一种电路板的压合生产装置的制作方法

本发明涉及电路板技术领域，特别是一种电路板的压合生产装置。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

电路板根据电路层数分类：分为单面板、双面板和多层板。常见的多层板一般为4层板或6层板，复杂的多层板可达几十层。其中多层板的制作尤其复杂，主要制造方法是经升温、加压工艺，通过半固化片的粘性在高温、高压下将各内层芯板与铜箔粘合成型。这种粘合是通过界面上大分子之间的相互扩散，渗透，进而产生相互交织而实现，将离散的多层板料与半固化片一起压制成所需要的层数和厚度的多层板。实际操作时将铜箔、半固化片、内层板、不锈钢、隔离板、牛皮纸和外层钢板等材料按工艺要求叠合，针对不同的产品需求可使用不同的材料。

现有技术中，基板和各种材料的放置效率较低，因配套有固定生产线，也不具备快捷更换材料的能力，现亟需一种可以任意更换材料的电路板的压合生产装置。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种电路板的压合生产装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有压合箱体，压合箱体侧壁设置有第一开口，压合箱体内设置有用于压合电路板的压合单元，压合箱体外绕圆心均匀阵列有可向压合单元传输基板的基板传输单元和若干可向压合单元传输板料的板料传输单元，压合箱体可转动的设置在第一底座上，且可将第一开口转动朝向基板传输单元或板料传输单元；

所述压合箱体底面固接有与压合箱体底面垂直的连接柱，连接柱另一端固接有底盘，所述底盘可转动的安装在第一底座上，第一底座上安装有第一电机，第一电机的输出轴与底盘底面圆心位置固接，所述底盘顶面非圆心位置安装有第二电机，第二电机的输出轴指向压合箱体底面且固接有第一锥齿轮和第一带轮；

所述压合单元包括有安装在压合箱体内的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端指向第一开口且固接有可将成品电路板推出第一开口的第一推板，压合箱体内底面固接有用于限制电路板位置的左挡板和右挡板，左挡板和右挡板的长度方向与第一伸缩杆的伸缩方向平行且分别位于第一推板的两侧，第一开口处设置有可上下滑动的滑动门，压合箱体内还设置有第一滑杆和可转动的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和第一滑杆均垂直于压合箱体底面，滑动门一端套设在第一螺纹杆上且与第一螺纹杆螺纹连接，另一端可滑动的套设在第一滑杆上，第一螺纹杆一端伸出压合箱体底面且固接有第一齿轮；

所述压合单元还包括有用于切割伸入第一开口内板料的刀片，所述刀片与滑动门平行，所述压合箱体内还设置有第二滑杆和可转动的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和第二滑杆均与第一螺纹杆轴心线平行，刀片一端套设在第二螺纹杆上且与第二螺纹杆螺纹连接，另一端可滑动的套设在第二滑杆上，第二螺纹杆一端伸出压合箱体底面且固接有第二齿轮和第二带轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，第二带轮可与第一带轮带传动；

所述压合箱体顶面设置有用于加热压合箱体内部的加热元件和电动升降柱，电动升降柱的一端伸入压合箱体内且固接有用于压合电路板的压板。

作为优选，所述板料传输单元均包括有上安装架和下安装架，所述上安装架内可转动的安装有板料卷轴和出料滚轴，所述出料滚轴与板料卷轴轴心线平行，且可将板料卷轴上的板料送入第一开口，出料滚轴的一端穿过上安装架侧壁伸出上安装架并固接有第三带轮，第三带轮与第四带轮带传动，第四带轮固接在第一传动轴的一端，第一传动轴可转动的安装在上安装架侧壁上，且另一端伸入上安装架内固接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第三锥齿轮固结在第二传动轴的一端，第二传动轴可转动的安装在上安装架内侧底面上，第二传动轴另一端指向压合箱体，且固接有可与第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮；

