一种旋转布料器给料机的制作方法

1.本技术涉及工业领域，尤其涉及一种旋转布料器给料机。


背景技术：

2.现有的布料器是硅铁炉的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成硅铁炉不同的布料要求。布料器由受料斗及其传动装置、料钟及其升降装置和蜗壳形布料器组成。
3.但是，现有的布料器在布料时不会对进入布料器内的原料进行筛选，导致不同颗粒的原料进入布料器，影响布料器布料的均匀性，还容易出现大颗粒的原料进入布料器，堵塞布料器布料出口，造成布料器故障，耽误生产进度，增加维修人员的维修频率。
4.所以急需设计一种可以进行筛选的旋转布料器给料机，可以解决大颗粒原料进入布料器，导致布料器故障的问题


技术实现要素：

5.本技术提供了一种旋转布料器给料机，解决了现有技术中原料中包含大颗粒的进入旋转布料器，导致布料器故障的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术提供了一种旋转布料器给料机，包括
7.筛箱和支撑板，所述筛箱内部设置有振动筛，所述筛箱的相对两侧的下端均设置有减震弹簧，所述减震弹簧的一端连接有支撑柱，所述支撑柱垂直设置于所述支撑板上，所述支撑板连接原旋转布料器给料机的支架，所述筛箱的上端设置有密封罩，所述密封罩上设置有第一溜管，所述第一溜管与原硅铁炉给料器的入料管连接，所述筛箱的一侧设置有第一出料管，所述第一出料管的下端设置有第二溜管，所述第二溜管的一端连接有收集仓，所述筛箱的下端设置有第二出料管和振动机，所述第二出料管连接有下料斗，所述下料斗的一端连接有埋刮板机，所述埋刮板机连接有下料管，所述下料管贯穿所述支撑板，且连接原硅铁炉旋转布料器，所述振动机与所述振动筛连接。
8.优选地，所述第一溜管内部设置有多个隔板，多个所述隔板将所述第一溜管分割为多个分料空腔。
9.优选地，所述密封罩的横截面由上至下依次增大。
10.优选地，所述收集仓两侧的底部还设置有第一固定底座，所述第一固定底座与所述支撑板固定连接。
11.优选地，所述埋刮板机两侧的底部还设置有第二固定座，所述第二固定座与所述支撑板固定连接。
12.优选地，所述下料斗的横截面由上至下依次减小。
13.相比现有技术，本技术所提供的一种旋转布料器给料机，原料通过第一溜管，经过密封罩散落在振动筛上，再经过振动筛的筛选，符合要求的原料到达下料斗中，并由其引导至埋刮板机的入料口进入埋刮板机中，埋刮板机将原料送至原硅铁炉旋转布料器中，不符
合要求的原料由筛箱的第一出料管进入第二溜管，通过第二溜管进入收集仓中进行收集。增加设置振动筛，是利用振动筛的筛选功能，对进入旋转布料器中的原料进行筛选，避免了因大颗粒原料堵塞布料器造成设备故障。
附图说明
14.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用型新实施例所提供的一种旋转布料器给料机的结构示意图；
16.图2为本实用型新实施例所提供的一种旋转布料器给料机的侧视图；
17.图3为本实用型新实施例所提供的一种第一溜管的结构示意图。
18.图中，1筛箱，2支撑板，3振动筛，4减震弹簧，5支撑柱，6密封罩，7第一溜管，8第一出料管，9第二溜管，10收集仓，11第二出料管，12振动机，13下料斗，14埋刮板机，15下料管，16第一固定底座，17第二固定底座，18隔板，19分料空腔。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
20.本技术的核心是提供一种旋转布料器给料机，可以解决大颗粒原料进入布料器，导致布料器故障的问题。
21.图1为本实用型新实施例所提供的一种旋转布料器给料机的结构示意图，图2为本实用型新实施例所提供的一种旋转布料器给料机的侧视图，图3为本实用型新实施例所提供的一种第一溜管的结构示意图，如图1至图3所示包括：
