一种可生物降解的生态循环型抗静电保护膜的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料技术领域，具体为一种可生物降解的生态循环型抗静电保护膜。


背景技术：

2.随着全球变暖，环保形势日益严峻，急需一种可生物降解的生态循环型材料。现市场最常见保护膜材质为pet材质，而pet及纸张的生产制造过程中不仅碳排放较高，且使用过后不易回收再次利用。对环境会造成严重污染。且随着柔性amoled显示产业的逐步发展，oled显示屏表面盖板玻璃逐渐经历了由2d到2.5d到3d的发展。因pet材质较硬，已无法适用并满足今后3d曲面玻璃的贴合保护，为解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种生态循环型保护膜，不仅原料来源充分且可再生(主要以玉米，木薯等为原料)。而且在生产过程中无污染，最重要的是本材料可以完全生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的生态循环型高分子材料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可生物降解的生态循环型抗静电保护膜，以解决上述背景技术中提出不具备易降解且延展度高的功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可生物降解的生态循环型抗静电保护膜，包括pla聚乳酸基膜，所述pla聚乳酸基膜的底端均匀涂布有防静电聚氨酯粘着剂，所述防静电聚氨酯粘着剂的底端贴合有防静电离型膜。
5.优选的，所述pla聚乳酸基膜的厚度为50μm，拉伸强度为40
‑
60mpa。
6.优选的，所述防静电聚氨酯粘着剂的厚度为15—20μm，粘着力为3
‑
5gf/25mm。
7.优选的，所述防静电聚氨酯粘着剂电阻抗值为10^9
‑
10^10
□
/ω。
8.优选的，所述防静电聚氨酯粘着剂表面撕膜电压<300v。
9.优选的，所述防静电离型膜的厚度为50μm，电阻抗值为10^9
‑
10^10
□
/ω。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可生物降解的生态循环型抗静电保护膜不仅实现了易降解且延展度高的功能，实现了防静电聚氨酯胶水撕膜电压值低的功能，而且实现了在产品加工作业过程中减少静电冲击的功能；
11.(1)通过设置有pla聚乳酸基膜，常规的保护膜为pet或纸张，无论是生产加工过程还是回收利用都对环境都不太友好，碳排放较高，因此通过使用生产过程无污染的，且可完全生物降解的，可再生的玉米、木薯为原料的pla聚乳酸基膜为基材，大大改善了环境，减少了碳排放，且相较于常规pet基材保护膜，所使用的pla聚乳酸基膜具有更好的抗拉强度及延展度，且具有良好的透气性，透氧性，更易适用于曲面3d玻璃盖板等的贴付，降低了损耗，提高了产能，实现了易降解且延展度高的功能；
12.(2)通过设置有防静电聚氨酯粘着剂，在生产过程中，将调配好的聚氨酯胶水中添加抗静电剂，调配均匀，在胶水反应炉中进行静止反应稳定，获得防静电聚氨酯粘着剂，然
后在上涂布生产线，将防静电聚氨酯粘着剂涂布至pla聚乳酸基膜上，然后再贴合防静电离型膜，常规的防静电聚氨酯胶水撕膜电压值较高，尤其对于表面做过特殊化学处理的盖板玻璃，本实用新型所使用的防静电聚氨酯粘着剂胶水撕膜电压值＜300v，实现了防静电聚氨酯胶水撕膜电压值低的功能；
13.(3)通过设置有防静电离型膜，同类型材料常规所使用离型剂为普通离型剂，利用所使用的离型剂为防静电离型剂，和防静电离型膜相配合，从而更好的保障客户在材料撕取作业时所产生的撕膜电压效果最优，在产品加工作业过程中减少了静电冲击，提高了产品良率，实现了产品加工作业过程中减少静电冲击的功能。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的局部仰视结构示意图。