所述上安装架底面固接有第一柱体，下安装架顶面开设有第一安装盲孔，第一柱体可上下滑动的位于第一安装盲孔内，第一安装盲孔底面设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与第一柱体底面接触。

作为优选，所述基板传输单元包括有放置台，放置台上安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的伸缩端指向压合箱体，且固接有可将基板推向压合箱体的第二推板，放置台一侧设置有可向放置台运入基板的第一传送带，相对的另一侧设置有可从放置台运出成品电路板的第二传送带；

所述放置台顶面固接有第一安装架，第一安装架底面上固接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的伸缩端指向放置台，且固接有用于移动基板的滚动组件。

作为优选，所述滚动组件包括有固接在第三伸缩杆伸缩端的第二安装架，第二安装架上可转动的安装有第一转轴，所述第一转轴轴心线与第二伸缩杆的伸缩方向平行，第一转轴圆周外壁上绕圆心阵列有若干第二安装盲孔，第二柱体均可滑动的位于第二安装盲孔内，第二柱体上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与第二柱体固接，另一端与第一转轴固接，所述第二安装架上还安装有第三电机，第三电机的输出轴与第一转轴一端固接。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1.本发明可以自动完成电路板压合工作，减少人力成本，压合箱体可转动选择任意板料传输单元，选择任意板料，可方便快捷的变更使用材料，当滑动门向上打开，板料伸入压合箱体，刀片向下运动切割板料，切割完成后，当刀片向上运动时，滑动门向下关闭压合箱体，进行压合工作，动作同步，提升工作效率，减少等待时间。

2.板料传输单元的上安装架上不放置板料卷轴时，下安装架内的第一弹簧释放，将第一柱体顶起，上安装架水平高度上升，上安装架上的第四锥齿轮不与第二电机上的第一锥齿轮啮合，可通过放置或拿下板料卷轴，实现板料传输单元可选择的与压合单元配合工作，也可以便捷更换板料卷轴。

3.成品电路板经过压合后，存在内部应力，不利于后续加工，滚动组件既可以配合第一传送带和第二传送带实现传输工作，也可以在放置台上对成品电路板进行小幅度震动，振动可消除产品内部残余应力。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明的压合箱体示意图。

图3为本发明的滑动门示意图。

图4为本发明的第一推板示意图。

图5为本发明的压板示意图。

图6为本发明的板料传输单元示意图。

图7为本发明的基板传输单元示意图。

图8为本发明的滚动组件示意图。

图中：1.压合箱体；2.第一开口；3.第一底座；4.连接柱；5.底盘；6.第三电机；7.第一电机；8.第二电机；9.第一锥齿轮；10.第一带轮；11.第一伸缩杆；12.第一推板；13.左挡板；14.右挡板；15.滑动门；16.第一螺纹杆；17.第一滑杆；18.第一齿轮；19.刀片；20.第二螺纹杆；21.第二滑杆；22.第二齿轮；23.第二带轮；24.加热元件；25.电动升降柱；26.压板；27.上安装架；28.下安装架；29.板料卷轴；30.出料滚轴；31.第三带轮；32.第四带轮；33.第一传动轴；34.第二锥齿轮；35.第三锥齿轮；36.第二传动轴；37.第四锥齿轮；38.第一柱体；39.第一安装盲孔；40.第一弹簧；41.放置台；42.第二伸缩杆；43.第二推板；44.第一传送带；45.第二传送带；46.第一安装架；47.第三伸缩杆；48.第二安装架；49.第一转轴；50.第二安装盲孔；51.第二柱体；52.第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1至图5所示，一种电路板的压合生产装置，所述装置包括有压合箱体1，压合箱体1侧壁设置有第一开口2，压合箱体1内设置有用于压合电路板的压合单元，压合箱体1外绕圆心均匀阵列有可向压合单元传输基板的基板传输单元和若干可向压合单元传输板料的板料传输单元，压合箱体1可转动的设置在第一底座3上，且可将第一开口2转动朝向基板传输单元或板料传输单元；

