一种高稳定SMT贴片机用送料器的制作方法

一种高稳定smt贴片机用送料器
技术领域
1.本实用新型属于贴片机技术领域，特别涉及一种高稳定smt贴片机用送料器。


背景技术：

2.smt贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，生产中常需要送料器对贴片进行输送，满足贴片机上后续的夹持吸附取出的工作，保证贴片输送稳定；
3.随着时代的发展，送料器也得到了技术改进，但是现有的送料器在对贴片进行输送除尘时，常是通过常开的风力对贴片进行吹动，由于贴片上的尘屑通常较少，整个过程中需要风机保持常开，容易造成生产资源浪费，并且在对送料器进行高度调整适配时，常需要借助由螺栓装固为一体式的电动丝杆结构，构造较为复杂而且检修时装卸操作繁琐，容易增加生产成本和检修操作效率。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种高稳定smt贴片机用送料器，以解决过程中需要风机保持常开，容易造成生产资源浪费，并且在对送料器进行高度调整构造较为复杂而且检修时装卸操作繁琐，容易增加生产成本和检修操作效率的问题，达到便捷及时的对贴片进行吹动除屑操作，无需风机常开，减少生产能源浪费，并且便捷的对送料高度进行适配调整，结构简单，利于装卸操作便利的效果。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高稳定smt贴片机用送料器，包括撑板、底板、架板、输料架、限位框、电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、轴带、吹气装置、控制组件、滑条、撑框、丝杆和旋把，所述撑板底端焊接于底板上，所述撑板左侧与架板相互贴合，所述吹气装置和控制组件右端螺栓安装于架板上，所述架板前后两侧一体成型有突出的滑条，所述滑条外壁沿着撑框上下滑动，所述丝杆顶端与撑框螺纹连接，所述丝杆底端垂直焊接有用于施力的架板。
8.进一步的，所述输料架底端铆接于架板上，所述电机右端螺栓安装于架板上，并且电机转子部穿出架板后与主动轮进行固定，所述架板右侧和输料架前后两端分别转动安装有第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮外壁通过轴带与第一从动轮和第二从动轮转动配合。
9.进一步的，所述吹气装置由气泵、软管、喷嘴、固定架和检测探头组成，所述气泵左端安装有软管，所述软管顶端安装于喷嘴上，所述喷嘴外端嵌入安装有固定架，所述固定架前端与检测探头进行固定，所述气泵右侧螺栓安装于架板上，所述喷嘴左端嵌入安装于限位框上。
10.进一步的，所述控制组件由壳体、电路板和处理器组成，所述电路板后侧四角与壳体螺栓固定，所述处理器后端嵌入设置于电路板上，所述壳体后侧四角与架板螺栓固定。
11.进一步的，所述限位框内壁底端与吹气装置对应处安装有出风孔5a。
12.进一步的，所述撑板前后两侧设置有等距分布的刻度线1a。
13.进一步的，所述滑条外侧轮廓呈长方体状，所述丝杆顶端穿入撑框后与滑条相抵接触，所述撑框右侧与撑板焊接贴合。
14.进一步的，所述检测探头的型号为gu1209c
‑
40t.r超声波探头。
15.(三)有益效果
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.1)、为解决过程中需要风机保持常开，容易造成生产资源浪费的问题，通过设置了吹风装置和控制组件，再通处理器控制检测探头，使其对经过的贴片检测后，使气泵产生风力对贴片进行吹动除尘，达到便捷及时的对贴片进行吹动除屑操作，无需风机常开，减少生产能源浪费的优点。
18.2)、为解决在对送料器进行高度调整构造较为复杂而且检修时装卸操作繁琐，容易增加生产成本和检修操作效率的问题，再通过旋动旋把和丝杆，使其丝杆在撑框内上下调位，对滑条高度进行限定，达到便捷的对送料高度进行适配调整，结构简单，利于装卸操作便利的优点。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的前视结构示意图；
22.图3为本实用新型的a区放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的控制组件结构示意图；
24.图中：撑板
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1、底板
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2、架板
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3、输料架
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4、限位框
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5、电机
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6、主动轮
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7、第一从动轮
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8、第二从动轮
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9、轴带
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10、吹气装置
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11、控制组件