18.图中：1、pla聚乳酸基膜；2、防静电聚氨酯粘着剂；3、防静电离型膜。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1
‑
4，一种可生物降解的生态循环型抗静电保护膜，包括pla聚乳酸基膜1，pla聚乳酸基膜1的厚度为50μm，拉伸强度为40
‑
60mpa，抗拉强度及延展度更好；
21.具体地，如图1和图2所示，常规的保护膜为pet或纸张，无论是生产加工过程还是回收利用都对环境都不太友好，碳排放较高，因此通过使用生产过程无污染的，且可完全生物降解的，可再生的玉米、木薯为原料的pla聚乳酸基膜1为基材，大大改善了环境，减少了碳排放，且相较于常规pet基材保护膜，所使用的pla聚乳酸基膜1具有更好的抗拉强度及延展度，且具有良好的透气性，透氧性，更易适用于曲面3d玻璃盖板等的贴付，降低了损耗，提高了产能，实现了易降解且延展度高的功能。
22.实施例2：pla聚乳酸基膜1的底端均匀涂布有防静电聚氨酯粘着剂2，防静电聚氨酯粘着剂2的厚度为15—20μm，粘着力为3
‑
5gf/25mm，防静电聚氨酯粘着剂2电阻抗值为10^9
‑
10^10
□
/ω，防静电聚氨酯粘着剂2表面撕膜电压<300v，电压值更低；
23.具体地，如图1和图3所示，在生产过程中，将调配好的聚氨酯胶水中添加抗静电剂，调配均匀，在胶水反应炉中进行静止反应稳定，获得防静电聚氨酯粘着剂2，然后在上涂布生产线，将防静电聚氨酯粘着剂2涂布至pla聚乳酸基膜1上，然后再贴合防静电离型膜3，常规的防静电聚氨酯胶水撕膜电压值较高，尤其对于表面做过特殊化学处理的盖板玻璃，本实用新型所使用的防静电聚氨酯粘着剂2胶水撕膜电压值＜300v，实现了防静电聚氨酯胶水撕膜电压值低的功能。
24.实施例3：防静电聚氨酯粘着剂2的底端贴合有防静电离型膜3，防静电离型膜3的
厚度为50μm，电阻抗值为10^9
‑
10^10
□
/ω，能有效减少静电冲击；
25.具体地，如图1和图4所示，同类型材料常规所使用离型剂为普通离型剂，利用所使用的离型剂为防静电离型剂，和防静电离型膜3相配合，从而更好的保障客户在材料撕取作业时所产生的撕膜电压效果最优，在产品加工作业过程中减少了静电冲击，提高了产品良率，实现了产品加工作业过程中减少静电冲击的功能。
26.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在生产过程中，将调配好的聚氨酯胶水中添加抗静电剂，调配均匀，在胶水反应炉中进行静止反应稳定，获得防静电聚氨酯粘着剂2，然后在上涂布生产线，将防静电聚氨酯粘着剂2涂布至pla聚乳酸基膜1上，然后再贴合防静电离型膜3，加工制造完成后投入老化炉，进行固化处理，覆卷，分切。常规的防静电聚氨酯胶水撕膜电压值较高，尤其对于表面做过特殊化学处理的盖板玻璃，本实用新型所使用的防静电聚氨酯粘着剂2胶水撕膜电压值＜300v，实现了防静电聚氨酯胶水撕膜电压值低的功能；常规的保护膜为pet或纸张，无论是生产加工过程还是回收利用都对环境都不太友好，碳排放较高，因此本实用新型通过使用生产过程无污染的，且可完全生物降解的，可再生的玉米、木薯为原料的pla聚乳酸基膜1为基材，大大改善了环境，减少了碳排放，且相较于常规pet基材保护膜，本实用新型所使用的pla聚乳酸基膜1具有更好的抗拉强度及延展度，且具有良好的透气性，透氧性，更易适用于曲面3d玻璃盖板等的贴付，降低了损耗，提高了产能，实现了易降解且延展度高的功能；同类型材料常规所使用离型剂为普通离型剂，而本实用新型在离型剂中所使用的为防静电离型剂，和防静电离型膜3相配合，从而更好的保障客户在材料撕取作业时所产生的撕膜电压效果最优，在产品加工作业过程中减少了静电冲击，提高了产品良率，实现了产品加工作业过程中减少静电冲击的功能。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。