一种搅拌式反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应釜，尤其是一种搅拌式反应釜，属于化工原料加工设备领域。


背景技术：

2.在现有技术中，化学搅拌式反应釜的内部搅拌装置对化工原料搅拌不均匀，容易产生反应“死角”，且反应釜在长期使用时罐体的内壁会残留反应物得不到处理，底端物料沉淀凝结，影响反应效率。
3.中国大陆专利文献cn209597099u公开了一种搅拌式反应釜，包括反应釜本体、防爆电机、联轴器、转轴、搅拌杆和刷板，通过在反应釜内增添搅拌设备，可以使得物料一边反应一边搅拌，搅拌均匀，反应充分，提高了反应率。但其刷板持续与反应釜内壁接触，增加摩擦阻力；且反应停止后即停止搅拌，在出料时仍有生成物残留的可能，无法将残留液清理干净，残留液在出料口残留变干则会造成出料口堵塞。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型公开了一种搅拌式反应釜，在搅拌叶上加设与釜体内底部形状匹配的第一刮料板，在搅拌轴底端设置条形连接块和第二刮料板，提高搅拌机构上下方向的搅拌效果，使得反应釜本体内部不易凝结杂质，避免底端物料沉淀凝结，避免残留液在出料口残留变干造成出料口堵塞。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种搅拌式反应釜，包括釜体，釜体底端固定连接有支撑架，釜体上部开设有进料口，所述釜体底部直径由上到下逐渐变小，釜体底部开设有出料口，釜体上端设置有动力装置，动力装置轴接有搅拌机构，所述搅拌机构包括有搅拌轴，搅拌轴与动力装置轴接连接，所述搅拌轴上连接有不少于两组搅拌叶，位于最下端的搅拌叶远离搅拌轴的一端连接有第一刮料板，所述第一刮料板的底面为与釜内底部形状匹配的弧面，第一刮料板正面靠近搅拌轴方向的宽度小于贴近釜体内壁的宽度，第一刮料板侧面朝向搅拌轴方向和釜体顶部方向倾斜；所述搅拌轴底端设置有条形连接块，条形连接块两端均设置有第二刮料板，条形连接块和第二刮料板的总长度与出料口的内径相等；所述搅拌轴上设置有伸缩机构。
7.优选地，所述伸缩机构内固定推拉结构，推拉结构通过连接块与搅拌轴相连，伸缩机构底部开设有与搅拌轴相对应的通孔；所述推拉结构包括推拉结构、气缸。
8.优选地，所述所述第一刮料板与釜体内壁贴合的部位可拆卸连接有保护套，可拆卸连接包括卡接、非金属螺栓固定。
9.优选地，所述动力装置和推拉结构包括驱动电机、旋转气缸。
10.优选地，所述釜体底部形状包括球面状、圆锥台形。
11.优选地，动力装置与搅拌机构之间还设置有减速器。
12.本实用新型的优点如下：
13.1、通过在搅拌叶上加设与釜体内底部形状匹配的第一刮料板，减少釜内反应的“死角”，方便反应结束后对反应釜内壁进行清洁；同时通过设置第一刮料板侧面朝向搅拌轴方向和釜体顶部方向倾斜，第一刮料板对流体有一个上升的推动力，提高搅拌机构上下方向的搅拌效果，使得反应釜本体内部不易凝结杂质，同时可高效快速地将生成物导出，提高效率。
14.2、在搅拌轴底端设置条形连接块和第二刮料板，对反应釜底部的原料也能起到搅拌作用，避免底端物料沉淀凝结，影响反应效率；在拉伸状态时，第二刮料板与出料口贴合，配合搅拌轴旋转将出料口残留的残留液清除干净，避免残留液在出料口残留变干造成出料口堵塞。
15.3、伸缩装置的设置使得在原始状态时，第一刮料板和第二刮料板均不与反应釜内壁接触，不增加额外的摩擦阻力，同时第一刮料板和第二刮料板均能使得搅拌效果更加充分、均匀。
16.4、在刮料板与釜体内壁贴合的部位增设可拆卸式的保护套，方便更换，有效保护刮料板，降低成本。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施方式中一种搅拌式反应釜在原始状态的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型具体实施方式中一种搅拌式反应釜的在伸长状态的结构示意图。