所述压合箱体1底面固接有与压合箱体1底面垂直的连接柱4，连接柱4另一端固接有底盘5，所述底盘5可转动的安装在第一底座3上，第一底座3上安装有第一电机7，第一电机7的输出轴与底盘5底面圆心位置固接，所述底盘5顶面非圆心位置安装有第二电机8，第二电机8的输出轴指向压合箱体1底面且固接有第一锥齿轮9和第一带轮10；

所述压合单元包括有安装在压合箱体1内的第一伸缩杆11，所述第一伸缩杆11的伸缩端指向第一开口8且固接有可将成品电路板推出第一开口8的第一推板12，压合箱体1内底面固接有用于限制电路板位置的左挡板13和右挡板14，左挡板13和右挡板14的长度方向与第一伸缩杆11的伸缩方向平行且分别位于第一推板12的两侧，第一开口2处设置有可上下滑动的滑动门15，压合箱体1内还设置有第一滑杆17和可转动的第一螺纹杆16，所述第一螺纹杆16和第一滑杆17均垂直于压合箱体1底面，滑动门15一端套设在第一螺纹杆16上且与第一螺纹杆16螺纹连接，另一端可滑动的套设在第一滑杆17上，第一螺纹杆16一端伸出压合箱体1底面且固接有第一齿轮18；

所述压合单元还包括有用于切割伸入第一开口2内板料的刀片19，所述刀片19与滑动门15平行，所述压合箱体1内还设置有第二滑杆21和可转动的第二螺纹杆20，所述第二螺纹杆20和第二滑杆21均与第一螺纹杆16轴心线平行，刀片19一端套设在第二螺纹杆20上且与第二螺纹杆20螺纹连接，另一端可滑动的套设在第二滑杆21上，第二螺纹杆20一端伸出压合箱体1底面且固接有第二齿轮22和第二带轮23，所述第二齿轮22与第一齿轮18啮合，第二带轮23可与第一带轮10带传动；

所述压合箱体1顶面设置有用于加热压合箱体1内部的加热元件24和电动升降柱25，电动升降柱25的一端伸入压合箱体1内且固接有用于压合电路板的压板26。

该实施例中，初始状态下，滑动门闭合，压合箱体为关闭状态，第一电机启动，带动底盘和底盘上方的压合箱体转动，第一开口可转动至基板传输单元和任意板料传输单元的方向，基板传输单元和板料传输单元依次向压合箱体内传输基板和板料，用于压合成品电路板；

第二电机启动时，第二电机上的第一带轮带动第二带轮转动，第二带轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动刀片转动，刀片被第二滑杆限制，因此将旋转运动转化为升降运动，实现对伸入第一开口内的板料进行切割，同时，第二螺纹杆转动时，固接在第二螺纹杆上的第二齿轮转动带第一齿轮，第一齿轮带动第一螺纹杆，第一螺纹杆带动滑动门转动，滑动门被第一滑杆限制，因此将旋转运动转化为升降运动，实现滑动门的开闭；

当滑动门向上打开，板料伸入压合箱体，刀片向下运动切割板料，切割完成后，刀片向上运动，滑动门向下关闭压合箱体，进行压合工作，动作同步，提升工作效率，减少等待时间；

第一电机带动转盘转动后，第二电机上的第一锥齿轮可与任意板料传输单元动力连接，然后板料传输单元将板料送入压合箱体，左挡板和右挡板可以对送入的板料进行定位，加热元件对压合箱体进行加热，压板将若干板料和基板压合在一起，当压合完成后，第一伸缩杆伸出，推动第一推板，将成品电路板推出压合箱体，压合工作完成。

