固定连接，所述第二螺母座20套设在第二丝杆17外端，所述第二螺母座20一侧与第二连接环19一侧固定连接，第二电机18工作带动第二丝杆17转动，第二丝杆17转动利用第二螺母座20带动第二连接环19和第二夹持板21沿着第二丝杆17移动。
37.进一步的，在上述技术方案中，两个所述长度检测仪32、两个宽度检测仪22以及厚度检测器11连接端设置有控制主机7，控制主机7是用于控制，两个长度检测仪32、两个宽度检测仪22以及厚度检测器11的，同时接收两个长度检测仪32、两个宽度检测仪22以及厚度检测器11所检测到的数据。
38.进一步的，在上述技术方案中，所述控制主机7输出端设有显示器6，显示器6上显示检测所得数据。
39.实施方式具体为：在使用的时候，首先启动第一电机13，第一电机13工作会带动第一丝杆12转动，第一丝杆12转动会令第一螺母座15沿着第一丝杆12移动，第一螺母座15移动会带动第一连接环14和第一夹持板16一起沿着第一丝杆12移动，然后启动第二电机18，第二电机18工作会带动第二丝杆17转动，第二丝杆17转动会令第二螺母座20沿着第二丝杆17移动，第二螺母座20移动会带动第二连接环19和第二夹持板21一起沿着第二丝杆17移动，当第一夹持板16和第二夹持板21相互靠近并将锂电池夹持好之后停止即可，此时启动两个宽度检测仪22，利用两个宽度检测仪22可以检测出第一夹持板16和第二夹持板21之间的距离，此时第一夹持板16和第二夹持板21之间的距离则为锂电池的宽度，本发明通过宽度测量机构可以在检测锂电池厚度的同时将锂电池的宽度检测出，节约时间，设备结构简单，操作便利，制造成本低，该实施方式具体解决了现有技术中原有测量锂电池厚度的机构只能对锂电池的厚度进行检测，对于锂电池的宽度数据还需要借助其他设备进行检测，不够便利，整个数据检测设备制造成本较高的问题。
40.本发明提供了如图1、图2以及图7
‑
9所示的一种测量锂电池厚度的机构，所述长度测量机构包括第三夹持板25和第四夹持板31，所述第三夹持板25和第四夹持板31均设在凹字形工作台4顶部，所述第三夹持板25设在第四夹持板31前端，所述凹字形工作台4顶端对称设有两个第二竹节式电动推杆23，两个所述第二竹节式电动推杆23外端均固定设有第一安装板24，两个所述第一安装板24与凹字形工作台4均通过螺栓固定，两个所述第二竹节式电动推杆23移动端顶端均与第三夹持板25底端固定连接，所述凹字形工作台4顶端对称设有两个第三竹节式电动推杆29，两个所述第三竹节式电动推杆29外端均固定设有第二安装板30，两个所述第三竹节式电动推杆29移动端顶端均与第四夹持板31底端固定连接，所述第三夹持板25和第四夹持板31相对一侧均镶嵌有长度检测仪32，两个所述第二安装板30底部均设有移动组件。
41.进一步的，在上述技术方案中，所述输送组件包括间歇式输送带5，所述间歇式输送带5设在凹字形工作台4内部，间歇式输送带5是用于输送锂电池的。
42.进一步的，在上述技术方案中，所述移动组件包括两个定位板26、线性滑轨27以及线性滑轨滑块28，两个所述定位板26均固定设在凹字形工作台4顶端，所述线性滑轨27设在两个定位板26之间，所述线性滑轨滑块28设在线性滑轨27外端，所述线性滑轨滑块28与第二安装板30通过螺栓固定，定位板26是用于固定线性滑轨27的，线性滑轨滑块28可以沿着线性滑轨27移动，从而带动第三竹节式电动推杆29、第二安装板30以及第四夹持板31一起移动。
43.实施方式具体为：在使用的时候，利用间歇式输送带5进行输送锂电池，利用第二竹节式电动推杆23工作带动第三夹持板25上下移动，利用第三竹节式电动推杆29工作带动第四夹持板31上下移动，当锂电池停留第三夹持板25和第四夹持板31之间的时候，利用第二竹节式电动推杆23调整好第三夹持板25的高度，此时便可以利用第三夹持板25将锂电池挡住，然后利用线性滑轨滑块28带动第三竹节式电动推杆29、第二安装板30以及第四夹持板31在线性滑轨27上滑动，当第四夹持板31和锂电池接触的时候，此时便可以利用第三夹持板25和第四夹持板31将锂电池夹持起来，然后启动两个长度检测仪32，两个长度检测仪32工作便可以测量出第三夹持板25和第四夹持板31之间的距离，此时第三夹持板25和第四夹持板31之间的距离则为锂电池的长度，本发明通过长度测量机构可以在检测锂电池厚度的同时检测出锂电池长度，结构简单，制造成本低，操作简单便利，节约时间，该实施方式具体解决了现有技术中原有测量锂电池厚度的机构只能对锂电池的厚度进行检测，对于锂电池的长度数据还需要借助其他设备进行检测，不够便利，整个数据检测设备制造成本较高的问题。
44.本发明提供了如图1、图2以及图4所示的一种测量锂电池厚度的机构，所述厚度测量组件包括第一竹节式电动推杆9、固定板10以及厚度检测器11，所述第一竹节式电动推杆9固定设在隔断板8内部，所述固定板10顶端与第一竹节式电动推杆9移动端底端固定连接，所述厚度检测器11镶嵌在固定板10底端，隔断板8是用于固定第一竹节式电动推杆9的，第一竹节式电动推杆9是用于带动固定板10和厚度检测器11上下移动的，固定板10是用于安装和固定厚度检测器11的，厚度检测器11是用于检测锂电池厚度的，第一竹节式电动推杆9固定端距离间歇式输送带5的距离是一定的，在第一竹节式电动推杆9全部收缩的时候启动厚度检测器11，利用厚度检测器11检测出厚度检测器11距离间歇式输送带5顶端之间的距离s1，然后启动第一竹节式电动推杆9带动固定板10和厚度检测器11下降，当固定板10底端与锂电池顶端接触时停止即可，下降的距离记录为s2，则锂电池的厚度则为s1减去s2。
45.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。