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12、滑条
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13、撑框
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14、丝杆
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15、旋把
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16、出风孔
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5a、刻度线
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1a、气泵
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111、软管
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112、喷嘴
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113、固定架
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114、检测探头
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115、壳体
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121、电路板
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122、处理器
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123。
具体实施方式
25.请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种高稳定smt贴片机用送料器：包括撑板1、底板2、架板3、输料架4、限位框5、电机6、主动轮7、第一从动轮8、第二从动轮9、轴带10、吹气装置11、控制组件12、滑条13、撑框14、丝杆15和旋把16，撑板1底端焊接于底板2上，撑板1左侧与架板3相互贴合，吹气装置11和控制组件12右端螺栓安装于架板3上，架板3前后两侧一体成型有突出的滑条13，滑条13外壁沿着撑框14上下滑动，丝杆15顶端与撑框14螺纹连接，丝杆15底端垂直焊接有用于施力的架板3。
26.其中，所述输料架4底端铆接于架板3上，所述电机6右端螺栓安装于架板3上，并且电机6转子部穿出架板3后与主动轮7进行固定，所述架板3右侧和输料架4前后两端分别转
动安装有第一从动轮8和第二从动轮9，所述主动轮7外壁通过轴带10与第一从动轮8和第二从动轮9转动配合，利于对贴片进行输送，满足使用稳定需求。
27.其中，所述吹气装置11由气泵111、软管112、喷嘴113、固定架114和检测探头115组成，所述气泵111左端安装有软管112，所述软管112顶端安装于喷嘴113上，所述喷嘴113外端嵌入安装有固定架114，所述固定架114前端与检测探头115进行固定，所述气泵111右侧螺栓安装于架板3上，所述喷嘴113左端嵌入安装于限位框5上，利于对贴片进行及时有效的吹动除尘，提高使用及时性和便利性。
28.其中，所述控制组件12由壳体121、电路板122和处理器123组成，所述电路板122后侧四角与壳体121螺栓固定，所述处理器123后端嵌入设置于电路板122上，所述壳体121后侧四角与架板3螺栓固定，利于对各个通电部件进行智能化的控制。
29.其中，所述限位框5内壁底端与吹气装置11对应处安装有出风孔5a，利于与喷嘴113进行配合，对吹出的尘屑进行向外排出。
30.其中，所述撑板1前后两侧设置有等距分布的刻度线1a，利于在调整高度时进行前后高度的水平齐平参考。
31.其中，所述滑条13外侧轮廓呈长方体状，所述丝杆15顶端穿入撑框14后与滑条13相抵接触，所述撑框14右侧与撑板1焊接贴合，进行稳固的安装，利于使用稳定。
32.其中，所述检测探头115的型号为gu1209c
‑
40t.r超声波探头，结构较为小巧，检测精度较高。
33.工作原理：使用时，便可以将本装置安装放置于合适的位置，使底板2底端与放置面进行固定，并将电机6和控制组件12与生产线上控制电路连接，当需要调整高度时，若需要调高，便可以先对输料架4施加向上的提力，使其带动滑条13在撑框14上进行向上的滑动，而后，便可以通过逆时针方向旋力旋动旋把16，使其带动丝杆15在撑框14上进行向上的转动，通过刻度线1a可以对前后两端的旋动高度进行参考对其，而后，便可以使丝杆15顶部上移后，使其抵住滑条13，完成固定，需要下移时则可以顺时针转动旋把16，完成高度的适配调整，电机6通电后，便会带动主动轮7进行顺时针方向转动，从而通过轴带10带动第一从动轮8和第二从动轮9转动，当贴片置于轴带10上后便可以进行向后方向的输送，贴片输送时，通过检测探头115在喷嘴113前端检测到贴片输送到后，便可以使检测探头115将数据传输至处理器123内，并使处理器123令气泵111通电，使气泵111产生吹动风力后使风力通过软管112从喷嘴113中进行喷出，使喷嘴113对贴片进行吹动除尘，完成使用，气泵111风力大小可以根据实际使用时贴片质量进行设定，以便满足吹动除尘效果。
34.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。