如图6所示，所述板料传输单元均包括有上安装架27和下安装架28，所述上安装架27内可转动的安装有板料卷轴29和出料滚轴30，所述出料滚轴30与板料卷轴29轴心线平行，且可将板料卷轴29上的板料送入第一开口8，出料滚轴30的一端穿过上安装架27侧壁伸出上安装架27并固接有第三带轮31，第三带轮31与第四带轮32带传动，第四带轮32固接在第一传动轴33的一端，第一传动轴33可转动的安装在上安装架27侧壁上，且另一端伸入上安装架27内固接有第二锥齿轮34，第二锥齿轮34与第三锥齿轮35啮合，第三锥齿轮35固结在第二传动轴36的一端，第二传动轴36可转动的安装在上安装架27内侧底面上，第二传动轴36另一端指向压合箱体1，且固接有可与第一锥齿轮9啮合的第四锥齿轮37；

所述上安装架27底面固接有第一柱体38，下安装架28顶面开设有第一安装盲孔39，第一柱体38可上下滑动的位于第一安装盲孔39内，第一安装盲孔39底面设置有第一弹簧40，所述第一弹簧40另一端与第一柱体38底面接触。

该实施例种，当一处板料传输单元的上安装架上不放置板料卷轴时，下安装架内的第一弹簧释放，将第一柱体顶起，上安装架水平高度上升，上安装架上的第四锥齿轮不与第二电机上的第一锥齿轮啮合，可通过放置或拿下板料卷轴，实现板料传输单元可选择的与压合单元配合工作，也可以便捷更换板料卷轴；

若上安装架上放置板料卷轴，第一弹簧被重量压缩，上安装架水平高度下降，上安装架上的第四锥齿轮与第二电机上的第一锥齿轮啮合，第四锥齿轮带动第三锥齿轮，第三锥齿轮带动第二锥齿轮，第二锥齿轮带动第四带轮，第四带轮带动第三带轮，第三带轮带动出料滚轴，出料滚轴卷动板料卷轴上的板料，送入压合箱体内。

如图8所示，所述基板传输单元包括有放置台41，放置台41上安装有第二伸缩杆42，第二伸缩杆42的伸缩端指向压合箱体1，且固接有可将基板推向压合箱体1的第二推板43，放置台41一侧设置有可向放置台41运入基板的第一传送带44，相对的另一侧设置有可从放置台41运出成品电路板的第二传送带45；

所述放置台41顶面固接有第一安装架46，第一安装架46底面上固接有第三伸缩杆47，所述第三伸缩杆47的伸缩端指向放置台41，且固接有用于移动基板的滚动组件。

该实施例中，第一传送带将基板送入放置台，放置台上的第二伸缩杆带动第二推板，将基板推向压合箱体内，当压合完成后，成品电路板被第一推板推出，第二传送带则将成品电路板从放置台上运出；在运入运出过程中，基板和的位置往往不会正对压合箱体的入口，所以需要滚动组件在放置台上小幅度移动基板。

如图8所示，所述滚动组件包括有固接在第三伸缩杆47伸缩端的第二安装架48，第二安装架48上可转动的安装有第一转轴49，所述第一转轴49轴心线与第二伸缩杆42的伸缩方向平行，第一转轴49圆周外壁上绕圆心阵列有若干第二安装盲孔50，第二柱体51均可滑动的位于第二安装盲孔50内，第二柱体51上套设有第二弹簧52，所述第二弹簧52一端与第二柱体51固接，另一端与第一转轴49固接，所述第二安装架48上还安装有第三电机6，第三电机6的输出轴与第一转轴49一端固接。

该实施例中，第一传送带将基板送入放置台时，往往无法完全送入放置台正中，第二伸缩杆下降，第三电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第二柱体将基板向放置台正中拨动；

当成品电路板压合完成，由第一推板送出压合箱体，送至放置台上时，第二传动带也无法直接取走成品电路板，第二伸缩杆下降，第三电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第二柱体将成品电路板向第二传送带的方向拨动；

且成品电路板经过高温压合后，存在内部残余应力，可能导致边缘卷曲，不利于后续加工，第二伸缩杆下降，第二柱体上的第二弹簧可对成品电路板进行小幅度震动敲击，振动可消除产品内部残余应力。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。