22.筛箱1和支撑板2，筛箱1内部设置有振动筛3，筛箱1的相对两侧的下端均设置有减震弹簧4，减震弹簧4的一端连接有支撑柱5，支撑柱5垂直设置于支撑板2上，支撑板2连接原旋转布料器给料机的支架，筛箱1的上端设置有密封罩6，密封罩6上设置有第一溜管7，第一溜管7与原硅铁炉给料器的入料管连接，筛箱1的一侧设置有第一出料管8，第一出料管8的下端设置有第二溜管9，第二溜管9的一端连接有收集仓10，筛箱1的下端设置有第二出料管11和振动机12，第二出料管11连接有下料斗13，下料斗13的一端连接有埋刮板机14，埋刮板机14连接有下料管15，下料管15贯穿支撑板2，且连接原硅铁炉旋转布料器，振动机12与振动筛3连接。
23.具体的，在实际使用时，支撑板2是与原旋转布料器给料机的支架固定连接的，也就是支撑板2是通过原旋转布料器给料机的支架进行支撑固定的，安装后，该旋转布料器给料机是设置在原硅铁炉旋转布料器的上面，且下料管15与连接原硅铁炉旋转布料器的进料口连通，原料通过原硅铁炉给料器的入料管进入第一溜管7，优选地，第一溜管7内部设置有多个隔板18，多个隔板18将第一溜管7分割为多个分料空腔19，多个分料空腔19可以将原料均匀的分散至振动筛3上，避免了原料在振动筛上的堆积，大大提高了振动筛3的筛选效率。为了阻止振动筛3在运作时将振动传给对支撑板2，在筛箱1两侧的下端安装有减震弹簧4，减震弹簧4也可以支撑筛箱1全部重量。减震弹簧4连接有支撑柱5，支撑柱5由圆钢组成，完
全支撑筛箱1整体。筛箱1上端设置的密封罩6可以减少振动筛3在运行时产生的扬尘飞扬，极大减少了对生产环境的污染。原料经振动筛3的筛选后，筛子上的大颗粒原料通过第一出料管8和第二溜管9进入收集仓10，进入收集仓10的大颗粒原料可以集中起来用做他用。经振动筛3筛选后的小颗粒原料，依次通过第二出料管11和下料斗13进入埋刮板机14中，下料管15与埋刮板机14的出料口连通设置，小颗粒原料经下料管15运送至原硅铁炉旋转布料器中。
24.由于第一溜管7的出口与筛箱1体的尺寸有差异，为了将密封罩6与第一溜管7的出口连接，同时与筛箱1连接，需要对密封罩6的形状进行设计，优选地，密封罩6的横截面积由上至下依次增大。
25.为使收集仓10和埋刮板机14固定安装在支撑板2上，优选地，收集仓10两侧的底部还设置有第一固定底座16，第一固定底座16与支撑板2固定连接，优选地，埋刮板机14两侧的底部还设置有第二固定座17，第二固定座17与支撑板2固定连接，第二固定座17的设置用于对埋刮板机14进行固定，以确保埋刮板机14能够稳定运行。采用普通的铁板组装成收集仓10，收集仓10一侧的底部设置有放料口，通过振动筛3的大颗粒原料经放料口排出，以便于进行统一收集，收集的原料做其他用。埋刮板机14可以选用市场现有的产品，即埋刮板机14的结构以及工作原理均可参见现有技术。
26.为了将经过振动筛的小颗粒原料集中运送至旋转布料器中，优选地，下料斗13的横截面由上至下依次减小，本结构可以将小颗粒原料进行第一级汇集，再经埋刮板机14的运输，将小颗粒原料通过下料管15集中送至旋转布料器中，再由旋转布料器进行布料。
27.本技术所提供的一种旋转布料器给料机，原料通过第一溜管，经过密封罩进入振动筛中，再经过振动筛的筛选，符合要求的原料达到下料斗中，由下料斗将原料引导至埋刮板机的入料口进入埋刮板机中，埋刮板机将原料送至布料器中，不符合要求的原料由筛箱的第一出料管进入第二溜管，通过第二溜管进入收集仓中。通过分料空腔将原料分流，可以使原料均匀的分布在振动筛上。增加设置振动筛，是利用振动筛的筛选功能，对进入旋转布料器中的原料进行筛选，将符合布料器用的原料进行布料，将颗粒较大的原料进行筛除，避免了因大颗粒原料堵塞布料器造成的故障。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
29.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。