19.图3为本实用新型具体实施方式中刮料板的立体示意图。
20.图4为本实用新型具体实施方式中刮料板和保护套的立体示意图。
21.其中：1
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釜体，2
‑
支撑架，3
‑
进料口，31
‑
密封胶圈，4
‑
出料口，5
‑
搅拌机构，51
‑
搅拌轴，511
‑
空腔，52
‑
第一刮料板，521
‑
第一刮料板底面，522
‑
第一刮料板顶面，523
‑
第一刮料板侧面，524
‑
保护套，53
‑
搅拌叶，54
‑
条形连接块，541
‑
第二刮料板，6
‑
动力装置，61
‑
减速器。7
‑
伸缩机构，71
‑
推拉结构，72
‑
连接块，73
‑
通孔。
具体实施方式
22.下面结合说明书附图1至附图4，具体说明本实用新型中的一种搅拌式反应釜的结构。
23.一种搅拌式反应釜，包括釜体1，釜体1底部为圆锥台型，釜体1底端固定连接有支撑架2，釜体上部开设有进料口3，釜体底部开设有出料口4，所述进料口3和出料口4内均设置有密封胶圈31；釜体1上端设置有动力装置6，动力装置6轴接有搅拌机构5。动力装置6与搅拌机构5之间还设置有减速器61。
24.所述搅拌机构5包括有搅拌轴51，搅拌轴51与驱动电机6轴接连接，所述搅拌轴51上连接有不少于两组搅拌叶53，位于最下端的搅拌叶53远离搅拌轴51的一端连接有第一刮料板52，所述第一刮料板底面521为与釜体1内底部形状匹配的弧面，第一刮料板正面522靠近搅拌轴51方向的宽度小于贴近釜体1内壁的宽度，第一刮料板侧面523朝向搅拌轴51方向和釜体1顶部方向倾斜，第一刮料板52对流体有一个上升的推动力，提高搅拌机构5上下方
向的搅拌效果，使得釜体1内部不易凝结杂质，同时可高效快速地将生成物导出，提高效率。
25.所述搅拌轴51底端设置有条形连接块54，条形连接块54两端均设置有第二刮料板541，条形连接块54和第二刮料板541的总长度与出料口4的内径相等。
26.优选的，所述第一刮料板521与釜体1内壁贴合的部位通过可拆卸连接有保护套524，可拆卸连接方式包括卡接、非金属螺栓固定。
27.所述搅拌轴51上设置有伸缩机构7。所述伸缩机构7内固定推拉结构71，推拉结构71通过连接块72与搅拌轴51相连，伸缩机构7底部开设有与搅拌轴51相对应的通孔76；所述推拉结构71包括推拉结构、气缸，所述通孔76与搅拌轴51过盈配合。
28.优选的，动力装置6选用驱动电机。
29.使用反应釜时，将原料从进料口3导入釜体1中，启动动力装置6，动力装置6带动搅拌轴51旋转运动，搅拌叶53对原料进行搅拌，使得原料充分反应；此时伸缩机构7处于拉伸状态；伸缩机构7内部的滑动块73处于和第一限位块74抵接的位置，第一刮料板52未与釜体1底部接触，第二刮料板541未与出料口4接触；同时条形连接块54位于搅拌轴51的最下端，对反应釜底部的原料也能起到搅拌作用，使得反应更加均匀，避免底端物料沉淀凝结，影响反应效率
30.反应结束后，停止动力装置6，打开出料口，同时开启推拉结构71，使得连接块72带动搅拌轴51向下移动，伸缩机构7处于拉伸状态；当连接块72接触到第二限位块75，第一刮料板52与釜体1底部接触，第二刮料板541与出料口4接触；此时推拉结构71停止；再次启动动力装置6，在减速器61的作用下，带动搅拌机构5慢速旋转，直到出料完毕。
31.在拉伸状态时，第一刮料板与52釜体1底部贴合，第二刮料板541与出料口4贴合，配合搅拌轴51旋转将釜体1底部和出料口4残留的残留液清除干净，使得釜体1底部不易凝结杂质，避免残留液在出料口4残留变干造成出料口4堵塞。