氯硅烷与氯丙烯加成反应尾气回收及精馏提纯系统的制作方法

1.本实用新型涉及尾气回收提纯系统领域，尤其涉及一种氯硅烷与氯丙烯加成反应尾气回收及精馏提纯系统。


背景技术：

2.氯硅烷与氯丙烯加成反应的尾气中除反应生成的丙烯气，还有被夹带出来的原料与产品（三氯氢硅、氯丙烯、四氯化硅等）。现有尾气处理工艺都是将尾气在常压下或微正压下用
‑
15℃或
‑
35℃冷冻水进行冷凝，冷凝后仍有少量约1%左右原料与产品不能回收，这种方法既增加原料消耗又增加三废处理成本，同时丙烯只能作为废气处理，资源严重浪费。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氯硅烷与氯丙烯加成反应尾气回收及精馏提纯系统，充分回收原料和产品，并提纯尾气。
4.为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：氯硅烷与氯丙烯加成反应尾气回收及精馏提纯系统，包括空气压缩机、双级冷凝器、精馏塔、塔顶冷凝器和出料冷凝器；加成反应尾气通入空气压缩机中，空气压缩机与双级冷凝器连接，双级冷凝器与精馏塔进料口连接，精馏塔的塔釜与出料冷凝器连接；精馏塔的塔顶与塔顶冷凝器连接，塔顶冷凝器的出口连接至锅炉房。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本系统将尾气中的未反应原料和产品通过加压冷凝充分冷凝回用，减少了原料消耗和三废处理成本，利用精馏塔将丙烯气浓度由原来的55%左右提高到99.5%以上，纯化后的丙烯气作为锅炉用气，制出蒸汽用于生产使用，变废为宝。
6.进一步地，还包括回流罐，塔顶冷凝器的出口与回流罐连接，回流罐通过回流泵与精馏塔连接。
7.进一步地，还包括再沸器，精馏塔的塔釜与再沸器循环闭路连接。
8.进一步地，空气压缩机与双级冷凝器之间设置有缓冲罐，用于缓存尾气。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例提供的氯硅烷与氯丙烯加成反应尾气回收及精馏提纯系统的连接示意图；
10.图中标记为：1、空气压缩机；2、缓冲罐；3、前级冷凝器；4、后级冷凝器；5、精馏塔；6、塔顶冷凝器；7、回流罐；8、回流泵；9、出料冷凝器；10、再沸器。
具体实施方式
11.为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。
12.如图1所示，本实用新型提供的一种氯硅烷与氯丙烯加成反应尾气回收及精馏提纯系统，由空气压缩机1、缓冲罐2、双级冷凝器、精馏塔5、再沸器10、回流罐7、塔顶冷凝器6和出料冷凝器9等组成，双级冷凝器由前级冷凝器3和后级冷凝器4组成，空气压缩机1的进口与合成反应的尾气排放管道相连，空气压缩机1的出口通过管道与缓冲罐2相连，缓冲罐2用于缓存物料。缓冲罐2通过管道与前级冷凝器3进口连接，前级冷凝器3出口通过管道与后级冷凝器4进口连接。双级冷凝器的冷凝液出口分别与合成反应系统相连，将冷凝液（未反应原料及产品）回送至合成反应工艺。
13.后级冷凝器4出口通过管道与精馏塔5中部进口连接，精馏塔5的塔顶通过管道与塔顶冷凝器6连接。塔顶冷凝器6有两个出口，其中一个出口通过管道与回流罐7连接，回流罐7通过回流泵8与精馏塔5塔顶侧壁进口连接，形成回流闭路；另一个出口通过管道连接至锅炉房，参与制蒸汽工艺。
14.精馏塔5的塔釜通过管道与再沸器10进出口分别连接形成循环回路。精馏塔5的塔釜还通过管道与出料冷凝器9连接，出料冷凝器9的出口与合成工艺系统的原料罐连接，将冷凝后的未反应物料和产品回用于加成反应。
15.尾气（丙烯气浓度约55%）通过空气压缩机1加压（4.5kg）之后进入双级冷凝器中回收三氯氢硅、氯丙烯、四氯化硅，进行连续两次冷凝，两次冷凝液回用于合成反应。经双级冷凝器未凝的尾气通入精馏塔5，精馏塔5内压力控制在0.5mpa，塔釜温度控制在99℃，于塔顶分离出99.5%以上纯度的副产丙烯气用于燃烧制蒸汽；塔底出凝液回用于合成反应。
16.本系统将尾气中的未反应原料和产品通过加压冷凝充分冷凝回用，减少了原料消耗和三废处理成本，利用精馏塔分离出高纯度丙烯气，作为锅炉用气，制出蒸汽用于生产使用，提高了资源利用率，变废为宝。
17.最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种氯硅烷与氯丙烯加成反应尾气回收及精馏提纯系统，包括空气压缩机、双级冷凝器、精馏塔、塔顶冷凝器和出料冷凝器；其特征在于，加成反应尾气通入空气压缩机中，空气压缩机与双级冷凝器连接，双级冷凝器与精馏塔进料口连接，精馏塔的塔釜与出料冷凝器连接；精馏塔的塔顶与塔顶冷凝器连接，塔顶冷凝器的出口连接至锅炉房。2.根据权利要求1所述的氯硅烷与氯丙烯加成反应尾气回收及精馏提纯系统，其特征在于，还包括回流罐，塔顶冷凝器的出口与回流罐连接，回流罐通过回流泵与精馏塔相连。3.根据权利要求1所述的氯硅烷与氯丙烯加成反应尾气回收及精馏提纯系统，其特征在于，还包括再沸器，精馏塔的塔釜与再沸器循环闭路连接。4.根据权利要求1所述的氯硅烷与氯丙烯加成反应尾气回收及精馏提纯系统，其特征在于，空气压缩机与双级冷凝器之间设置有缓冲罐。

技术总结
本实用新型公开了一种氯硅烷与氯丙烯加成反应尾气回收及精馏提纯系统，属于尾气回收提纯系统领域。氯硅烷与氯丙烯加成反应尾气回收及精馏提纯系统，包括空气压缩机、双级冷凝器、精馏塔、塔顶冷凝器和出料冷凝器；加成反应尾气通入空气压缩机中，空气压缩机与双级冷凝器连接，双级冷凝器与精馏塔进料口连接，精馏塔的塔釜与出料冷凝器连接；精馏塔的塔顶与塔顶冷凝器连接，塔顶冷凝器的出口连接至锅炉房。本系统将尾气中的未反应原料和产品通过加压冷凝充分冷凝回用，减少了原料消耗和三废处理成本，利用精馏塔分离出纯丙烯气，作为锅炉用气，制出蒸汽用于生产使用，提高了资源利用率，变废为宝。变废为宝。变废为宝。


技术研发人员：祁拥军 刘嵚 赵凯 董国印
受保护的技术使用者：唐山三孚新材料有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/11/30